CN210253638U - 放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放线机，包括活动转盘和放线架，活动转盘包括基座体和支撑板，支撑板的顶部用于放置放线架，支撑板的顶部设置有多个用于防止放线架与支撑板相对转动的限位块，放线架包括支撑环和支撑架，支撑环放置在支撑板上，支撑环上设置有两根水平支撑杆，两根水平支撑杆呈十字交叉状并且限位块与水平支撑杆接触，水平支撑杆的两端均与支撑环固定连接，支撑架由竖直支撑单元和水平支撑单元构成，竖直支撑单元的底端与水平支撑单元固定连接，水平支撑单元与支撑环固定连接。有益效果是：本实用新型将现有技术中的底座设置成转动的结构，增大放线架与转盘间的接触面积，两者的受力更均匀，提高了本实用新型使用的稳定性和使用寿命。

Description

放线机

技术领域

本实用新型涉及一种放线机，属于钉子制造技术领域。

背景技术

放线机是钉子制造中常用的工具之一，放线机的构成包括底座和放线架，放线架放置在底座上，并且放线架在底座上转动，将放线架上用于制作钉子的钢丝放至制作钉子的机器，当前的放线机的底座系固定的结构，其上设置有一竖直的圆柱杆，在圆柱杆上设置有一支撑块，放线架上开设有通孔，圆柱杆插在通孔内，放线架以圆柱杆为轴转动，放线架的底部由支撑块支撑，此种结构的放线机由于放线架与底座的接触面小，整个底座只有圆柱杆和支撑块与放线架接触，其稳定性较差，并且底座受力集中在圆柱杆和支撑块处，该种结构对底座和放线架的损坏较大，致使底座和放线架的使用寿命较短，其使用和维护的成本较高，再者，当前的放线机由于底座与放线架之间的摩擦负荷大，用其放线所造出的钉子长度不一，常出现长短钉现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种放线机，解决现有技术中的放线机由于用于支撑放线架的底座承重质量小而稳定性差且使用寿命短的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种放线机，包括活动转盘和放线架，所述的活动转盘包括基座体和支撑板，所述的支撑板的底部转动设置在基座体上，所述的支撑板的顶部用于放置放线架，所述的支撑板的顶部设置有多个用于防止放线架与支撑板相对转动的限位块，所述的放线架包括支撑环和支撑架，所述的支撑环放置在支撑板上，所述的支撑环上设置有两根水平支撑杆，所述的两根水平支撑杆呈十字交叉状并且所述的限位块与水平支撑杆接触，并且所述的水平支撑杆的两端均与支撑环固定连接，所述的支撑架由竖直支撑单元和水平支撑单元构成，水平支撑单元的宽度大于竖直支撑单元的宽度，所述的竖直支撑单元的底端与水平支撑单元固定连接，所述的水平支撑单元与支撑环固定连接。本实用新型中在使用时将放线架直接放置在支撑板顶部，放线架与支撑板间没有相对转动，通过支撑板与基座体间的转动实现放线架的转动，本实用新型中的活动转盘由于基座体与支撑板的接触面积大以及放线架与支撑板的接触面大，因此本实用新型使用时更稳定，放线架在放线时晃动更小，对其本身及活动转盘的损坏均更少，本实用新型的使用寿命更长，从而也降低了本实用新型更换和维护的投入，降低了本实用新型的成本以及制作钉子的成本，本实用新型的放线机转盘旋转的摩擦负荷小，制造钉子的机器与本实用新型对钢丝一个拉动一个推动，不会出现长短钉，制造出的钉子的质量更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述的基座体上设置有套筒，所述的套筒内设置有轴承，所述的支撑板的底部设置有安装柱，所述的轴承的外圈与套筒的内表面固定，安装柱与所述的轴承的内圈固定。本实用新型采用套筒与安装柱的相对转动实现基座体与支撑板间的相对转动，增大了基座体与套筒的接触面，本实用新型更稳定，本实用新型设置轴承，减小了套筒与安装柱之间的摩擦，更利于放线。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑板上开有多个安装通孔，所述的安装柱的顶部开有与安装通孔相对应的螺纹孔，所述的支撑板与安装柱采用穿插于安装通孔内并且与螺纹孔螺纹连接的螺栓可拆卸的安装。本实用新型采用螺栓将安装柱可拆卸的安装在支撑板的底部，方便本实用新型的制造与安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述的基座体上位于套筒的外侧开有贯穿其上下的吊装孔。本实用新型在基座体上开设吊装孔，方便本实用新型整体的移动，可采用吊装的方式将本实用新型整体移动至别处。

