CN219341409U - 一种可变换角度的起重机吊耳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机配件技术领域，尤其为一种可变换角度的起重机吊耳结构，包括吊盖板，所述圆套杆底端设置有插盘，所述插盘顶端固定设置有底焊盘，所述圆套杆底部外侧与底焊盘顶端内部嵌合接触，所述圆套杆外侧嵌合接触有顶焊盘，所述顶焊盘底端与底焊盘顶端焊接固定设置，所述圆盘底端固定设置有支柱，所述支柱底端固定设置有方环架，所述方环架外侧嵌合转动设置有盘筒，所述盘筒外侧固定设置有调节杆，所述调节杆底端固定设置有吊爪，所述吊爪顶端固定设置有折钩，本实用新型通过折架、立柱、圆盘、限位杆、螺柱、圆套杆、插盘、底焊盘、顶焊盘、支柱、盘筒、调节杆、吊爪以及折钩形成对起重机吊耳底部的角度变换调节功能。

Description

一种可变换角度的起重机吊耳结构

技术领域

本实用新型涉及起重机配件技术领域，具体为一种可变换角度的起重机吊耳结构。

背景技术

起重机在吊装过程中需要用到吊耳结构作为对吊装物的拉吊承载中枢，吊耳结构通常由吊钩、承载架以及限位螺杆等装配零件组合而成，多采用螺纹旋紧的方式对吊耳进行装配组合。

现有的起重机吊耳结构大多设置可中心转动的单钩作为对吊装物以及吊索的承力组件，其中工件移动时会导致吊钩发生晃动旋转易导致磨损，且单钩设置的吊耳组件对吊装物以及吊索的承力较为集中，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变换角度的起重机吊耳结构，以解决上述背景技术中提出的现有的起重机吊耳结构大多设置可中心转动的单钩作为对吊装物以及吊索的承力组件，其中工件移动时会导致吊钩发生晃动旋转易导致磨损，且单钩设置的吊耳组件对吊装物以及吊索的承力较为集中，具有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可变换角度的起重机吊耳结构，包括吊盖板，所述吊盖板底端固定设置有折架，所述折架底端内侧均固定设置有立柱，所述立柱底端固定设置有圆盘，所述圆盘底端固定设置有限位杆，所述立柱内部螺纹设置有螺柱，所述螺柱底端固定设置有圆套杆，所述圆套杆底端设置有插盘，所述插盘顶端固定设置有底焊盘，所述圆套杆底部外侧与底焊盘顶端内部嵌合接触，所述圆套杆外侧嵌合接触有顶焊盘，所述顶焊盘底端与底焊盘顶端焊接固定设置，所述圆盘底端固定设置有支柱，所述支柱底端固定设置有方环架，所述方环架外侧嵌合转动设置有盘筒，所述盘筒外侧固定设置有调节杆，所述调节杆底端固定设置有吊爪，所述吊爪顶端固定设置有折钩。

优选的，所述折架、支柱、盘筒、吊爪以及折钩均有四个，所述圆盘竖向中轴线为对称分布位置处。

优选的，所述吊盖板内部开设有销轴内孔，所述吊盖板底端与折架顶端固定端面呈垂向设置。

优选的，所述立柱、限位杆以及支柱相互呈平行设置，所述支柱底端与方环架顶端固定端面呈垂向设置。

优选的，所述插盘底端内部开设的滑槽共有四个，所述插盘竖向中轴线为对称分布位置处，所述调节杆顶端与插盘底部内侧滑槽嵌合接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的吊盖板、折架、立柱、圆盘、限位杆、螺柱、圆套杆、插盘、底焊盘、顶焊盘、支柱、方环架、盘筒、调节杆、吊爪以及折钩，螺柱与立柱内部的螺纹转动带动圆套杆以及插盘向下滑动，此时通过调节杆顶部与插盘底部内侧滑槽的嵌合滑动，方环架外侧转动设置的盘筒为转动中心带动吊爪以及折钩转动上升，用于调节吊爪以及折钩的外扩角度，向上旋转螺柱带动圆套杆以及插盘上升，由于底部设置的调节杆、吊爪以及折钩的总重较大，在盘筒转动设置下带动顶部的调节杆与插盘底部滑槽的嵌合滑动复位，通过限位杆底端起到对插盘的顶部限位，防止顶部调节杆与插盘底部滑槽因回角较大导致的滑脱，以解决上述提出的现有的起重机吊耳结构大多设置可中心转动的单钩作为对吊装物以及吊索的承力组件，其中工件移动时会导致吊钩发生晃动旋转易导致磨损，且单钩设置的吊耳组件对吊装物以及吊索的承力较为集中，具有一定的安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压板剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型的插盘仰视结构示意图；

