CN210253192U - 一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，包括底架，所述的底板的工作台前端固设有承载座竖向滑动驱动机构，该承载座竖向滑动驱动机构与用以承载成品的承载座的竖板相连；所述的底架的工作台的上方设置有底板，该底架的工作台与底板之间设有用以驱动底板旋转的底板旋转驱动机构；所述的底板上设置有前后相对设置的成品堆叠工位和成品待取工位，底板上且位于成品堆叠工位和成品待取工位处均设置有能方便成品堆叠且堆叠不倒的堆叠限位机构以及容许承载座竖向通过的槽口。本实用新型成品堆叠工位和成品待取工位可以进行旋转切换，能够实现持续不间断成品堆叠工作，工作效率高。

Description

一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备，更具体地说，涉及一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构。

背景技术

在液体包装容器中，为了方便液体倾倒，通常在容器的塑料桶盖上设有油嘴，通过油嘴可方便地使用容器内的液体材料。塑料桶盖与油嘴通常采用超声波焊接机进行焊接连接，为了能够加快焊接速度，省时省力，就需要研发一种塑料桶盖自动焊接线，而为了能够实现不间断成品堆叠的目的，就需要研制一种适合塑料桶盖自动焊接线使用且将堆放区域与待取成品区域自动切换的成品不间断堆叠机构。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，成品堆叠工位和成品待取工位可以进行旋转切换，话工人在搬运成品堆叠工位搬运成品时不妨碍继续另一个工位处继续进行成品堆叠工作，能够实现持续不间断成品堆叠工作，工作效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，包括底架，所述的底架的工作台前端固设有承载座竖向滑动驱动机构，该承载座竖向滑动驱动机构与用以承载成品的承载座的竖板相连；所述的底架的工作台的上方设置有底板，该底架的工作台与底板之间设有用以驱动底板旋转的底板旋转驱动机构；所述的底板上设置有前后相对设置的成品堆叠工位和成品待取工位，底板上且位于成品堆叠工位和成品待取工位处均设置有能方便成品堆叠且堆叠不倒的堆叠限位机构以及容许承载座竖向通过的槽口。

更进一步地，所述的承载座竖向滑动驱动机构上固设有一个光电发射器；所述的底板上且位于成品堆叠工位和成品待取工位之间固设有立柱，该立柱的顶端前侧面与第一安装板的右端固连，第一安装板的前侧面上固设有能接收光电发射器发射的光的第一光电接收器，立柱的顶端后侧面与第二安装板的左端固连，第二安装板的后侧面上固设有能接收光电发射器发射的光的第二光电接收器，通过光电发射器与第一光电接收器或第二光电接收器配合使用来实现承载座竖向滑动驱动机构启停控制。

更进一步地，所述的底板旋转驱动机构包括旋转驱动器、转轴和固设在底板的的工作台上表面的转轴安装座，所述的转轴上端的法兰与底板的下表面固连，转轴插入转轴安装座内，且转轴与转轴安装座之间通过轴承连接；所述的旋转驱动器固设在底架的工作台的下表面上，旋转驱动器的输出轴穿过底架的工作台插入转轴的下端，且转轴与转驱动器的输出轴固连。

更进一步地，所述的转轴安装座的左外切平面上通过第一接近开关固定座与左右方向设置的第一接近开关相连，该第一接近开关的感应端正对固设于底板上的第一限位板，所述的转轴安装座的右外切平面通过第二接近开关固定座与前后方向设置的第二接近开关相连，第二接近开关的感应端与旋转了180°后的底板上的第一限位板正对，通过第一限位板与第一接近开关的感应端或第二接近开关的感应端配合使用来实现底板旋转驱动机构旋转是否到位控制。

更进一步地，所述的承载座竖向滑动驱动机构包括丝杆固定座、丝杆和电机，所述的丝杆的下端支撑在固定在丝杆固定座底部纵向梁上的轴承座，丝杆的上端穿过固设在丝杆固定座顶部纵向梁上的轴承座后与电机的输出轴相连，电机固设在丝杆固定座顶部纵向梁上；所述的丝杆上设有与之配合的螺母，螺母通过承载座安装板与承载座的竖板固连；所述的承载座安装板通过导向机构与丝杆固定座的立柱相连。

更进一步地，所述的丝杆固定座的立柱下端通过第三接近开关固定座与前后方向设置的第三接近开关相连，丝杆固定座的立柱上端通过第四接近开关固定座与前后方向设置的第四接近开关相连；所述的承载座安装板的侧壁上固设有第二限位板，通过第二限位板与第三接近开关的感应端或第四接近开关的感应端配合使用来实现承载座竖向滑动驱动机构滑动是否到位控制。

