CN210251296U - 一种石油萘连续结晶分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续结晶分离装置，尤其是一种石油萘连续结晶分离装置，它包括结晶罐A、结晶罐B、蒸馏釜和洗涤剂回收罐，所述结晶罐A的底部设置有出液管A，所述出液管A与结晶罐B连通，所述结晶罐B的底部设置有出液管B，所述出液管B的末端与蒸馏釜连通，所述蒸馏釜的底部设置有出液管C，所述出液管C的末端与洗涤剂回收罐的进液口连接，向结晶罐A通入物料后再通入新鲜溶剂进行结晶，而将结晶后的母液和洗涤剂作为溶剂加入到结晶罐B中进行结晶，最后所有的母液和洗涤剂再经过蒸馏，整个连续结晶的过程中对溶液进行循环利用，节约溶剂的用量，降低生产成本，最后再进行蒸馏回收，同时减少母液中萘的损失量，提高收率。

Description

一种石油萘连续结晶分离装置

技术领域

本实用新型涉及连续结晶分离装置，尤其是一种石油萘连续结晶分离装置。

背景技术

石油萘是乙烯焦油裂解得到,乙烯焦油主要成分是单环、多环芳烃、重芳烃馏分油。石油萘通常先从石油裂解C10中采用萃取及吸附的方法提取,最后结晶法提纯而得，石油萘多数采用冷却结晶器进行进行结晶提纯，但是单纯的经过一个结晶器进行结晶分离，分离的效果和石油萘的纯度均不高，且结晶使用的洗涤剂和母液的利用率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结晶分离效率高的石油萘连续结晶分离装置。

本实用新型的技术方案为：一种石油萘连续结晶分离装置，其特征在于：它包括结晶罐A、结晶罐B、蒸馏釜和洗涤剂回收罐，所述结晶罐A的底部设置有出液管A，所述出液管A与结晶罐B连通，所述结晶罐A的左侧壁上设置有出料管A，所述出料管A与干燥装置A的进料口连接，所述结晶罐A的顶部设置有进料管A，所述结晶罐B的底部设置有出液管B，所述出液管B的末端与蒸馏釜连通，所述结晶罐B的右侧壁上设置有出料管B，所述出料管B与干燥装置B连通，所述结晶罐B的顶部设置有进料管B，所述蒸馏釜的顶部设置有出气管，所述出气管与冷却分离装置的进气口连通，所述冷却分离装置的出气口与结晶罐B通过管道连通，所述冷却分离装置设置有废液出口，所述蒸馏釜的底部设置有出液管C，所述出液管C的末端与洗涤剂回收罐的进液口连接，所述洗涤剂回收罐的出液口通过出液管D与结晶罐A连通。

进一步的，所述结晶罐A和结晶罐B底部的内壁均通过支架安装有过滤网，所述过滤网采用自润滑金属陶瓷制成。

进一步的，所述结晶罐B的侧壁上设置有循环管，所述循环管的进液端设置在结晶罐B的下部，且位于过滤网的下方，所述循环管的出液端设置在结晶罐B的上部，所述循环管上安装有循环泵和冷却器。

进一步的，所述干燥装置A和干燥装置B均为离心干燥机。

进一步的，所述结晶罐A和结晶罐B的顶部均设置有进液管，所述结晶罐A和结晶罐B的顶部还设置有溶剂管，所述进液管和溶剂管上均设置有计量泵。

进一步的，所述出液管A、出液管B上设置有电磁阀，所述出液管C和出液管D均设置有流量泵。

本实用新型的工作原理和使用步骤：

1、向结晶罐A内通入一定量的石油萘和溶剂，按预选速度进行降温，一定时间后停止搅拌和冷却，开启出液管A，将母液排入结晶罐B内，然后向结晶罐A内注入一定的洗涤剂，洗涤结晶罐A内的结晶，洗涤完毕后将洗涤剂排入结晶罐B内，再将结晶罐A内的结晶排入干燥装置A内进行干燥，干燥后为提纯后的石油萘；

2、结晶罐A的母液和洗涤剂排入结晶罐B后开始进行降温，至结晶终温时，停止搅拌和冷却，将结晶罐内的液体全部排入蒸馏釜内，再向结晶罐A内注入一定的洗涤剂，洗涤结晶罐B内的结晶，洗涤完毕后将洗涤剂排入蒸馏釜内，再将结晶罐B内的结晶排入干燥装置B内进行干燥，干燥后为提纯后的石油萘；

3、蒸馏釜内的液体经过蒸馏后，馏出液通过出液管C回流至溶剂回收罐，蒸馏后的气体则进入冷却分离装置中去除废液，废液从废液出口排出，而经过分离后的气体进入结晶罐B内继续结晶。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在结晶罐A的物料结晶时，通入新鲜溶剂，而将结晶后的母液和洗涤剂作为溶剂加入到结晶罐B中进行结晶，最后所有的母液和洗涤剂再经过蒸馏，整个连续结晶的过程中对溶液进行循环利用，节约溶剂的用量，降低生产成本，最后再进行蒸馏回收，同时减少母液中萘的损失量，提高收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为结晶罐的侧视图。

