CN210252678U - 一种冶金设备用减排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金设备用减排装置，包括机箱、控制器、箱体和进气罩，所述机箱表面设有控制器，所述机箱左侧设有烟道，所述机箱内底部设有加热室，所述烟道与加热室相连通，所述烟道下部设有箱体，所述箱体底部设有进气罩，所述箱体上部设有抽气装置，该一种冶金设备用减排装置，使用时通过抽气装置将冶金过程中产生的烟气抽入箱体内部，通过第一电机带动电极辊转动，电磁线圈通电后使两个电极辊之间形成磁场，将烟气中的颗粒性物质吸附在电极辊表面，方便收集进行二次处理，因为烟气含有大量的热与换热管进行换热，加热换热管内部的水，加热后的水通过出水排出，此种设置可以有效的利用烟气中的余热，增加了资源利用率。

Description

一种冶金设备用减排装置

技术领域

本实用新型涉及减排装置技术领域，具体为一种冶金设备用减排装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

现有的冶金过程中会产生大量烟气，大都通过普通烟气处理后就将烟气直接排出，烟气中的有毒物质不能够得以吸附处理，这些烟气中的颗粒常常会以飞灰形式飘在空气中，长时间会形成雾霾，而且排放的烟气中存在着大量的余热没有得以利用，便直接排出，造成资源浪费。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金设备用减排装置，解决了现有的冶金过程中会产生大量烟气，大都通过普通烟气处理后就将烟气直接排出，烟气中的有毒物质不能够得以吸附处理，这些烟气中的颗粒常常会以飞灰形式飘在空气中，长时间会形成雾霾，而且排放的烟气中存在着大量的余热没有得以利用，便直接排出，造成资源浪费。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金设备用减排装置，包括机箱、控制器、箱体和进气罩，所述机箱表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与机箱固定连接，所述机箱左侧设有烟道，所述机箱内底部设有加热室，所述烟道与加热室相连通，所述烟道下部设有箱体，所述箱体底部设有进气罩，所述进气罩通过螺栓与箱体固定连接，所述箱体上部设有抽气装置，所述抽气装置与箱体内部相连通，所述抽气装置两侧设有第一电机，所述第一电机下部设有电极辊，所述电极辊与第一电机的转子焊接固定，所述电极辊表面设有电磁线圈，所述电磁线圈均匀缠绕在电极辊表面，所述机箱左侧设有进水口，所述进水口右侧设有换热管，所述换热管右侧设有出水口，所述进水口与出水口与换热管相连通，所述加热室上部设有隔热板，所述隔热板通过螺栓与机箱固定连接，所述隔热板上部设有过滤器，所述过滤器上部连接有排气管。

优选的，所述进气罩内部设有第二电机，所述第二电机通过螺栓与进气罩固定连接，所述第二电机的转子两侧设有扇叶。

优选的，所述烟道表面设有保温层，所述保温层采用高密度岩棉填充。

优选的，所述电极辊两侧设有颗粒收集室，所述颗粒收集室内部设有支撑板，所述支撑板通过螺栓与箱体固定连接，所述支撑板侧面设有刮板，所述刮板与电极辊表面接触连接。

优选的，所述过滤器内底部设有过滤网，所述过滤网通过螺栓与过滤器的进气口固定连接，所述过滤网上部设有活性炭层，所述活性炭层上部设有透气膜。

有益效果

本实用新型提供了一种冶金设备用减排装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种冶金设备用减排装置，使用时通过抽气装置将冶金过程中产生的烟气抽入箱体内部，通过第一电机带动电极辊转动，电磁线圈通电后使两个电极辊之间形成磁场，将烟气中的颗粒性物质吸附在电极辊表面，方便收集进行二次处理，烟气通过烟道进入机箱内的加热室，通过进水口箱换热管内注水，因为烟气含有大量的热与换热管进行换热，加热换热管内部的水，加热后的水通过出水排出，此种设置可以有效的利用烟气中的余热，增加了资源利用率，降温后烟气通过过滤器过滤后由排气管排出。

（2）、该一种冶金设备用减排装置，第二电机设置带动扇叶旋转，使其产生向上的吸力，保证烟气能够进入箱体内部，避免扩散，保温层的设置可以有效避免内部烟气的温度快速流失，同时避免了外部温度对内部的影响，电极辊表面吸附颗粒后转动进入颗粒收集室内，因为脱离了磁场颗粒物落下，同时刮板的设置可以对电极辊表面进行清理，避免颗粒粘在电极辊上，过滤网的设置对烟气进行二次过滤，保证烟气内无颗粒，活性炭层的设置可以有效的过滤烟气中的异味，保证排出的烟气无味，透气膜的设置可以将烟气中的有毒物质隔离，避免排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型机箱内部结构示意图；