作为本实用新型的进一步改进，所述的竖直支撑单元包括四根竖直支撑杆和三个以上的连接杆，所述的连接杆包括两根水平杆，所述的两根水平杆呈十字交叉状，所述的水平杆的端部分别与四根竖直支撑杆连接，所述的水平支撑单元包括四根水平支撑杆单元，所述的水平支撑杆单元的一端与竖直支撑杆的底端固定连接，另一端与支撑环固定连接，所述的连接杆自下而上间距由小变大。本实用新型中竖直支撑杆一方面用于支撑钢丝线圈，另一方面对钢丝线圈进行定位，防止其从支撑架上掉落，本实用新型中的连接杆连接四根竖直支撑杆，增强支撑架的强度，减少本实用新型在使用中的晃动，本实用新型在使用中由于钢丝线圈位于支撑架的下部，因此其下部的强度要求更高，本实用新型中下部的连接杆间距更小，其强度更高，满足本实用新型使用中的强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的竖直支撑杆的顶部向内弯曲成直角，并且在竖直支撑杆的顶端设置有连接板，所述的竖直支撑杆顶部的弯曲部分与连接板的下表面固定连接。本实用新型的顶部设置连接板，在将钢丝线圈放置于支撑架上时，钢丝线圈不会落入竖直支撑杆间，竖直支撑杆顶端弯曲，一方面便于其与连接板的固定，另一方面其与连接板的接触面更大，连接的强度和稳定性更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述的水平支撑杆单元与水平支撑杆的夹角为45度。本实用新型中的水平支撑单元与水平支撑杆错开，方便两者与支撑环的固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的水平支撑杆的最底端与支撑环的最底端位于同一平面上。本实用新型在使用时，水平支撑杆和支撑环的底部均与底座接触，本实用新型与底座的接触面更大，其稳定性更好，受力也更均匀。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型将现有技术中的底座设置成转动的结构，增大放线架与转盘间的接触面积，两者的受力更均匀，提高了本实用新型使用的稳定性和使用寿命，并且本实用新型的结构简单，移动和使用均较为方便。

附图说明

图1是反映本实用新型中活动转盘的主视图。

图2是反映本实用新型中活动转盘的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是反映本实用新型中活动转盘的立体分解示意图。

图5是反映本实用新型中放线架的主视图。

图6是反映本实用新型中放线架的俯视图。

图7是反映本实用新型中放线架的立体结构示意图。

图8是本实用新型的立体结构示意图。

图9是本实用新型的立体分解图。

其中：11、基座体；12、支撑板；13、限位块；14、套筒；15、安装柱；16、轴承；17、安装通孔；18、螺纹孔；19、螺栓；10、吊装孔；21、支撑环；22、水平支撑杆；23、竖直支撑杆；24、水平杆；25、水平支撑杆单元；26、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图8和图9所示的放线机，包括活动转盘和放线架，所述的放线架放置在活动转盘的顶部。

如图1至图4所述的活动转盘，包括基座体11和支撑板12，所述的基座体11为正方形的板状，所述的支撑板12为圆形的板状结构，所述的支撑板12的圆柱面与顶面和底面的连接处均设置倒圆角，所述的支撑板12的底部转动设置在基座体11上，所述的支撑板12的顶部用于放置放线架（图中未示出且放线架本身不属于本实用新型的改进），所述的支撑板12的顶部设置有多个用于防止放线架与支撑板12相对转动的限位块13。在使用时，将放线架放置在支撑板12的上表面上由支撑板12支撑，由于在支撑板12上设置了限位块13对放线架进行限位，放线架不会与支撑板12发生相对转动，由于支撑板12在基座体11上转动，因此放置在支撑板12上的放线架相对基座体11转动，实现放线。

本实用新型实现基座体11与支撑板12相对转动的具体结构是：在所述的基座体11上设置有套筒14，本实用新型优选的采用焊接的方式将套筒14固定在基座体11的上表面上并且所述的套筒14的中心线与所述的基座体11的中心线重合，在所述的支撑板12的底部可拆卸的安装有圆柱状的安装柱15，所述的套筒14套设在安装柱15上并且所述的安装柱15可在套筒14内以其中心线为轴相对套筒14转动。

