CN210251341U - 一种膜系统清洗箱用消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种膜系统清洗箱用消泡装置，包括清洗箱、固定安装在清洗箱上端中部的进水筒和固定安装在清洗箱上端的自动通气阀，进水筒内固定安装有中空的转动轴，进水筒的侧壁上开设有与转动轴相通的进液管，转动轴上端封闭，下端贯通且螺纹连接有下接头，下接头的圆周方向上均匀安装有与转动轴下端相通的若干消泡叶片，消泡叶片具有空心内腔体，每片消泡叶片的后侧面沿消泡叶片长度方向均匀固定安装有若干喷嘴，喷嘴口径从靠近消泡叶片的一侧向自由端逐渐变小，解决了现有技术采用化学试剂处理清洗箱内膜上污堵物，化学反应产生的气泡会溢出清洗箱，造成环境污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种膜系统清洗箱用消泡装置，尤其涉及一种污水处理系统用的消泡装置。
背景技术
膜处理工艺是垃圾渗滤液处理常用的工艺之一，而化学清洗是膜处理工艺中不可少缺的工序。化学清洗通常是在膜清洗箱中加入化学药剂，再通过循环泵使清洗箱中的药剂在“清洗箱-循环泵-膜-清洗箱”这样路径上做内循环，进而去除膜表面的污堵物。化学试剂会和膜表面的有机物或无机盐垢发生反应，生成气泡等，进而使得清洗箱中产生大量的气泡，如果气泡不能得到有效抑制，气泡将会溢出清洗箱，污染周边环境，对膜处理系统的操作、运行都带来影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术采用化学试剂处理清洗箱内膜上污堵物，化学反应产生的气泡会溢出清洗箱，造成环境污染的问题，提供一种膜系统清洗箱用消泡装置。
为达到上述目的，本实用新型提供一种膜系统清洗箱用消泡装置，包括清洗箱、固定安装在清洗箱上端中部的进水筒和固定安装在清洗箱上端的自动通气阀，进水筒内固定套装有中空的转动轴，转动轴外径小于进水筒内径，进水筒的侧壁上开设有与转动轴相通的进液管，转动轴上端封闭，下端贯通且螺纹连接有下接头，下接头的圆周方向上均匀安装有与转动轴下端相通的若干消泡叶片，消泡叶片具有空心内腔体，每片消泡叶片的后侧面沿消泡叶片长度方向均匀固定安装有若干喷嘴，喷嘴口径从靠近消泡叶片的一侧向自由端逐渐变小。
本基础方案的有益效果在于：进水筒内转动轴的外径小于进水筒的内径，进水筒侧壁的进液管与转动轴的U型槽始终保持连通，清洗液从进液管不断进入转动轴，从进水筒侧壁进入转动轴的水是带有一定压力的，带有一定压力的水进入消泡叶片后从喷嘴往后喷射，水流往后喷射出去的同时，消泡叶片会受到往前的推力，进而使得消泡叶片转动起来，对清洗箱内的泡沫进行喷淋除泡。进水筒上的进液管可以是在进水筒侧壁，也可以是在进水筒上部，只要保证进液管与转动轴中心内腔连通即可。同时消泡叶片不断的转动还能将清洗箱内的泡沫不断刺破，减少清洗箱内的泡沫。喷嘴口径的逐渐减小起到对清洗液增压的作用，提高清洗液的冲击力，消泡效果更佳。
进一步，转动轴沿周向均匀开设有若干U型槽，转动轴转动的过程中，U型槽与进液管连通。有益效果：U型槽可以为凹陷状，将进液管内的清洗液不断导入至转动轴内腔中。
进一步，消泡叶片的个数为三片，相邻消泡叶片之间的夹角为120°，消泡叶片后侧面一体成型固定安装有喷嘴接头，喷嘴卡接或者螺纹连接在对应的喷嘴接头中，喷嘴的喷射角度和喷射流量可调。有益效果：消泡叶片的个数为奇数，消泡叶片对清洗箱内清洗液泡沫的搅拌分散效果好，并且喷嘴通过卡接或者螺纹连接的方式连接在喷嘴接头中，喷嘴损坏后，可以进行更换，并且喷嘴的喷射角度和喷射流量可以根据消泡需求进行调节。
进一步，进水筒上设置有上端盖，转轴上端的轴肩外安装有固定在进水筒内壁上的上轴承，上端盖与进水筒上部通过第一紧固件实现固定连接，转轴下设置有下端盖，转轴下端轴肩外安装有固定在进水筒内壁上的下轴承，进水筒下端、下端盖与清洗箱通过第二紧固件实现固定连接。有益效果：上轴承和下轴承的配合实现了转轴的轴向固定且相对于进水筒的转动，第一紧固件实现了上端盖与进水筒的固定连接，第二紧固件实现了进水筒下端、下端盖与清洗箱的固定连接。