图中，机箱-1、控制器-2、出水口-3、排气管-4、烟道-5、保温层-6、抽气装置-7、箱体-8、进气罩-9、进水口-10、颗粒收集室-11、支撑板-12、刮板-13、第一电机-14、电极辊-15、电磁线圈-16、第二电机-17、扇叶-18、换热管-19、隔热板-20、过滤器-21、活性炭层-22、过滤网-23、透气膜-24、加热室-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种冶金设备用减排装置，包括机箱1、控制器2、箱体8和进气罩9，所述机箱1表面设有控制器2，所述控制器2通过螺栓与机箱1固定连接，所述机箱1左侧设有烟道5，所述机箱1内底部设有加热室25，所述烟道5与加热室25相连通，所述烟道5下部设有箱体8，所述箱体8底部设有进气罩9，所述进气罩9通过螺栓与箱体8固定连接，所述箱体8上部设有抽气装置7，所述抽气装置7与箱体8内部相连通，所述抽气装置7两侧设有第一电机14，所述第一电机14下部设有电极辊15，所述电极辊15与第一电机14的转子焊接固定，所述电极辊15表面设有电磁线圈16，所述电磁线圈16均匀缠绕在电极辊15表面，所述机箱1左侧设有进水口10，所述进水口10右侧设有换热管19，所述换热管19右侧设有出水口3，所述进水口10与出水口3与换热管19相连通，所述加热室25上部设有隔热板20，所述隔热板20通过螺栓与机箱1固定连接，所述隔热板20上部设有过滤器21，所述过滤器21上部连接有排气管4。

所述进气罩9内部设有第二电机17，所述第二电机17通过螺栓与进气罩9固定连接，所述第二电机17的转子两侧设有扇叶18，第二电机17设置带动扇叶18旋转，使其产生向上的吸力，保证烟气能够进入箱体8内部，避免扩散。

所述烟道5表面设有保温层6，所述保温层6采用高密度岩棉填充，保温层6的设置可以有效避免内部烟气的温度快速流失，同时避免了外部温度对内部的影响。

所述电极辊15两侧设有颗粒收集室11，所述颗粒收集室11内部设有支撑板12，所述支撑板12通过螺栓与箱体8固定连接，所述支撑板12侧面设有刮板13，所述刮板13与电极辊15表面接触连接，电极辊15表面吸附颗粒后转动进入颗粒收集室11内，因为脱离了磁场颗粒物落下，同时刮板13的设置可以对电极辊15表面进行清理，避免颗粒粘在电极辊15上。

所述过滤器21内底部设有过滤网23，所述过滤网23通过螺栓与过滤器21的进气口固定连接，所述过滤网23上部设有活性炭层22，所述活性炭层22上部设有透气膜24，过滤网23的设置对烟气进行二次过滤，保证烟气内无颗粒，活性炭层22的设置可以有效的过滤烟气中的异味，保证排出的烟气无味，透气膜24的设置可以将烟气中的有毒物质隔离，避免排出。

工作原理：使用时通过抽气装置7将冶金过程中产生的烟气抽入箱体8内部，通过第一电机14带动电极辊15转动，电磁线圈16通电后使两个电极辊15之间形成磁场，将烟气中的颗粒性物质吸附在电极辊15表面，方便收集进行二次处理，烟气通过烟道5进入机箱1内的加热室25，通过进水口10箱换热管19内注水，因为烟气含有大量的热与换热管19进行换热，加热换热管19内部的水，加热后的水通过出水3排出，此种设置可以有效的利用烟气中的余热，增加了资源利用率，降温后烟气通过过滤器21过滤后由排气管4排出。第二电机17设置带动扇叶18旋转，使其产生向上的吸力，保证烟气能够进入箱体8内部，避免扩散，保温层6的设置可以有效避免内部烟气的温度快速流失，同时避免了外部温度对内部的影响，电极辊15表面吸附颗粒后转动进入颗粒收集室11内，因为脱离了磁场颗粒物落下，同时刮板13的设置可以对电极辊15表面进行清理，避免颗粒粘在电极辊15上，过滤网23的设置对烟气进行二次过滤，保证烟气内无颗粒，活性炭层22的设置可以有效的过滤烟气中的异味，保证排出的烟气无味，透气膜24的设置可以将烟气中的有毒物质隔离，避免排出。

