CN210253162U

CN210253162U - 一种钢筋自动分离装置

Info

Publication number: CN210253162U
Application number: CN201920827686.XU
Authority: CN
Inventors: 龙祖蕴; 杨凯旋; 庾艺凡; 高帅; 贾塞宁; 李福东; 李�杰; 胡鑫
Original assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Highway Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Highway Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋自动分离装置，包括：分离装置本体，限位装置，支撑柱，底盘；所述支撑柱设置在所述分离装置本体下端；所述底盘设置在所述支撑柱下端；所述限位装置包括限位块、限位杆；所述限位块设置在所述支撑柱两侧；所述支撑柱上设有通孔；所述限位块通过所述通孔与所述支撑柱连接固定；所述分离装置本体下端设有固定装置；所述固定装置上设有配重钢筋。本实用新型通过设置限位装置，用于限制分离装置本体上下摆动的最大角度，避免分离装置本体摆动角度过大，并且通过固定装置可以固定不同类型大小的配重钢筋，保证其使用范围更加广泛，实用性强。

Description

一种钢筋自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋分离装置，尤其涉及一种钢筋自动分离装置。

背景技术

目前在现场施工中，钢筋分离会耗费人工以及施工人员的体力，并且存在人工分类错误的问题，而钢筋是桥梁施工作业中不可缺少、不能出错的重要材料，是所有工程施工、建立的基础。快速准确的分离钢筋能够为施工节省人工，加快施工进度，并在一定基础上增加工程质量。然而现在钢筋分离的主要方法一般为人工分离，耗时间长且工作效率低，因此，急需一种新型钢筋分离装置，能够快速、有效且节约时间及劳动力的分离钢筋。

发明内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种成本较低、实用性强、制造简单的钢筋自动分离装置。

为了克服现有技术中的分离钢筋耗时耗力等问题，本实用新型涉及了一种钢筋自动分离装置，包括：

分离装置本体，限位装置，支撑柱，底盘；

所述支撑柱设置在所述分离装置本体下端；所述底盘设置在所述支撑柱下端；所述限位装置包括限位块、限位杆；所述限位块设置在所述支撑柱两侧；所述支撑柱上设有螺纹孔；所述限位杆通过所述螺纹孔与所述支撑柱连接固定；所述分离装置本体下端设有固定装置；所述固定装置上设有配重钢筋。

本实用新型的有益效果是，通过设置限位装置，用于限制分离装置本体上下摆动的最大角度，避免分离装置本体摆动角度过大，并且通过固定装置可以固定不同类型大小的配重钢筋，保证其使用范围更加广泛，实用性强。

进一步的，所述限位块呈直角三角形；所述限位块以所述限位杆为中心线呈对称布置；所述限位块的斜边正对所述限位杆。通过限位块的设计，避免了分离装置本体摆动角度过大，也通过将限位块的斜边正对限位杆，进一步的限定了分离装置本体的摆动角度，也保证了其摆动的余量，本装置中分离装置本体的最大摆动角度为30°。

进一步的，所述限位杆中间设有固定螺纹；所述限位杆上设有固定螺母。通过固定螺纹和固定螺母的设置，即将限位杆固定在了支撑柱上，并且通过固定螺母的作用，将固定好的限位杆进一步的进行稳固，避免其产生滑动。

进一步的，所述支撑柱上设有隔挡块；所述隔挡块以所述限位杆为中心线呈对称布置。隔挡块的设计进一步的保证了当分离装置本体摆动角度到位时，避免其继续加大摆动的角度，保证摆动角度始终在稳定范围内。

进一步的，所述固定装置上包括U型固定杆，滑块；所述滑块设置在所述U型固定杆上；所述分离装置本体下端设有滑动槽；所述滑块上端设置在所述滑动槽内。滑块上端设置在滑动槽内，滑块下端与U型固定杆底端贴合，滑块下端可设置有过渡垫，避免滑块下端在滑动的时候产生磨损，保证滑块工作的稳定性。