更进一步地，所述的堆叠限位机构包括位于槽口左右两侧的两组导杆组件，每组导杆组件内均包括前后相对设置的两根导杆，四根导杆围构成以便成品堆叠的容置空间，四根导杆均通过导杆安装座与底板相连。

更进一步地，所述的底板上用于安装导杆的位置处均设置有用以与导杆安装座底部滑块滑动连接的滑槽，每个滑槽均沿放置于容置空间内的成品的径向设置；所述的底板上且位于滑槽的两侧均开设有沿滑槽长度方向均布的多个用以与导杆安装座固连的安装孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其结构简单，连接方便，成品堆叠时先通过承载座竖向滑动驱动机构控制承载座上升至最高处，再将成品堆叠在承载座上，而当成品使得光电发射器发出的光没被光电接收器接收时，发出信号控制承载座竖向滑动驱动机构工作下移一段距离，然后继续进行成品堆叠，当达到预设设定的堆叠数量时底板旋转驱动机构工作，使得成品堆叠工位和成品待取工位进行旋转切换，这样的话工人在搬运成品时不妨碍继续另一个工位处继续进行成品堆叠工作，能够实现持续不间断成品堆叠工作，工作效率高；

(2)本实用新型的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其底板旋转驱动机构结构简单，连接方便，通过旋转驱动器驱动转轴旋转进而带动底板旋转，而通过限位板与第一接近开关的感应端或第二接近开关的感应端配合使用来实现底板旋转驱动机构旋转是否到位控制；

(3)本实用新型的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其承载座竖向滑动驱动机构结构简单，连接方便，通过电机带动丝杆旋转，并通过螺母带动承载座上下运动，而通过第二限位板与第三接近开关的感应端或第四接近开关的感应端配合使用来实现承载座竖向滑动驱动机构滑动是否到位控制；

(4)本实用新型的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其底板上用于安装导杆的位置处均设置有用以与导杆安装座底部滑块滑动连接的滑槽，每个滑槽均沿放置于容置空间内的成品的径向设置，底板上且位于滑槽的两侧均开设有沿滑槽长度方向均布的多个用以与导杆安装座固连的安装孔，结构简单，连接方便，由于导杆安装座底部滑块与滑槽滑动连接，且底板上且位于滑槽的两侧均开设有沿滑槽长度方向均布的多个用以与导杆安装座固连的安装孔，因此可以调整导杆的安装位置，进而可以调整容置空间的大小，以使用不同规格的成品放置。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构中承载座竖向滑动驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构中底板旋转驱动机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、底架；2、底板；2-1、槽口；2-2、滑槽；2-3、安装孔；3、承载座；4、光电发射器；5、立柱；6-1、导杆；6-2、导杆安装座；7-1、丝杆固定座；7-2、丝杆；7-3、电机；7-4、螺母；7-5、承载座安装板；7-6、第三接近开关；7-7、第四接近开关；7-8、第二限位板；8、第二安装板；9-1、第二接近开关；9-2、转轴；9-3、转轴安装座；9-4、第一接近开关；9-5、第一限位板；10、第二光电接收器；11、第一光电接收器；12、第一安装板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，包括底架1，底架1的的工作台前端固设有承载座竖向滑动驱动机构，该承载座竖向滑动驱动机构与用以承载成品的承载座3的竖板相连；底架1的工作台的上方设置有底板2，该底架1的工作台与底板2之间设有用以驱动底板旋转的底板旋转驱动机构；底板2上设置有前后相对设置的成品堆叠工位和成品待取工位，底板2上且位于成品堆叠工位和成品待取工位处均设置有能方便成品堆叠且堆叠不倒的堆叠限位机构以及容许承载座3竖向通过的槽口2-1，承载座竖向滑动驱动机构上固设有一个光电发射器4；底板上且位于成品堆叠工位和成品待取工位之间固设有立柱5，该立柱5的顶端前侧面与第一安装板12的右端固连，第一安装板12的前侧面上固设有能接收光电发射器4发射的光的第一光电接收器11，立柱5的顶端后侧面与第二安装板8的左端固连，第二安装板8的后侧面上固设有能接收光电发射器4发射的光的第二光电接收器10，通过光电发射器4与第一光电接收器11或第二光电接收器10配合使用来实现承载座竖向滑动驱动机构启停控制；结构简单，连接方便，成品堆叠时先通过承载座竖向滑动驱动机构控制承载座上升至最高处，再将成品堆叠在承载座上，而当成品使得光电发射器发出的光没被光电接收器接收时，发出信号控制承载座竖向滑动驱动机构工作下移一段距离，然后继续进行成品堆叠，当达到预设设定的堆叠数量时底板旋转驱动机构工作，使得成品堆叠工位和成品待取工位进行旋转切换，这样的话工人在搬运成品时不妨碍继续另一个工位处继续进行成品堆叠工作，能够实现持续不间断成品堆叠工作，工作效率高；