本实用新型的机箱1、控制器2、出水口3、排气管4、烟道5、保温层6、抽气装置7、箱体8、进气罩9、进水管10、颗粒收集室11、支撑板12、刮板13、电机14、电极辊15、电磁线圈16、电机17、扇叶18、换热管19、隔热板20、过滤器21、活性炭层22、过滤网23、透气膜24、加热室25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知获知，本实用新型解决的问题是现有的冶金过程中会产生大量烟气，大都通过普通烟气处理后就将烟气直接排出，烟气中的有毒物质不能够得以吸附处理，这些烟气中的颗粒常常会以飞灰形式飘在空气中，长时间会形成雾霾，而且排放的烟气中存在着大量的余热没有得以利用，便直接排出，造成资源浪费，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种冶金设备用减排装置，使用时通过抽气装置将冶金过程中产生的烟气抽入箱体内部，通过第一电机带动电极辊转动，电磁线圈通电后使两个电极辊之间形成磁场，将烟气中的颗粒性物质吸附在电极辊表面，方便收集进行二次处理，烟气通过烟道进入机箱内的加热室，通过进水口箱换热管内注水，因为烟气含有大量的热与换热管进行换热，加热换热管内部的水，加热后的水通过出水排出，此种设置可以有效的利用烟气中的余热，增加了资源利用率，降温后烟气通过过滤器过滤后由排气管排出。第二电机设置带动扇叶旋转，使其产生向上的吸力，保证烟气能够进入箱体内部，避免扩散，保温层的设置可以有效避免内部烟气的温度快速流失，同时避免了外部温度对内部的影响，电极辊表面吸附颗粒后转动进入颗粒收集室内，因为脱离了磁场颗粒物落下，同时刮板的设置可以对电极辊表面进行清理，避免颗粒粘在电极辊上，过滤网的设置对烟气进行二次过滤，保证烟气内无颗粒，活性炭层的设置可以有效的过滤烟气中的异味，保证排出的烟气无味，透气膜的设置可以将烟气中的有毒物质隔离，避免排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冶金设备用减排装置，其特征在于：包括机箱（1）、控制器（2）、箱体（8）和进气罩（9），所述机箱（1）表面设有控制器（2），所述控制器（2）通过螺栓与机箱（1）固定连接，所述机箱（1）左侧设有烟道（5），所述机箱（1）内底部设有加热室（25），所述烟道（5）与加热室（25）相连通，所述烟道（5）下部设有箱体（8），所述箱体（8）底部设有进气罩（9），所述进气罩（9）通过螺栓与箱体（8）固定连接，所述箱体（8）上部设有抽气装置（7），所述抽气装置（7）与箱体（8）内部相连通，所述抽气装置（7）两侧设有第一电机（14），所述第一电机（14）下部设有电极辊（15），所述电极辊（15）与第一电机（14）的转子焊接固定，所述电极辊（15）表面设有电磁线圈（16），所述电磁线圈（16）均匀缠绕在电极辊（15）表面，所述机箱（1）左侧设有进水口（10），所述进水口（10）右侧设有换热管（19），所述换热管（19）右侧设有出水口（3），所述进水口（10）与出水口（3）与换热管（19）相连通，所述加热室（25）上部设有隔热板（20），所述隔热板（20）通过螺栓与机箱（1）固定连接，所述隔热板（20）上部设有过滤器（21），所述过滤器（21）上部连接有排气管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用减排装置，其特征在于：所述进气罩（9）内部设有第二电机（17），所述第二电机（17）通过螺栓与进气罩（9）固定连接，所述第二电机（17）的转子两侧设有扇叶（18）。

3.根据权利要求1所述的一种冶金设备用减排装置，其特征在于：所述烟道（5）表面设有保温层（6），所述保温层（6）采用高密度岩棉填充。

4.根据权利要求1所述的一种冶金设备用减排装置，其特征在于：所述电极辊（15）两侧设有颗粒收集室（11），所述颗粒收集室（11）内部设有支撑板（12），所述支撑板（12）通过螺栓与箱体（8）固定连接，所述支撑板（12）侧面设有刮板（13），所述刮板（13）与电极辊（15）表面接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶金设备用减排装置，其特征在于：所述过滤器（21）内底部设有过滤网（23），所述过滤网（23）通过螺栓与过滤器（21）的进气口固定连接，所述过滤网（23）上部设有活性炭层（22），所述活性炭层（22）上部设有透气膜（24）。

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