CN211935788U - 一种双轴承回转接头及复鞣染色水循环回用处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双轴承回转接头，包括第一管接头、设在第一管接头内部的第一轴承、设在第一管接头内部的第二轴承、第二管接头以及密封件；第一管接头包括接头本体部和安装部，接头本体部上设有法兰盘，安装部的管径大于接头本体部的管径；第一轴承与第二轴承位于安装部内，且第一轴承的外圈与第二轴承的外圈均与安装部过盈配合；第二管接头的外壁与第一轴承的内圈、第二轴承的内圈均过盈配合，且第二管接头的轴肩与第一轴承的内圈、第二轴承的内圈抵紧，第二管接头的端部伸入到接头本体部内；密封件位于第一轴承的外圈与第二轴承的外圈之间。本实用新型解决了传统的单轴承的回转接头的轴承磨损率大的问题。本实用新型还包括了一种复鞣染色水循环回用处理系统。

Description

一种双轴承回转接头及复鞣染色水循环回用处理系统

技术领域

本实用新型涉及染色技术领域，尤其是涉及一种双轴承回转接头及复鞣染色水循环回用处理系统。

背景技术

在染色企业中，常会用到复鞣染色水循环回用处理系统，其通常由储存罐、动力元件、进水管道、转鼓、回水管道和过滤系统，由于转鼓在进行染色的过程中，转鼓是旋转的，从而在转鼓和进水管道、转鼓和出水管道之间还连接有回转接头。

而传统使用的较为简单的回转接头，由于其通常由单轴承进行安装，在第一管接头与第二管接头进行相对转动的时候，易造成轴承磨损率较大，需要频繁的更换轴承。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种双轴承回转接头，其解决了传统的单轴承的回转接头的轴承磨损率大的问题，延长了轴承的使用寿命，人员无需频繁更换轴承，降低了人员的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双轴承回转接头，包括第一管接头、设在第一管接头内部的第一轴承、设在第一管接头内部的第二轴承、第二管接头以及密封件；

所述第一管接头包括接头本体部和安装部，所述接头本体部上设有法兰盘，所述安装部的管径大于所述接头本体部的管径；

所述第一轴承与所述第二轴承位于所述安装部内，且第一轴承的外圈与所述第二轴承的外圈均与安装部过盈配合；

所述第二管接头的外壁与所述第一轴承的内圈、所述第二轴承的内圈均过盈配合，且第二管接头的轴肩与第一轴承的内圈、第二轴承的内圈抵紧，所述第二管接头的端部伸入到所述接头本体部内；

所述密封件位于所述第一轴承的外圈与所述第二轴承的外圈之间。

通过采用上述技术方案，第二管接头通过第一轴承及第二轴承与第一管接头进行相对转动，在第二管接头进行转动的过程中，将混合液流动到第一管接头内，由于第二管接头在与第一管接头进行转动的过程中，第二管接头的颤动很好的被第一轴承与第二轴承所吸收，主要是径向力，其次是轴向力，相对于传统的单轴承的回转接头而言，双轴承的设置能够更好的吸收第二管接头转动所产生的脉冲，能够尽可能的轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二轴承的内外径与第一轴承的内外径相同，所述第二轴承位于所述第一轴承远离所述接头本体部的一端，所述第二轴承为对半轴承。

通过采用上述技术方案，第二轴承能够更好的与第一轴承进行协作，从而更好的吸收第二管接头的径向力及轴向力，双轴承也使得第二管接头错位弯曲的概率较小，从而进一步的延长了第一轴承与第二轴承的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一轴承与所述第二轴承均为深沟球轴承。

通过采用上述技术方案，深沟球密封性好，主要承受径向力，能承受部分轴向力，成本低，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述密封件为旋转密封。

通过采用上述技术方案，旋转密封密封性好，能避免混合液的外泄。

本实用新型进一步设置为：所述第一管接头还包括与安装部连接的限位法兰部，所述限位法兰部上连接有挡环，所述第二管接头上设有限位环；

所述限位法兰部位于安装部远离接头本体部的一端；

所述挡环为对半挡环板；

所述限位环位于所述安装部内，所述限位环的外径大于所述挡环的内径，所述限位环与所述挡环之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，对半挡板将第二管接头上的限位环挡在安装部内，从而在第一管接头与第二管接头在承受不可抗力的因素时，第一管接头和第二管接头不至于快速的脱开，能避免管道咋伤人的现象。

