CN210253382U - 一种快速干燥装置以及碳氢清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速干燥装置以及碳氢清洗系统，涉及碳氢清洗技术领域，该快速干燥装置包括翻板开合机构、真空干燥本体和抽真空组件，翻板开合机构用于与清洗室连接，且翻板开合机构上具有选择性开闭的流通孔，流通孔用于与清洗室连通，真空干燥本体与流通孔连通，用于冷却从清洗室流入流通孔的蒸汽，抽真空组件与真空干燥本体连接，用于对真空干燥本体抽真空。相较于现有技术，本实用新型提供的一种快速干燥装置，能够通过清洗室与真空干燥本体内的压力差，瞬间转移蒸汽，快速干燥，大大缩短了清洗时间，提高了清洗效率，同时能够对工件的细微结构进行有效清洗，提升清洗效果。

Description

一种快速干燥装置以及碳氢清洗系统

技术领域

本实用新型涉及碳氢清洗技术领域，具体而言，涉及一种快速干燥装置以及碳氢清洗系统。

背景技术

目前国内外大多数碳氢清洗机对于盲孔尤其是深盲孔等细微结构，是无法做到有效清洗的，对于客户而言，选择面窄，此外，碳氢清洗机在真空干燥的过程中耗时较长，导致整个产品清洗的时间延长，对于连续作业客户而言，生产量受限制。

有鉴于此，设计制造出一种能够对工件的细微结构进行有效清洗，同时能够大大缩短清洗时间，提高清洗效率的快速干燥装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速干燥装置，其能够对工件的细微结构进行有效清洗，同时能够大大缩短清洗时间，提高清洗效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种碳氢清洗系统，其能够对工件的细微结构进行有效清洗，同时能够大大缩短清洗时间，提高清洗效率。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种快速干燥装置，安装在清洗室上，包括翻板开合机构、真空干燥本体和抽真空组件，翻板开合机构用于与清洗室连接，且翻板开合机构上具有选择性开闭的流通孔，流通孔用于与清洗室连通，真空干燥本体与流通孔连通，用于冷却从清洗室流入流通孔的蒸汽，抽真空组件与真空干燥本体连接，用于对真空干燥本体抽真空。

进一步地，翻板开合机构包括闭合翻板、驱动件、连接筒和过渡壳体，连接筒的一端用于伸入清洗室，过渡壳体与连接筒连接并与真空干燥本体连通，且连接筒上开设有流通孔，流通孔与过渡壳体连通，闭合翻板设置在流通孔远离过渡壳体的一侧，用于盖合在流通孔上，驱动件与闭合翻板传动连接，用于带动闭合翻板打开或者关闭流通孔。

进一步地，驱动件包括气缸和活塞杆，气缸设置在过渡壳体上，活塞杆的一端与气缸连接，活塞杆的另一端与闭合翻板连接。

进一步地，闭合翻板靠近过渡壳体的一侧表面设置有密封环。

进一步地，真空干燥本体的底部与翻板开合机构连接，且真空干燥本体内设置换热器，换热器具有多根冷却管，每根冷却管内填充有冷媒。

进一步地，真空干燥本体的底部设置有安装板，换热器可拆卸地设置在安装板上。

进一步地，快速干燥装置还包括缓冲机构，缓冲机构包括缓冲罐、连接管和排液管，缓冲罐设置在翻板开合机构的下方，连接管的一端与缓冲罐连接，连接管的另一端与翻板开合机构的底部连接，排液管设置在缓冲罐的底部，用于连接蒸汽发生室。