接续并结合图2，承载座竖向滑动驱动机构包括丝杆固定座7-1、丝杆7-2和电机7-3，丝杆7-2的下端支撑在固定在丝杆固定座7-1底部纵向梁上的轴承座，丝杆7-2的上端穿过固设在丝杆固定座7-1顶部纵向梁上的轴承座后与电机7-3的输出轴相连，电机7-3固设在丝杆固定座7-1顶部纵向梁上；丝杆7-2上设有与之配合的螺母7-4，螺母7-4通过承载座安装板7-5与承载座3的竖板固连；承载座安装板7-5通过导向机构与丝杆固定座7-1的立柱相连；导向机构包括固设在丝杆固定座7-1立柱上的滑轨，该滑轨与固设在承载座安装板7-5的滑块滑动连接；丝杆固定座7-1的立柱下端通过第三接近开关固定座与前后方向设置的第三接近开关7-6相连，丝杆固定座7-1的立柱上端通过第四接近开关固定座与前后方向设置的第四接近开关7-7相连；所述的承载座安装板7-5的侧壁上固设有第二限位板7-8，通过第二限位板7-8与第三接近开关7-6的感应端或第四接近开关7-7的感应端配合使用来实现承载座竖向滑动驱动机构滑动是否到位控制，承载座竖向滑动驱动机构结构简单，连接方便，通过电机带动丝杆旋转，并通过螺母带动承载座上下运动，而通过第二限位板与第三接近开关的感应端或第四接近开关的感应端配合使用来实现承载座竖向滑动驱动机构滑动是否到位控制；

接续并结合图3，底板旋转驱动机构包括旋转驱动器9-1、转轴9-2和固设在底板2的工作台上表面的转轴安装座9-3，转轴9-2上端的法兰与底板2的下表面固连，转轴9-2插入转轴安装座9-3内，且转轴9-2与转轴安装座9-3之间通过轴承连接；旋转驱动器9-1固设在底架1的工作台的下表面上，旋转驱动器9-1的输出轴穿过底架1的工作台插入转轴9-2的下端，且转轴9-2与转驱动器9-1的输出轴固连；转轴安装座9-3的左外切平面上通过第一接近开关固定座与左右方向设置的第一接近开关9-4相连，该第一接近开关9-4的感应端正对固设于底板2上的第一限位板9-5，转轴安装座9-3的右外切平面通过第二接近开关固定座与前后方向设置的第二接近开关9-1相连，第二接近开关9-1的感应端与旋转了180°后的底板2上的第一限位板9-5正对，通过第一限位板9-5与第一接近开关9-4的感应端或第二接近开关9-1的感应端配合使用来实现底板旋转驱动机构旋转是否到位控制，底板旋转驱动机构结构简单，连接方便，通过旋转驱动器驱动转轴旋转进而带动底板旋转，而通过限位板与第一接近开关的感应端或第二接近开关的感应端配合使用来实现底板旋转驱动机构旋转是否到位控制；

接续，堆叠限位机构包括位于槽口2-1左右两侧的两组导杆组件，每组导杆组件内均包括前后相对设置的两根导杆6-1，四根导杆6-1围构成以便成品堆叠的容置空间，四根导杆6-1均通过导杆安装座6-2与底板2相连，结构简单，连接方便，底板2上用于安装导杆的位置处均设置有用以与导杆安装座6-2底部滑块滑动连接的滑槽2-2，每个滑槽2-2均沿放置于容置空间内的成品的径向设置；底板2上且位于滑槽2-2的两侧均开设有沿滑槽2-2长度方向均布的多个用以与导杆安装座6-2固连的安装孔2-3，结构简单，连接方便，由于导杆安装座底部滑块与滑槽滑动连接，且底板上且位于滑槽的两侧均开设有沿滑槽长度方向均布的多个用以与导杆安装座固连的安装孔，因此可以调整导杆的安装位置，进而可以调整容置空间的大小，以使用不同规格的成品放置。