一种复鞣染色水循环回用处理系统，包括上述任一所述的双轴承回转接头，其还包括至少一个储存罐、端头伸入到储存罐内的动力元件、与动力元件的出口连接的进水管道、与进水管道出口连接的至少一个转鼓、与转鼓连接的回水管道和与回水管道连接的过滤系统；

所述双轴承回转接头安装于所述进水管道上。

通过采用上述技术方案，该回转接头承受转速高、压力大，密封性好。

本实用新型进一步设置为：所述过滤系统的滤板为弧形过滤板。

通过采用上述技术方案，弧形过滤板过滤效率高，效果好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第二管接头通过第一轴承及第二轴承与第一管接头进行相对转动，在第二管接头进行转动的过程中，将混合液流动到第一管接头内，由于第二管接头在与第一管接头进行转动的过程中，第二管接头的颤动很好的被第一轴承与第二轴承所吸收，主要是径向力，其次是轴向力，相对于传统的单轴承的回转接头而言，双轴承的设置能够更好的吸收第二管接头转动所产生的脉冲，能够尽可能的轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。

2.该回转接头承受转速高、压力大，密封性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例双轴承回转接头的结构示意图。

图2是图1中的主视图。

图3是图2中的A-A方向的剖面示意图。

图4是复鞣染色水循环回用处理系统的系统图。

图中，11、第一管接头；111、接头本体部；112、安装部；113、限位法兰部；12、第一轴承；13、第二轴承；14、第二管接头；15、密封件；16、挡环；17、限位环；1、双轴承回转接头；2、储存罐；3、动力元件；4、进水管道；5、转鼓；6、回水管道；7、过滤系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图3，为本实用新型实施例公开的一种双轴承回转接头，包括第一管接头11、第一轴承12、第二轴承13、第二管接头14以及密封件15。第一轴承12与第二轴承13位于第一管接头11内，且均与第一管接头11过盈配合；密封件15同样位于第一管接头11内，且处在第一轴承12与第二轴承13之间，第二管接头14的部分伸入到第一管接头11内，第二管接头14同样与第一轴承12和第二轴承13过盈配合，第二管接头14与第一管接头11通过第一轴承12与第二轴承13发生相对转动。

参照图1至图3，第一管接头11包括接头本体部111和安装部112，接头本体部111为与管道连接部分，接头本体部111上焊接有法兰盘，第一管接头11通过该法兰盘与其他管道进行法兰连接。安装部112同样为圆管，其直径大于接头本体部111的直径，且安装部112与接头本体部111为一体铸造或焊接而成，第一轴承12与第二轴承13安装于安装部112内，向安装部112内进行安装第一轴承12和第二轴承13前，需对安装部112内进行打磨。第一轴承12与第二轴承13进行安装时，先对安装部112进行预热，然后使第一轴承12与第二轴承13进入到安装部112内，使第一轴承12的外圈与第二轴承13的外圈均与安装部112的内壁过盈配合。

第二管接头14上设有法兰盘，该法兰盘与其他管道进行连接。第二管接头14的外壁进行精加工，第一轴承12与第二轴承13安装于第二管接头14的外壁上。第一轴承12设在第二管接头14上远离法兰盘的一端，即第一轴承12与第二轴承13安装于安装部112内后，第二轴承13位于安装部112内远离接头本体部111的一端。第二轴承13与第一轴承12同等大小，且均为深沟球轴承，第一轴承12的内圈过盈配合安装于第二管接头14的外管壁上；第二轴承13为对半轴承，第二管接头14的外管壁上开有凹槽，第二轴承13对半安装于第二管接头14上的凹槽内，第一轴承12与第二轴承13均挡在第二管接头14的轴肩上。

需要注意的是，进行安装时，先将第一轴承12与第二轴承13安装于第二管接头14上，然后将第二管接头14与第一轴承12、第二轴承13同时安装于第一管接头11的安装部112内，安装完成后，第二管接头14的端部伸入到第一管接头11的接头本体部111内一部分。

参照图3，密封件15为旋转密封，其位于第一轴承12与第二轴承13之间，密封件15由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型圈组成，O型圈位于花环内，花环抵接在安装部112的内壁上，O型圈紧固在第二管接头14的外管壁上，花环与第一轴承12的外圈、第二轴承13的外圈接触。