进一步的，所述滑块上端、滑块下端设有固定孔；所述分离装置本体上端、U型固定杆上设有连接孔。通过滑块的移动，当滑块移动到位时，通过固定螺丝将滑块上的固定孔和分离装置本体上端、U型固定杆上的连接孔的配合固定，保证滑块的稳定性，避免工作过程中产生晃动。

进一步的，所述滑块内侧设有磁铁吸附装置；所述滑块以所述U型固定杆中心线对称布置。通过磁铁吸附装置，当滑块贴合到配重钢筋的时候，通过磁铁吸附装置将滑块紧贴在配重钢筋上，也产生了一定的紧固作用。

进一步的，所述连接孔呈阵列布置。通过阵列布置的连接孔，保证了可以配合安装不同的配重钢筋。

进一步的，所述分离装置本体上端设有弧形标志槽。弧形标志槽用来安放工作过程中使用的需要分离的钢筋，弧形标志槽既在初始状态时稳定安放分离的钢筋，也能使得钢筋需要分离的时候可以简单有效的滑出弧形标志槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种钢筋自动分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢筋自动分离装置的固定装置图；

图3是本实用新型一种钢筋自动分离装置的限位杆图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、分离装置本体；2、限位装置；3、支撑柱；4、底盘；5、限位块；6、限位杆；7、螺纹孔；8、固定装置；9、配重钢筋；10、限位块的斜边；11、固定螺母；12、隔挡块；13、U型固定杆；14、滑块；15、滑动槽；16、滑块上端；17、固定孔；18、连接孔；19、磁铁吸附装置；20、弧形标志槽；21、固定螺纹。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，为了克服现有技术中的分离钢筋耗时耗力等问题，本实用新型涉及了一种钢筋自动分离装置，包括：

分离装置本体1，限位装置2，支撑柱3，底盘4；

所述支撑柱3设置在所述分离装置本体1下端；所述底盘4设置在所述支撑柱2下端；所述限位装置1包括限位块5、限位杆6；所述限位块5设置在所述支撑柱3两侧；所述支撑柱3上设有螺纹孔7；所述限位杆6通过所述螺纹孔7与所述支撑柱3连接固定；所述分离装置本体下1端设有固定装置8；所述固定装置8上设有配重钢筋9。

本实用新型的有益效果是，通过设置限位装置2，用于限制分离装置本体1上下摆动的最大角度，避免分离装置本体1摆动角度过大，并且通过固定装置8可以固定不同类型大小的配重钢筋9，保证其使用范围更加广泛，实用性强。

进一步的，所述限位块5呈直角三角形；所述限位块5以所述限位杆6为中心线呈对称布置；所述限位块的斜边10正对所述限位杆6。通过限位块5的设计，避免了分离装置本体1摆动角度过大，也通过将限位块的斜边10正对限位杆6，进一步的限定了分离装置本体1的摆动角度，也保证了其摆动的余量，本装置中分离装置本体1的最大摆动角度为30°。

如图2、图3所示，进一步的，所述限位杆6中间设有固定螺纹21；所述限位杆6上设有固定螺母11。通过固定螺纹21和固定螺母11的设置，即将限位杆6固定在了支撑柱3上，并且通过固定螺母11的作用，将固定好的限位杆6进一步的进行稳固，避免其产生滑动。

进一步的，所述支撑柱3上设有隔挡块12；所述隔挡块12以所述限位杆6为中心线呈对称布置。隔挡块12的设计进一步的保证了当分离装置本体1摆动角度到位时，避免其继续加大摆动的角度，保证摆动角度始终在稳定范围内。

进一步的，所述固定装置8上包括U型固定杆13，滑块14；所述滑块14设置在所述U型固定杆13上；所述分离装置本体1下端设有滑动槽15；所述滑块上端16设置在所述滑动槽15内。滑块上端16设置在滑动槽15内，滑块下端与U型固定杆13底端贴合，滑块下端可设置有过渡垫，避免滑块下端在滑动的时候产生磨损，保证滑块14工作的稳定性。