进一步地，缓冲机构还包括安装架，安装架用于设置在清洗室的外壁上，缓冲罐可拆卸地安装在安装架上。

进一步地，抽真空组件包括抽真空管和真空阀，抽真空管设置在真空干燥本体的顶部，用于连接真空泵，真空阀设置在抽真空管上。

一种碳氢清洗系统，包括清洗室和快速干燥装置，快速干燥装置包括翻板开合机构、真空干燥本体和抽真空组件，翻板开合机构用于与清洗室连接，且翻板开合机构上具有选择性开闭的流通孔，流通孔用于与清洗室连通，真空干燥本体与流通孔连通，用于冷却从清洗室流入流通孔的蒸汽，抽真空组件与真空干燥本体连接，用于对真空干燥本体抽真空。翻板开合机构与清洗室连接，流通孔与清洗室连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种快速干燥装置，安装在清洗室上，通过翻板开合机构上的流通孔选择性地连通清洗室，在实际使用时，通过抽真空组件对真空干燥本体进行抽真空操作，通过翻板开合机构打开流通孔，使得清洗室与真空干燥本体连通，清洗室内的蒸汽通过压力差，瞬间快速转移至真空干燥本体，同时通过翻板开合机构关闭流通孔，实现了对清洗室进行快速干燥的目的，整体上缩短了清洗时间。同时，由于清洗室内压力骤降，在内外压力差的作用下，使得工件盲孔等结构处的废油会发生沸腾，从而从内飞溅出来，从而达到了盲孔等结构内废油含量减少的目的，提升了对工件细微结构的清洗效果。相较于现有技术，本实用新型提供的一种快速干燥装置，能够通过清洗室与真空干燥本体内的压力差，瞬间转移蒸汽，快速干燥，大大缩短了清洗时间，提高了清洗效率，同时能够对工件的细微结构进行有效清洗，提升清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的快速干燥装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的快速干燥装置的装配结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的快速干燥装置的局部结构示意图；

图4为图1中缓冲机构的结构示意图。

图标：100-快速干燥装置；110-翻板开合机构；111-闭合翻板；113-驱动件；1131-气缸；1133-活塞杆；115-连接筒；117-过渡壳体；130-真空干燥本体；131-换热器；150-抽真空组件；151-抽真空管；153-真空阀；170-缓冲机构；171-缓冲罐；173-连接管；175-排液管；177-安装架；190-流通孔；200-清洗室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1至图4，本实施例提供了一种快速干燥装置100，安装在清洗室200上，清洗室200用于对工件进行清洗，通过设置快速干燥装置100，能够对清洗室200内的蒸汽进行快速转移，消除清洗室200内的湿润蒸汽，达到快速干燥的目的，进而方便进行下一道工序，缩短了清洗流程的总时间，这大大提升了清洗效率。

需要说明的是，常规的清洗步骤依次为：蒸汽清洗、喷淋清洗、浸泡清洗、干燥，在干燥阶段，通过本实施例提供的快速干燥装置100，能够迅速将清洗室200内留存的湿润蒸汽抽出，达到快速干燥的目的，也缩短了清洗步骤的时间，提高了清洗效率。

本实施例提供的快速干燥装置100，包括翻板开合机构110、真空干燥本体130、抽真空组件150和缓冲机构170，翻板开合机构110用于与清洗室200连接，且翻板开合机构110上具有选择性开闭的流通孔190，流通孔190用于与清洗室200连通，真空干燥本体130与流通孔190连通，用于冷却从清洗室200流入流通孔190的蒸汽，抽真空组件150与真空干燥本体130连接，用于对真空干燥本体130抽真空。缓冲机构170设置在翻板开合机构110的下方，并与真空干燥本体130连通，用于接收从真空干燥本体130上滴落的冷凝水。

在本实施例中，真空干燥本体130为密封的压力容器，其能够承受较大压力，在抽真空组件150对真空干燥本体130进行抽真空操作时，真空干燥本体130与清洗室200以及缓冲机构170之间处于隔离状态，避免压力失衡。

需要说明的是，在实际使用时，通过抽真空组件150对真空干燥本体130进行抽真空操作，通过翻板开合机构110打开流通孔190，使得清洗室200与真空干燥本体130连通，清洗室200内的蒸汽通过压力差，瞬间快速转移至真空干燥本体130，同时通过翻板开合机构110关闭流通孔190，实现了对清洗室200进行快速干燥的目的，整体上缩短了清洗时间。

抽真空组件150包括抽真空管151和真空阀153，抽真空管151设置在真空干燥本体130的顶部，用于连接真空泵，真空阀153设置在抽真空管151上。当需要对真空干燥本体130进行抽真空操作时，首先关闭流通孔190，打开真空阀153，并利用真空泵将真空干燥本体130内部的空气抽出，使得真空干燥本体130内部处于负压状态，方便后续将蒸汽引入到真空干燥本体130内部。

当流通孔190关闭时，真空干燥本体130上的真空阀153打开，真空泵一直在抽真空；当流通孔190打开时，清洗室200的压力和真空干燥本体130的压力存在明显压力差时，清洗室200的蒸汽会瞬间转移至快速干燥本体，从而达到快速干燥的目的。和一般清洗步骤相比，使用快速干燥的清洗时间有质的飞跃。