第一管接头11还包括设在安装部112上的限位法兰部113，限位法兰部113焊接在安装部112上远离接头本体部111的一端。限位法兰部113上法兰连接有挡环16，挡环16为两个对半挡环。第二管接头14上焊接有限位环17，限位环17位于第二管接头14的外管壁上，且限位环17与第二管接头14同轴。限位环17的外径小于安装部112的内径，限位环17的外径大于挡环16的内径。第二管接头14安装于安装部112内后，限位环17位于安装部112内，然后将两个对半挡环安装在限位法兰部113上形成挡环16，挡环16用以将限位环17挡在安装部112内，挡环16与限位环17之间存在间隙。在第一管接头11与第二管接头14在承受不可抗力的因素时，第一管接头11和第二管接头14不至于快速的脱开，起到一定的安全作用。

上述实施例的工作原理：

第一管接头11的法兰盘与管道连接，第二管接头14的法兰盘与另一管道连接，第二管接头14为进水方向，在其中一管道固定，一管道转动时，第二管接头14与第一管接头11发生相对转动。

参照图4，本实施例还公开了一种复鞣染色水循环回用处理系统，其包括上述公开的双轴承回转接头1，其还包括至少一个储存罐2、端头伸入到储存罐2内的动力元件3、与动力元件3的出口连接的进水管道4、与进水管道4出口连接的至少一个转鼓5、与转鼓5连接的回水管道6和与回水管道6连接的过滤系统7。

图中储存罐2为4个，每个储存罐2配备一个动力元件3，动力元件3为电机与水泵的结合，将水从储存罐2内抽出，并通过进水管道4送入到转鼓5内，图中转鼓5的数量为5个，每个转鼓5上均连接有进水管道4与回水管道6，回水管道6汇集一处，然后通过过滤系统7，并最终回到储存罐2内。过滤系统7中所使用的滤板为户型过滤板。

进水管道4与回水管道6均连接有双轴承回转接头1，安装双轴承回转接头1时，第二管接头14与进水端连接，第一管接头11与出水端连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双轴承回转接头，其特征在于：包括第一管接头（11）、设在第一管接头（11）内部的第一轴承（12）、设在第一管接头（11）内部的第二轴承（13）、第二管接头（14）以及密封件（15）；

所述第一管接头（11）包括接头本体部（111）和安装部（112），所述接头本体部（111）上设有法兰盘，所述安装部（112）的管径大于所述接头本体部（111）的管径；

所述第一轴承（12）与所述第二轴承（13）位于所述安装部（112）内，且第一轴承（12）的外圈与所述第二轴承（13）的外圈均与安装部（112）过盈配合；

所述第二管接头（14）的外壁与所述第一轴承（12）的内圈、所述第二轴承（13）的内圈均过盈配合，且第二管接头（14）的轴肩与第一轴承（12）的内圈、第二轴承（13）的内圈抵紧，所述第二管接头（14）的端部伸入到所述接头本体部（111）内；

所述密封件（15）位于所述第一轴承（12）的外圈与所述第二轴承（13）的外圈之间。

2.根据权利要求1所述的一种双轴承回转接头，其特征在于：所述第二轴承（13）的内外径与第一轴承（12）的内外径相同，所述第二轴承（13）位于所述第一轴承（12）远离所述接头本体部（111）的一端，所述第二轴承（13）为对半轴承。

3.根据权利要求2所述的一种双轴承回转接头，其特征在于：所述第一轴承（12）与所述第二轴承（13）均为深沟球轴承。

4.根据权利要求3所述的一种双轴承回转接头，其特征在于：所述密封件（15）为旋转密封。

5.根据权利要求1所述的一种双轴承回转接头，其特征在于：所述第一管接头（11）还包括与安装部（112）连接的限位法兰部（113），所述限位法兰部（113）上连接有挡环（16），所述第二管接头（14）上设有限位环（17）；

所述限位法兰部（113）位于安装部（112）远离接头本体部（111）的一端；

所述挡环（16）为对半挡环板；

所述限位环（17）位于所述安装部（112）内，所述限位环（17）的外径大于所述挡环（16）的内径，所述限位环（17）与所述挡环（16）之间存在间隙。

6.一种复鞣染色水循环回用处理系统，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的双轴承回转接头，其还包括至少一个储存罐（2）、端头伸入到储存罐（2）内的动力元件（3）、与动力元件（3）的出口连接的进水管道（4）、与进水管道（4）出口连接的至少一个转鼓（5）、与转鼓（5）连接的回水管道（6）和与回水管道（6）连接的过滤系统（7）；

所述双轴承回转接头安装于所述进水管道（4）上。

7.根据权利要求6所述的一种复鞣染色水循环回用处理系统，其特征在于：所述过滤系统（7）的滤板为弧形过滤板。

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