进一步的，所述滑块14上端、滑块下端设有固定孔17；所述分离装置本体上端1、U型固定杆13上设有连接孔18。通过滑块14的移动，当滑块14移动到位时，通过固定螺丝将滑块14上的固定孔17和分离装置本体上端1、U型固定杆13上的连接孔18的配合固定，保证滑块14的稳定性，避免工作过程中产生晃动。

进一步的，所述滑块14内侧设有磁铁吸附装置19；所述滑块14以所述U型固定杆13中心线对称布置。通过磁铁吸附装置19，当滑块14贴合到配重钢筋9的时候，通过磁铁吸附装置19将滑块14紧贴在配重钢筋9上，也产生了一定的紧固作用。

进一步的，所述连接孔18呈阵列布置。通过阵列布置的连接孔18，保证了可以配合安装不同的配重钢筋9。

进一步的，所述分离装置本体1上端设有弧形标志槽20。弧形标志槽20用来安放工作过程中使用的需要分离的钢筋，弧形标志槽20既在初始状态时稳定安放分离的钢筋，也能使得钢筋需要分离的时候可以简单有效的滑出弧形标志槽20。

在实际操作中，首先根据工作需要将配重钢筋9放入固定装置8的U型固定杆13内，然后通过滑动U型固定杆13内的滑块14，将滑块14同时向内移动，直至贴合紧配重钢筋9，然后通过固定螺丝，将滑块14上的固定孔17和分离装置本体1上端、U型固定杆13上的连接孔18的配合固定，保证滑块14的稳定性，避免工作过程中产生晃动，在配重钢筋9安放的过程中，可以设置一个中心标识，保证配重钢筋9固定安放在中心位置。当配重钢筋9安放固定完成之后，将所需要的分离钢筋置放在弧形标志槽20内，然后通过分离装置本体1的本身具有类似天平效果的摆动作用，其中运用力矩的原理，当分离钢筋产生力矩比配重钢筋9小，则分离装置本体1向配重钢筋端9倾斜，分离钢筋滚落至配重钢筋9端；如分离钢筋产生力矩比配重钢筋9大，则分离装置本体1向分离钢筋端倾斜，并使分离钢筋钢筋向其本端滚落，以此完成钢筋的分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种钢筋自动分离装置，其特征在于，包括：分离装置本体，限位装置，支撑柱，底盘；

2.根据权利要求1所述的钢筋自动分离装置，其特征在于：所述限位块呈直角三角形；所述限位块以所述限位杆为中心线呈对称布置；所述限位块的斜边正对所述限位杆。

3.根据权利要求1所述的钢筋自动分离装置，其特征在于：所述限位杆中间设有固定螺纹；所述限位杆上设有固定螺母。

4.根据权利要求1所述的钢筋自动分离装置，其特征在于：所述支撑柱上设有隔挡块；所述隔挡块以所述限位杆为中心线呈对称布置。

5.根据权利要求1所述的钢筋自动分离装置，其特征在于：所述固定装置上包括U型固定杆，滑块；所述滑块设置在所述U型固定杆上；所述分离装置本体下端设有滑动槽；所述滑块上端设置在所述滑动槽内。

6.根据权利要求5所述的钢筋自动分离装置，其特征在于：所述滑块上端、滑块下端设有固定孔；所述分离装置本体上端、U型固定杆上设有连接孔。

7.根据权利要求5所述的钢筋自动分离装置，其特征在于：所述滑块内侧设有磁铁吸附装置；所述滑块以所述U型固定杆中心线对称布置。

8.根据权利要求6所述的钢筋自动分离装置，其特征在于：所述连接孔呈阵列布置。

9.根据权利要求1所述的钢筋自动分离装置，其特征在于：所述分离装置本体上端设有弧形标志槽。