本实用新型的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，结构简单，连接方便，成品堆叠工位和成品待取工位可以进行旋转切换，话工人在搬运成品堆叠工位搬运成品时不妨碍继续另一个工位处继续进行成品堆叠工作，能够实现持续不间断成品堆叠工作，工作效率高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其特征在于：包括底架(1)，所述的底架(1)的工作台前端固设有承载座竖向滑动驱动机构，该承载座竖向滑动驱动机构与用以承载成品的承载座(3)的竖板相连；所述的底架(1)的工作台的上方设置有底板(2)，该底架(1)的工作台与底板(2)之间设有用以驱动底板旋转的底板旋转驱动机构；所述的底板(2)上设置有前后相对设置的成品堆叠工位和成品待取工位，底板(2)上且位于成品堆叠工位和成品待取工位处均设置有能方便成品堆叠且堆叠不倒的堆叠限位机构以及容许承载座(3)竖向通过的槽口(2-1)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其特征在于：所述的承载座竖向滑动驱动机构上固设有一个光电发射器(4)；所述的底板上且位于成品堆叠工位和成品待取工位之间固设有立柱(5)，该立柱(5)的顶端前侧面与第一安装板(12)的右端固连，第一安装板(12)的前侧面上固设有能接收光电发射器(4)发射的光的第一光电接收器(11)，立柱(5)的顶端后侧面与第二安装板(8)的左端固连，第二安装板(8)的后侧面上固设有能接收光电发射器(4)发射的光的第二光电接收器(10)，通过光电发射器(4)与第一光电接收器(11)或第二光电接收器(10)配合使用来实现承载座竖向滑动驱动机构启停控制。

3.根据权利要求2所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其特征在于：所述的底板旋转驱动机构包括旋转驱动器、转轴(9-2)和固设在底板(2)的工作台上表面的转轴安装座(9-3)，所述的转轴(9-2)上端的法兰与底板(2)的下表面固连，转轴(9-2)插入转轴安装座(9-3)内，且转轴(9-2)与转轴安装座(9-3)之间通过轴承连接；所述的旋转驱动器固设在底架(1)的工作台的下表面上，旋转驱动器的输出轴穿过底架(1)的工作台插入转轴(9-2)的下端，且转轴(9-2)与转驱动器的输出轴固连。

4.根据权利要求3所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其特征在于：所述的转轴安装座(9-3)的左外切平面上通过第一接近开关固定座与左右方向设置的第一接近开关(9-4)相连，该第一接近开关(9-4)的感应端正对固设于底板(2)上的第一限位板(9-5)，所述的转轴安装座(9-3)的右外切平面通过第二接近开关固定座与前后方向设置的第二接近开关(9-1)相连，第二接近开关(9-1)的感应端与旋转了180°后的底板(2)上的第一限位板(9-5)正对，通过第一限位板(9-5)与第一接近开关(9-4)的感应端或第二接近开关(9-1)的感应端配合使用来实现底板旋转驱动机构旋转是否到位控制。

5.根据权利要求4所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其特征在于：所述的承载座竖向滑动驱动机构包括丝杆固定座(7-1)、丝杆(7-2)和电机(7-3)，所述的丝杆(7-2)的下端支撑在固定在丝杆固定座(7-1)底部纵向梁上的轴承座，丝杆(7-2) 的上端穿过固设在丝杆固定座(7-1)顶部纵向梁上的轴承座后与电机(7-3)的输出轴相连，电机(7-3)固设在丝杆固定座(7-1)顶部纵向梁上；所述的丝杆(7-2)上设有与之配合的螺母(7-4)，螺母(7-4)通过承载座安装板(7-5)与承载座(3)的竖板固连；所述的承载座安装板(7-5)通过导向机构与丝杆固定座(7-1)的立柱相连。

6.根据权利要求5所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其特征在于：所述的丝杆固定座(7-1)的立柱下端通过第三接近开关固定座与前后方向设置的第三接近开关(7-6)相连，丝杆固定座(7-1)的立柱上端通过第四接近开关固定座与前后方向设置的第四接近开关(7-7)相连；所述的承载座安装板(7-5)的侧壁上固设有第二限位板(7-8)，通过第二限位板(7-8)与第三接近开关(7-6)的感应端或第四接近开关(7-7)的感应端配合使用来实现承载座竖向滑动驱动机构滑动是否到位控制。

7.根据权利要求6所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其特征在于：所述的堆叠限位机构包括位于槽口(2-1)左右两侧的两组导杆组件，每组导杆组件内均包括前后相对设置的两根导杆(6-1)，四根导杆(6-1)围构成以便成品堆叠的容置空间，四根导杆(6-1)均通过导杆安装座(6-2)与底板(2)相连。

8.根据权利要求7所述的一种塑料桶盖与油嘴自动焊接设备的成品不间断堆叠机构，其特征在于：所述的底板(2)上用于安装导杆的位置处均设置有用以与导杆安装座(6-2)底部滑块滑动连接的滑槽(2-2)，每个滑槽(2-2)均沿放置于容置空间内的成品的径向设置；所述的底板(2)上且位于滑槽(2-2)的两侧均开设有沿滑槽(2-2)长度方向均布的多个用以与导杆安装座(6-2)固连的安装孔(2-3)。

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