进一步，第一紧固件和第二紧固件均包括螺栓和与螺栓配套使用的垫圈、垫片。有益效果：垫圈、垫片和螺栓的配合能够使得进水筒与上下端盖以及清洗箱的固定效果更佳。
进一步，上轴承和下轴承均通过密封件实现与进水筒内壁的分隔，保证上轴承和下轴承中润滑脂的密封性。有益效果：上轴承和下轴承均与进水筒内壁之间连接密封件，能够防止轴承润滑脂能进入进水筒的中部圆柱形内腔或者外溢。
进一步，密封件为O型密封圈或骨架油封。有益效果：O型密封圈或骨架油封的摩擦力小且密封效果好。
进一步，消泡叶片的侧面均匀开设有若干喷液孔。有益效果：将喷嘴替换为开在消泡叶片上的喷液孔也能起到对清洗箱内泡沫进行消泡的作用，能够节约生产成本。
进一步，转动轴上连接有旋转电机。有益效果：旋转电机为转动轴的转动提供动力。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型所公开的膜系统清洗箱用消泡装置，消泡叶片的后侧面沿消泡叶片长度方向均匀固定安装喷嘴，喷嘴口径从靠近消泡叶片的一侧向自由端逐渐变小，这样消泡叶片中含有气泡的清洗液在喷嘴处变径加速过程中会带来挤压效果，从而将喷嘴清洗液中的气泡破损一部分，达到减少清洗液中气泡的目的。
2、本实用新型所公开的膜系统清洗箱用消泡装置，喷嘴喷出的清洗液从清洗箱上部下落，清洗液的重力作用对清洗箱中已经产生的泡沫具有喷淋除泡作用。
3、本实用新型所公开的膜系统清洗箱用消泡装置，当清洗箱中的泡沫较多，堆积到消泡叶片高度时，通过消泡叶片的转动，会对泡沫产生一个搅拌除泡的效果，同时喷嘴也会不断刺破清洗液中的气泡，防止清洗液中泡沫溢出清洗箱。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型膜系统清洗箱用消泡装置的结构示意图；
图2为本实用新型膜系统清洗箱用消泡装置的内部结构示意图；
图3为图2中B处的局部放大图；
图4为图2沿D-D方向的剖视图；
图5为图4中E处的局部放大图。
附图标记：清洗箱1、进水筒2、进液管3、消泡叶片4、喷嘴5、自动通气阀6、下接头7、U型槽8、上轴承9、下轴承10、上端盖11、下端盖12、转动轴13、第一紧固件14、第二紧固件15、密封件16、喷嘴接头17。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1～5所示的一种膜系统清洗箱用消泡装置，包括清洗箱1、固定安装在清洗箱1上端中部的进水筒2和固定安装在清洗箱1上端的自动通气阀6，自动通气阀6在除泡过程中起到平衡清洗箱1内压力变化的作用，保证清洗箱1内的常压。进水筒2内固定安装有中空的转动轴13。进水筒2的侧壁上开设有与转动轴13相通的进液管3，转动轴13沿周向均匀开设有若干U型槽8，转动轴13转动的过程中，U型槽8与进液管3连通。U型槽8可以为凹陷状，将进液管3内的清洗液不断导入至转动轴13内腔中，清洗液从进液管3不断进入转动轴13，从进水筒2侧壁进入转动轴13的水是带有一定压力的，带有一定压力的水进入消泡叶片4后从喷嘴往后喷射，水流往后喷射出去的同时，消泡叶片4会受到往前的推力，进而使得消泡叶片4转动起来，对清洗箱1内的泡沫进行喷淋除泡。
转动轴13上端封闭，下端贯通且螺纹连接有下接头7，下接头7的圆周方向上均匀安装有与转动轴13下端相通的若干消泡叶片4，消泡叶片4具有空心内腔体，每片消泡叶片4的后侧面沿消泡叶片4长度方向均匀固定安装有若干喷嘴5，喷嘴5口径从靠近消泡叶片4的一侧向自由端逐渐变小。消泡叶片4的个数为三片，相邻消泡叶片4之间的夹角为120°，消泡叶片4后侧面一体成型固定安装有喷嘴接头17，喷嘴5卡接或者螺纹连接在对应的喷嘴接头17中，喷嘴5的喷射角度和喷射流量可调。消泡叶片4的个数为奇数，消泡叶片4对清洗箱1内清洗液泡沫的搅拌分散效果好，并且喷嘴5通过卡接或者螺纹连接的方式连接在喷嘴5接头中，喷嘴5损坏后，可以进行更换，并且喷嘴5的喷射角度和喷射流量可以根据消泡需求进行调节。