本实用新型优选的在所述的套筒14内设置有轴承16，所述的轴承16的外圈与套筒14的内表面过盈配合实现轴承16外圈与套筒14的固定，所述的安装柱15的圆柱面与所述的轴承16的内圈过盈配合实现两者的固定。本实用新型优选的将轴承16的底端与基座板1的上表面相贴合，用基座板1支撑轴承16，套筒14的高度略大于轴承16轴向的高度，轴承16顶部与支撑板12不接触，两者之间不存在摩擦，所述的安装柱15的高度略小于套筒14的高度，如此在安装柱15下表面与基座板1上表面间形成小的缝隙，安装座5与基板座1间不产生摩擦，本实用新型放线更顺畅。

本实用新型在所述的支撑板12上开有多个安装通孔17，所述的安装柱15的顶部开有与安装通孔17相对应的螺纹孔18，所述的支撑板12与安装柱15采用穿插于安装通孔17内并且与螺纹孔18螺纹连接的螺栓19可拆卸的安装，本实用新型优选的安装通孔17的数量为六个，六个安装通孔17呈圆周方向均匀分布并且安装通孔17系没有螺纹的光孔，如图4所示，所述的螺栓19的螺杆部分穿过安装通孔17后，伸入螺纹孔18内与螺纹孔18螺纹配合，将安装柱15安装在支撑板12的下部。本实用新型中的螺栓19的头部的高度小于限位块13的高度，螺纹孔18为盲孔并且所述的螺纹孔18的深度与安装通孔17的深度之和大于螺栓19螺杆部分的长度以确保支撑板12的下表面与安装柱15的上表面贴合。

为方便本实用新型的活动转盘位置的移动，本实用新型在所述的基座体11上位于套筒14的外侧开有贯穿其上下的一个吊装孔10，在移动本实用新型时，可用吊钩钩在吊装孔10内，采用行车等将本实用新型吊装至所需位置。

本实用新型优选的所述的限位块13的数量为四个，所述的限位块13绕基座板的中心线均匀分布，并且所述的限位块13靠近支撑板12边沿的一端的顶部设置倒圆角，本实用新型中的限位块13采用焊接的方式固定在支撑板12的上表面上，也可采用一体成形的方式制造支撑板12与限位块13，以确保支撑板12与限位块13的强度，防止在使用过程中所述的限位块13从支撑板12上掉落而导致放线架与支撑板12发生相对转动。

如图5至图7所示的放线架，包括支撑架和由钢管弯曲而成并且首尾焊接固定的支撑环21，所述的支撑环21用于放置在可施转的活动转盘上，所述的支撑环21上设置有两根水平支撑杆22，所述的两根水平支撑杆22呈十字交叉状，并且所述的水平支撑杆22的两端均与支撑环21固定连接，所述的水平支撑杆22相交的交点位于支撑环21有圆心处，本实用新型中其中一根水平支撑杆22为一整体结构，另一根水平支撑杆22可由两根短杆分别焊接在长的水平支撑杆22的两侧构成，本实用新型中的水平支撑杆22的端部与支撑环21采用焊接的方式固定并且本实用新型中的水平支撑杆22采用钢管制成，本实用新型中所述的支撑架由竖直支撑单元和水平支撑单元构成，竖直支撑单元自上而下的宽度相等并且水平支撑单元的宽度大于竖直支撑单元的宽度，所述的竖直支撑单元的底端与水平支撑单元固定连接，所述的水平支撑单元与支撑环21固定连接，使用时钢丝线圈套在竖直支撑单元上，并且钢丝线圈的底部由水平支撑单元支撑。使用时将本实用新型的放线架放置在可转动的活动转盘上并确保本实用新型与活动转盘共同转动即可实现放线。

本实用新型中所述的竖直支撑单元包括四根竖直支撑杆23和三个以上的连接杆，所述的连接杆包括两根水平杆24，所述的两根水平杆24呈十字交叉状，所述的水平杆24的端部分别与四根竖直支撑杆23连接，所述的水平支撑单元包括四根水平支撑杆单元25，所述的水平支撑杆单元25的一端与竖直支撑杆23的底端固定连接，并且在两者的连接处设置圆角，本实用新型优选的采用一体成型的方式制造竖直支撑杆23和水平支撑单元5，如用一根钢管弯折而制成，所述的水平支撑杆单元25的另一端与支撑环21采用焊接的方式固定连接。本实用新型中相间的两根水平支撑单元5位于支撑环21的一条直径上。