图5为本实用新型的圆套杆俯视结构示意图。

图中：1-吊盖板、2-折架、3-立柱、4-圆盘、5-限位杆、6-螺柱、7-圆套杆、8-插盘、9-底焊盘、10-顶焊盘、11-支柱、12-方环架、13-盘筒、14-调节杆、15-吊爪、16-折钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种可变换角度的起重机吊耳结构，包括吊盖板1，吊盖板1底端固定设置有折架2，折架2底端内侧均固定设置有立柱3，立柱3底端固定设置有圆盘4，圆盘4底端固定设置有限位杆5，立柱3内部螺纹设置有螺柱6，螺柱6底端固定设置有圆套杆7，圆套杆7底端设置有插盘8，插盘8顶端固定设置有底焊盘9，圆套杆7底部外侧与底焊盘9顶端内部嵌合接触，圆套杆7外侧嵌合接触有顶焊盘10，顶焊盘10底端与底焊盘9顶端焊接固定设置，圆盘4底端固定设置有支柱11，支柱11底端固定设置有方环架12，方环架12外侧嵌合转动设置有盘筒13，盘筒13外侧固定设置有调节杆14，调节杆14底端固定设置有吊爪15，吊爪15顶端固定设置有折钩16。

如图3、4以及5所示，通过设置的吊盖板1、折架2、立柱3、圆盘4、限位杆5、螺柱6、圆套杆7、插盘8、底焊盘9、顶焊盘10、支柱11、方环架12、盘筒13、调节杆14、吊爪15以及折钩16，螺柱6与立柱3内部的螺纹转动带动圆套杆7以及插盘8向下滑动，此时通过调节杆14顶部与插盘8底部内侧滑槽的嵌合滑动，其中折架2、支柱11、盘筒13、吊爪15以及折钩16均有四个，圆盘4竖向中轴线为对称分布位置处；吊盖板1内部开设有销轴内孔，吊盖板1底端与折架2顶端固定端面呈垂向设置；立柱3、限位杆5以及支柱11相互呈平行设置，支柱11底端与方环架12顶端固定端面呈垂向设置；插盘8底端内部开设的滑槽共有四个，插盘8竖向中轴线为对称分布位置处，调节杆14顶端与插盘8底部内侧滑槽嵌合接触。

工作流程：本实用新型提供一种可对底部吊耳进行角度调节的起重机吊耳结构，适用于通过吊索对不同吊装物进行角度调节用于分散载重的作用，吊盖板1、折架2、立柱3、圆盘4以及方环架12为吊耳的一体式固定承架结构，圆套杆7与底焊盘9、顶焊盘10的内部均呈嵌合接触设置，向下转动螺柱6，通过螺柱6与立柱3内部的螺纹转动带动圆套杆7以及插盘8向下滑动，此时通过调节杆14顶部与插盘8底部内侧滑槽的嵌合滑动，方环架12外侧转动设置的盘筒13为转动中心带动吊爪15以及折钩16转动上升，用于调节吊爪15以及折钩16的外扩角度，向上旋转螺柱6带动圆套杆7以及插盘8上升，由于底部设置的调节杆14、吊爪15以及折钩16的总重较大，在盘筒13转动设置下带动顶部的调节杆14与插盘8底部滑槽的嵌合滑动复位，通过限位杆5底端起到对插盘8的顶部限位，防止顶部调节杆14与插盘8底部滑槽因回角较大导致的滑脱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可变换角度的起重机吊耳结构，包括吊盖板(1)，其特征在于：所述吊盖板(1)底端固定设置有折架(2)，所述折架(2)底端内侧均固定设置有立柱(3)，所述立柱(3)底端固定设置有圆盘(4)，所述圆盘(4)底端固定设置有限位杆(5)，所述立柱(3)内部螺纹设置有螺柱(6)，所述螺柱(6)底端固定设置有圆套杆(7)，所述圆套杆(7)底端设置有插盘(8)，所述插盘(8)顶端固定设置有底焊盘(9)，所述圆套杆(7)底部外侧与底焊盘(9)顶端内部嵌合接触，所述圆套杆(7)外侧嵌合接触有顶焊盘(10)，所述顶焊盘(10)底端与底焊盘(9)顶端焊接固定设置，所述圆盘(4)底端固定设置有支柱(11)，所述支柱(11)底端固定设置有方环架(12)，所述方环架(12)外侧嵌合转动设置有盘筒(13)，所述盘筒(13)外侧固定设置有调节杆(14)，所述调节杆(14)底端固定设置有吊爪(15)，所述吊爪(15)顶端固定设置有折钩(16)。

2.根据权利要求1所述一种可变换角度的起重机吊耳结构，其特征在于：所述折架(2)、支柱(11)、盘筒(13)、吊爪(15)以及折钩(16)均有四个，所述圆盘(4)竖向中轴线为对称分布位置处。

3.根据权利要求1所述一种可变换角度的起重机吊耳结构，其特征在于：所述吊盖板(1)内部开设有销轴内孔，所述吊盖板(1)底端与折架(2)顶端固定端面呈垂向设置。

4.根据权利要求1所述一种可变换角度的起重机吊耳结构，其特征在于：所述立柱(3)、限位杆(5)以及支柱(11)相互呈平行设置，所述支柱(11)底端与方环架(12)顶端固定端面呈垂向设置。

5.根据权利要求1所述一种可变换角度的起重机吊耳结构，其特征在于：所述插盘(8)底端内部开设的滑槽共有四个，所述插盘(8)竖向中轴线为对称分布位置处，所述调节杆(14)顶端与插盘(8)底部内侧滑槽嵌合接触。

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