翻板开合机构110包括闭合翻板111、驱动件113、连接筒115和过渡壳体117，连接筒115的一端用于伸入清洗室200，过渡壳体117与连接筒115连接并与真空干燥本体130连通，且连接筒115上开设有流通孔190，流通孔190与过渡壳体117连通，闭合翻板111设置在流通孔190远离过渡壳体117的一侧，用于盖合在流通孔190上，驱动件113与闭合翻板111传动连接，用于带动闭合翻板111打开或者关闭流通孔190。

在本实施例中，连接筒115伸入到清洗室200中，同时连接筒115内设置有密封止挡板，流通孔190开设在密封止挡板上，闭合翻板111在驱动件113的带动下能够盖合在密封止挡板上并闭合流通孔190，或者离开密封止挡板并打开流通孔190，而真空干燥本体130与过渡壳体117连通，过渡壳体117与流通孔190连通，在流通孔190打开时，在压力差的作用下，清洗室200内的蒸汽能够快速通过过渡壳体117转移至真空干燥本体130，实现清洗室200快速干燥的目的。

在本实施例中，驱动件113包括气缸1131和活塞杆1133，气缸1131设置在过渡壳体117上，活塞杆1133的一端与气缸1131连接，活塞杆1133的另一端与闭合翻板111连接。在本实用新型其他较佳的实施例中，驱动件113也可以是电动推杆或者液压缸等其他形式，在此不作具体限定。

在本实施例中，活塞杆1133为分段设置，包括第一延伸杆和第二延伸杆，第一延伸杆与闭合翻板111的中部可拆卸连接，第二延伸杆与第一延伸杆可拆卸连接并伸入气缸1131与活塞连接，通过分段且可拆卸连接的方式，使得驱动件113和闭合翻板111之间安装与维修更加方便。

在本实施例中，闭合翻板111靠近过渡壳体117的一侧表面设置有密封环。具体地，闭合翻板111闭合时，通过密封环抵持在密封止挡板上，从而实现流通孔190的闭合。

在本实施例中，真空干燥本体130的底部与翻板开合机构110连接，且真空干燥本体130内设置换热器131，换热器131具有多根冷却管，每根冷却管内填充有冷媒。具体地，真空干燥本体130的底部设置有安装板，换热器131可拆卸地设置在安装板上。

在本实施例中，换热器131为管式换热器131，冷媒为冷却水，在实际使用时，当清洗室200内的高温蒸汽抽入到真空干燥本体130内时，与多根冷却管进行热交换并凝结成液体，向下滴落至过渡壳体117，再通过过渡壳体117流入到下部的缓冲机构170，将蒸汽能够迅速地凝结，为下一次干燥时抽入的蒸汽做准备。

缓冲机构170包括缓冲罐171、连接管173和排液管175，缓冲罐171设置在翻板开合机构110的下方，连接管173的一端与缓冲罐171连接，连接管173的另一端与翻板开合机构110的底部连接，排液管175设置在缓冲罐171的底部，用于连接蒸汽发生室。

在本实施例中，缓冲罐171上还设置有液位计，用于检测缓冲罐171内部的液位高度，当缓冲罐171内部的液位高度达到预定值后，缓冲罐171内的液体能够转移至蒸汽发生室，实现蒸汽的循环利用。

需要说明的是，本实施例中连接管173上设置有气密阀门，当抽真空组件150对真空干燥本体130进行抽真空以及流通孔190处于打开状态时，该气密阀门处于关闭状态，能够避免缓冲罐171对真空干燥本体130内的真空度造成影响，影响蒸汽的流通。

在本实用新型其他较佳的实施例中，缓冲机构170还包括安装架177，安装架177用于设置在清洗室200的外壁上，缓冲罐171可拆卸地安装在安装架177上。具体地，安装架177为钢架，缓冲罐171的底部设置有多个安装引脚，通过多个安装引脚将缓冲罐171固定在安装架177上。

需要说明的是，经过反复试验，根据清洗结果存在的问题更改清洗工艺。最终在各清洗步骤增加快速干燥过程，可增加一次浸泡过程，能够有效的清洗盲孔内的废油，而且干燥效果也良好。每个清洗步骤都增加快速干燥过程，能够保证各清洗步骤结束后，盲孔内的废油通过干燥装置，内外压力差的作用下，沸点降低，废油在盲孔内沸腾，从内飞溅出来，以达到盲孔内废油含量减少的目的。通过多次快速干燥作用，能用彻底清除盲孔内的废油，从而满足产品清洗要求。