由于钢丝线圈放置天本实用新型上时，竖直支撑杆23下部受力更大，因此本实用新型中所述的连接杆自下而上间距由小变大，以确保整个支撑架的稳定性。本实用新型优选的连接杆的数量为三个，中间一个连接杆与最下方一个连接杆间的距离小于中间一个连接杆与最上方一个连接杆之间的距离。

本实用新型中所述的竖直支撑杆23的顶部向内弯曲成直角，并且在竖直支撑杆23的顶端设置有连接板26，所述的竖直支撑杆23顶部的弯曲部分与连接板26的下表面有用焊接的方式固定连接，以增强支撑架顶部的稳定性。

本实用新型优选的将所述的水平支撑杆单元25与水平支撑杆22的夹角为45度，如此将水平支撑单元5与水平支撑杆22错开，方便本实用新型的制造和使用。

所述的水平支撑杆22的最底端、支撑环21的最底端以及水平支撑杆单元25的最底端均位于同一平面上，在将本实用新型放置于活动转盘上时，本实用新型与活动转盘的接触面积最大，用本实用新型放线时本实用新型的稳定性最好，且对活动转盘的损坏也最小。

本实用新型中的放线架放置在活动转盘上时，所述的水平支撑杆单元25、水平支撑杆22和支撑环21的底部放置在支撑板12的上表面上，所述的限位块13位于水平支撑杆22之间并且与水平支撑杆22相接触，防止放线架与支撑板12间发生相对转动。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.一种放线机，其特征在于：包括活动转盘和放线架，所述的活动转盘包括基座体（11）和支撑板（12），所述的支撑板（12）的底部转动设置在基座体（11）上，所述的支撑板（12）的顶部用于放置放线架，所述的支撑板（12）的顶部设置有多个用于防止放线架与支撑板（12）相对转动的限位块（13），所述的放线架包括支撑环（21）和支撑架，所述的支撑环（21）放置在支撑板（12）上，所述的支撑环（21）上设置有两根水平支撑杆（22），所述的两根水平支撑杆（22）呈十字交叉状并且所述的限位块（13）与水平支撑杆（22）接触，并且所述的水平支撑杆（22）的两端均与支撑环（21）固定连接，所述的支撑架由竖直支撑单元和水平支撑单元构成，水平支撑单元的宽度大于竖直支撑单元的宽度，所述的竖直支撑单元的底端与水平支撑单元固定连接，所述的水平支撑单元与支撑环（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的放线机，其特征在于：所述的基座体（11）上设置有套筒（14），所述的套筒内设置有轴承（16），所述的支撑板（12）的底部设置有安装柱（15），所述的轴承（16）的外圈与套筒（14）的内表面固定，安装柱（15）与所述的轴承（16）的内圈固定。

3.根据权利要求2所述的放线机，其特征在于：所述的支撑板（12）上开有多个安装通孔（17），所述的安装柱（15）的顶部开有与安装通孔（17）相对应的螺纹孔（18），所述的支撑板（12）与安装柱（15）采用穿插于安装通孔（17）内并且与螺纹孔（18）螺纹连接的螺栓（19）可拆卸的安装。

4.根据权利要求1至3任一项所述的放线机，其特征在于：所述的基座体（11）上位于套筒（14）的外侧开有贯穿其上下的吊装孔（10）。

5.根据权利要求1所述的放线机，其特征在于：所述的竖直支撑单元包括四根竖直支撑杆（23）和三个以上的连接杆，所述的连接杆包括两根水平杆（24），所述的两根水平杆（24）呈十字交叉状，所述的水平杆（24）的端部分别与四根竖直支撑杆（23）连接，所述的水平支撑单元包括四根水平支撑杆单元（25），所述的水平支撑杆单元（25）的一端与竖直支撑杆（23）的底端固定连接，另一端与支撑环（21）固定连接，所述的连接杆自下而上间距由小变大。

6.根据权利要求5所述的放线机，其特征在于：所述的竖直支撑杆（23）的顶部向内弯曲成直角，并且在竖直支撑杆（23）的顶端设置有连接板（26），所述的竖直支撑杆（23）顶部的弯曲部分与连接板（26）的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的放线机，其特征在于：所述的水平支撑杆单元（25）与水平支撑杆（22）的夹角为45度。

8.根据权利要求5至7任一项所述的放线机，其特征在于：所述的水平支撑杆（22）的最底端与支撑环（21）的最底端位于同一平面上。

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