进水筒2上设置有上端盖11，转轴上端的轴肩外安装有固定在进水筒2内壁上的上轴承9，上端盖11与进水筒2上部通过第一紧固件14实现固定连接，转轴下设置有下端盖12，转轴下端轴肩外安装有固定在进水筒2内壁上的下轴承10，上轴承9和下轴承10均通过密封件16实现与进水筒2内壁的分隔，保证上轴承9和下轴承10中润滑脂的密封性。上轴承9和下轴承10均与进水筒2内壁之间连接密封件16，能够防止轴承润滑脂能进入进水筒2的中部圆柱形内腔或者外溢。密封件16为O型密封圈或骨架油封。O型密封圈或骨架油封的摩擦力小且密封效果好。进水筒2下端、下端盖12与清洗箱1通过第二紧固件15实现固定连接。上轴承9和下轴承10的配合实现了转轴的轴向固定且相对于进水筒2的转动，第一紧固件14实现了上端盖11与进水筒2的固定连接，第二紧固件15实现了进水筒2下端、下端盖12与清洗箱1的固定连接。第一紧固件14和第二紧固件15均包括螺栓和与螺栓配套使用的垫圈、垫片。垫圈、垫片和螺栓的配合能够使得进水筒2与上下端盖12以及清洗箱1的固定效果更佳。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，消泡叶片4的侧面直接均匀开设若干喷液孔。将喷嘴5替换为开在消泡叶片4上的喷液孔也能起到对清洗箱1内泡沫进行消泡的作用，能够节约生产成本。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，转动轴13上连接有旋转电机，旋转电机为转动轴13的转动提供动力。
该膜系统清洗箱用消泡装置使用时，清洗液从进液管3不断进入转动轴13，从进水筒2侧壁进入转动轴13的水是带有一定压力的，带有一定压力的水进入消泡叶片4后从喷嘴往后喷射，水流往后喷射出去的同时，消泡叶片4会受到往前的推力，进而使得消泡叶片4转动起来，对清洗箱1内的泡沫进行喷淋除泡。同时消泡叶片4不断的转动还能将清洗箱1内的泡沫不断刺破，减少清洗箱1内的泡沫。喷嘴5口径的逐渐减小起到对清洗液增压的作用，提高清洗液的冲击力，消泡效果更佳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种膜系统清洗箱用消泡装置，其特征在于，包括清洗箱、固定安装在清洗箱上端中部的进水筒和固定安装在清洗箱上端的自动通气阀，进水筒内固定套装有中空的转动轴，转动轴外径小于进水筒内径，进水筒的侧壁上开设有与转动轴相通的进液管，转动轴上端封闭，下端贯通且螺纹连接有下接头，下接头的圆周方向上均匀安装有与转动轴下端相通的若干消泡叶片，消泡叶片具有空心内腔体，每片消泡叶片的后侧面沿消泡叶片长度方向均匀固定安装有若干喷嘴，喷嘴口径从靠近消泡叶片的一侧向自由端逐渐变小。
2.如权利要求1所述的膜系统清洗箱用消泡装置，其特征在于，所述转动轴沿周向均匀开设有若干U型槽，转动轴转动的过程中，U型槽与进液管连通。
3.如权利要求2所述的膜系统清洗箱用消泡装置，其特征在于，所述消泡叶片的个数为三片，相邻消泡叶片之间的夹角为120°，消泡叶片后侧面一体成型固定安装有喷嘴接头，喷嘴卡接或者螺纹连接在对应的喷嘴接头中，喷嘴的喷射角度和喷射流量可调。
4.如权利要求3所述的膜系统清洗箱用消泡装置，其特征在于，所述进水筒上设置有上端盖，转轴上端的轴肩外安装有固定在进水筒内壁上的上轴承，上端盖与进水筒上部通过第一紧固件实现固定连接，转轴下设置有下端盖，转轴下端轴肩外安装有固定在进水筒内壁上的下轴承，进水筒下端、下端盖与清洗箱通过第二紧固件实现固定连接。
5.如权利要求4所述的膜系统清洗箱用消泡装置，其特征在于，所述第一紧固件和第二紧固件均包括螺栓和与螺栓配套使用的垫圈、垫片。
6.如权利要求5所述的膜系统清洗箱用消泡装置，其特征在于，上轴承和下轴承均通过密封件实现与进水筒内壁的分隔，保证上轴承和下轴承中润滑脂的密封性。
7.如权利要求6所述的膜系统清洗箱用消泡装置，其特征在于，密封件为O型密封圈或骨架油封。
8.如权利要求1所述的膜系统清洗箱用消泡装置，其特征在于，所述消泡叶片的侧面均匀开设有若干喷液孔。
9.如权利要求1所述的膜系统清洗箱用消泡装置，其特征在于，所述转动轴上连接有旋转电机。
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