综上所述，本实施例提供的一种快速干燥装置100，在实际使用时，通过抽真空组件150对真空干燥本体130进行抽真空操作，通过翻板开合机构110打开流通孔190，使得清洗室200与真空干燥本体130连通，清洗室200内的蒸汽通过压力差，瞬间快速转移至真空干燥本体130，同时通过翻板开合机构110关闭流通孔190，实现了对清洗室200进行快速干燥的目的，整体上缩短了清洗时间。同时，由于清洗室200内压力骤降，在内外压力差的作用下，使得工件盲孔等结构处的废油会发生沸腾，从而从内飞溅出来，从而达到了盲孔等结构内废油含量减少的目的，提升了对工件细微结构的清洗效果。

第二实施例

请继续参见图2，本实施例提供了一种碳氢清洗系统，包括清洗室200和快速干燥装置100，其中快速干燥装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

快速干燥装置100包括翻板开合机构110、真空干燥本体130和抽真空组件150，翻板开合机构110用于与清洗室200连接，且翻板开合机构110上具有选择性开闭的流通孔190，流通孔190用于与清洗室200连通，真空干燥本体130与流通孔190连通，用于冷却从清洗室200流入流通孔190的蒸汽，抽真空组件150与真空干燥本体130连接，用于对真空干燥本体130抽真空。翻板开合机构110与清洗室200连接，流通孔190与清洗室200连通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速干燥装置，安装在清洗室上，其特征在于，包括翻板开合机构、真空干燥本体和抽真空组件，所述翻板开合机构用于与所述清洗室连接，且所述翻板开合机构上具有选择性开闭的流通孔，所述流通孔用于与所述清洗室连通，所述真空干燥本体与所述流通孔连通，用于冷却从所述清洗室流入所述流通孔的蒸汽，所述抽真空组件与所述真空干燥本体连接，用于对所述真空干燥本体抽真空。

2.根据权利要求1所述的快速干燥装置，其特征在于，所述翻板开合机构包括闭合翻板、驱动件、连接筒和过渡壳体，所述连接筒的一端用于伸入所述清洗室，所述过渡壳体与所述连接筒连接并与所述真空干燥本体连通，且所述连接筒上开设有所述流通孔，所述流通孔与所述过渡壳体连通，所述闭合翻板设置在所述流通孔远离所述过渡壳体的一侧，用于盖合在所述流通孔上，所述驱动件与所述闭合翻板传动连接，用于带动所述闭合翻板打开或者关闭所述流通孔。

3.根据权利要求2所述的快速干燥装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸和活塞杆，所述气缸设置在所述过渡壳体上，所述活塞杆的一端与所述气缸连接，所述活塞杆的另一端与所述闭合翻板连接。

4.根据权利要求2所述的快速干燥装置，其特征在于，所述闭合翻板靠近所述过渡壳体的一侧表面设置有密封环。

5.根据权利要求1所述的快速干燥装置，其特征在于，所述真空干燥本体的底部与所述翻板开合机构连接，且所述真空干燥本体内设置换热器，所述换热器具有多根冷却管，每根所述冷却管内填充有冷媒。

6.根据权利要求5所述的快速干燥装置，其特征在于，所述真空干燥本体的底部设置有安装板，所述换热器可拆卸地设置在所述安装板上。

7.根据权利要求1或5所述的快速干燥装置，其特征在于，所述快速干燥装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲罐、连接管和排液管，所述缓冲罐设置在所述翻板开合机构的下方，所述连接管的一端与所述缓冲罐连接，所述连接管的另一端与所述翻板开合机构的底部连接，所述排液管设置在所述缓冲罐的底部，用于连接蒸汽发生室。

8.根据权利要求7所述的快速干燥装置，其特征在于，所述缓冲机构还包括安装架，所述安装架用于设置在所述清洗室的外壁上，所述缓冲罐可拆卸地安装在所述安装架上。

9.根据权利要求1所述的快速干燥装置，其特征在于，所述抽真空组件包括抽真空管和真空阀，所述抽真空管设置在所述真空干燥本体的顶部，用于连接真空泵，所述真空阀设置在所述抽真空管上。

10.一种碳氢清洗系统，其特征在于，包括清洗室和如权利要求1-9任一项所述的快速干燥装置，所述翻板开合机构与所述清洗室连接，所述流通孔与所述清洗室连通。

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