图中，1、结晶罐A；2、结晶罐B；3、蒸馏釜；4、洗涤剂回收罐；5、出液管A；6、出料管A；7、干燥装置A；8、进料管A；9、出液管B；10、出料管B；11、干燥装置B；12、进料管B；13、出气管；14、冷却分离装置；15、出液管C；16、出液管D；17、过滤网；18、循环管；19、循环泵；20、冷却器；21、电磁阀；22、流量泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，一种石油萘连续结晶分离装置，其特征在于：它包括结晶罐A1、结晶罐B2、蒸馏釜3和洗涤剂回收罐4，所述结晶罐A1的底部设置有出液管A5，所述出液管A5与结晶罐B2连通，所述结晶罐A1左侧壁上设置有出料管A6，所述出料管A6与干燥装置A7的进料口连接，所述结晶罐A1的顶部设置有进料管A8，所述结晶罐B2的底部设置有出液管B9，所述出液管B9的末端与蒸馏釜3连通，所述结晶罐B2的右侧壁上设置有出料管B10，所述出料管B10与干燥装置B11连通，所述结晶罐B2的顶部设置有进料管B12，所述蒸馏釜3的顶部设置有出气管13，所述出气管13与冷却分离装置14的进气口连通，所述冷却分离装置14的出气口与结晶罐B2通过管道连通，所述冷却分离装置14设置有废液出口，所述蒸馏釜3的底部设置有出液管C15，所述出液管C15的末端与洗涤剂回收罐4的进液口连接，所述洗涤剂回收罐4的出液口通过出液管D16与结晶罐A1连通。

所述结晶罐A1和结晶罐B2底部的内壁均通过支架安装有过滤网17，所述过滤网17采用自润滑金属陶瓷制成。

所述结晶罐B2的侧壁上设置有循环管18，所述循环管18的进液端设置在结晶罐B2的下部，且位于过滤网17的下方，所述循环管18的出液端设置在结晶罐B2的上部，所述循环管18上安装有循环泵19和冷却器20。

所述干燥装置A7和干燥装置B11均为离心干燥机。

所述结晶罐A1和结晶罐B2的顶部均设置有进液管，所述结晶罐A1和结晶罐B2的顶部还设置有溶剂管，所述进液管和溶剂管上均设置有计量泵。

所述出液管A5、出液管B9上设置有电磁阀21，所述出液管C15和出液管D16均设置有流量泵22。

本实施例中的结晶罐A和结晶罐B均采用的是温州工大轻工机械有限公司生产的不锈钢结晶罐。

本实施例中的蒸馏釜采用的是莱州市沙河镇成悦化工机械厂生产的电加热蒸馏釜。

本实施例中离心干燥机采用的是常州市佳腾干燥制粒设备有限公司生产的离心喷雾干燥机。

本实施例中的冷却器采用的是无锡雁达换热器科技有限公司生产的管式冷却器。

本实施例中的循环泵采用的是广州卓越泵阀制造有限公司生产的增压离心泵。

本实施例中的冷却分离装置采用的是南通源泉压力容器有限公司生产的气液分离器。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种石油萘连续结晶分离装置，其特征在于：它包括结晶罐A(1)、结晶罐B(2)、蒸馏釜(3)和洗涤剂回收罐(4)，所述结晶罐A(1)的底部设置有出液管A(5)，所述出液管A(5)与结晶罐B(2)连通，所述结晶罐A(1)左侧壁上设置有出料管A(6)，所述出料管A(6)与干燥装置A(7)的进料口连接，所述结晶罐A(1)的顶部设置有进料管A(8)，所述结晶罐B(2)的底部设置有出液管B(9)，所述出液管B(9)的末端与蒸馏釜(3)连通，所述结晶罐B(2)的右侧壁上设置有出料管B(10)，所述出料管B(10)与干燥装置B(11)连通，所述结晶罐B(2)的顶部设置有进料管B(12)，所述蒸馏釜(3)的顶部设置有出气管(13)，所述出气管(13)与冷却分离装置(14)的进气口连通，所述冷却分离装置(14)的出气口与结晶罐B(2)通过管道连通，所述冷却分离装置(14)设置有废液出口，所述蒸馏釜(3)的底部设置有出液管C(15)，所述出液管C(15)的末端与洗涤剂回收罐(4)的进液口连接，所述洗涤剂回收罐(4)的出液口通过出液管D(16)与结晶罐A(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种石油萘连续结晶分离装置，其特征在于：所述结晶罐A(1)和结晶罐B(2)底部的内壁均通过支架安装有过滤网(17)，所述过滤网(17)采用自润滑金属陶瓷制成。

3.根据权利要求2所述的一种石油萘连续结晶分离装置，其特征在于：所述结晶罐B(2)的侧壁上设置有循环管(18)，所述循环管(18)的进液端设置在结晶罐B(2)的下部，且位于过滤网(17)的下方，所述循环管(18)的出液端设置在结晶罐B(2)的上部，所述循环管(18)上安装有循环泵(19)和冷却器(20)。

4.根据权利要求3所述的一种石油萘连续结晶分离装置，其特征在于：所述干燥装置A(7)和干燥装置B(11)均为离心干燥机。

5.根据权利要求4所述的一种石油萘连续结晶分离装置，其特征在于：所述结晶罐A(1)和结晶罐B(2)的顶部均设置有进液管，所述结晶罐A(1)和结晶罐B(2)的顶部还设置有溶剂管，所述进液管和溶剂管上均设置有计量泵。

6.根据权利要求5所述的一种石油萘连续结晶分离装置，其特征在于：所述出液管A(5)、出液管B(9)上设置有电磁阀(21)，所述出液管C(15)和出液管D(16)均设置有流量泵(22)。

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