CN210248357U - 一种烟叶储柜尾料推进系统 - Google Patents

Abstract

一种烟叶储柜尾料推进系统，包括储丝柜，储丝柜底部设置有两个烟叶输送带，两个烟叶输送带之间设置一段间隔作为出料口，两个烟叶输送带的输送尾端都设置有推料门板，推料门板分为左右两块，同时左右两块推料门板连接门板旋转机构和门板推动机构；位于两个烟叶输送带的输送尾端的两侧柜板上设置有尾料高度检测传感器，同时推料门板上设置有高度传感器，储丝柜上设置有主控制器；本方案设计的烟叶储柜尾料推进系统通过设置两侧柜板上的尾料高度检测传感器以及推料门板上的推料高度传感器和门板旋转机构、门板推动机构相结合，双监测系统控制门板推进物料，使之随时保持需要的高度前进，确保了物料的均衡性，保证了切丝机的切丝质量。

Description

一种烟叶储柜尾料推进系统

技术领域

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体涉及一种烟叶储柜尾料推进系统。

背景技术

在烟草制丝生产线上，用于存放烟叶的设备，其中一个比较重要的缓存装置就是储丝柜；当储丝柜需要放料时，底部的烟叶输送带开始运行，带动柜内烟叶向出料口方向移动，柜内的烟叶因皮带的向前行进，尾部的烟叶由于后面没有遮挡的设备，导致尾部物料向后滑落，使尾部的物料层高降低，特别是当接近出料口时，在拨料辊的反向推力作用下，尾料更是向后滑落，造成物料拖尾现象，致使后切丝机的烟叶来料不均匀，严重影响烟叶的切丝质量。

为了解决上述问题，目前一般是采用人工对物料进行推送，也有些是采用加快储叶柜底部输送皮带的速度来满足流量的均衡；但由于通过调节电机频率来提高输送速度，这样提高到速度是有一定范围的；由于尾料的层高太低，仍然不能完全满足要求。

因此，有必要设计一种烟叶储柜尾料推进系统，通过设置两侧柜板上的尾料高度检测传感器以及推料门板上的推料高度传感器和门板旋转机构、门板推动机构相结合，双监测系统控制门板推进物料，使之随时保持需要的高度前进，确保了物料的均衡性，保证了切丝机的切丝质量。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种烟叶储柜尾料推进系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种烟叶储柜尾料推进系统，包括储丝柜，所述储丝柜两侧设置有柜板，所述储丝柜底部设置有两个烟叶输送带，所述两个烟叶输送带之间设置一段间隔作为出料口，在所述出料口的下方设置有出料皮运机；所述两个烟叶输送带的输送尾端都设置有推料门板，所述推料门板分为左右两块，同时所述左右两块推料门板连接门板旋转机构和门板推动机构；位于所述两个烟叶输送带的输送尾端的两侧柜板上设置有尾料高度检测传感器，同时所述推料门板上设置有推料高度传感器，所述储丝柜上设置有主控制器。

优选的，所述门板推动机构包括设置在烟叶输送带两侧柜板上的主传动丝杆，所述主传动丝杆的一端连接推进系统电机减速机，所述主传动丝杆上可移动地设置有滑块，所述滑快连接推料门板。

优选的，所述门板旋转机构包括设置在所述滑块上的推动气缸，所述推动气缸连接传动摇杆，所述传动摇杆连接一根竖向的转轴，所述转轴另一端固定在所述推料门板上。

优选的，所述推料门板采用304不锈钢制作而成，所述推料门板的断面呈三角形。

优选的，所述门板推动机构上设置有与所述主传动丝杆平行的传动平衡支杆，同时所述主传动丝杆和所述传动平衡支杆上都套设有可自由伸缩的密封套。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

烟叶在储柜内一般前端部分的烟叶是能保持高度均衡的，主要就是接近物料尾端大约2米的距离，物料会因多种原因，高度不够，不能保证流出物料流量的均衡性；所以将储柜尾料高度传感器安装于距出料口处约2米处；当储柜前端的物料高度满足要求时，左右两块推料门板贴着左右两侧的柜板，整个推料门板处于开启状态，保证高度均匀的烟叶顺利通过，从出料口流出，所以推料门板对物料的向前输送不会产生影响；而当物料的末端到达储丝柜尾料高度检测传感器时，尾料高度检测传感器发送信号给控制器，控制器控制门板旋转机构带动左右两块门板旋转，使两块门板合并，此时整个推料门板处于关闭状态，同时推料门板上安装有推料高度传感器，次高度是根据物料的流量进行设定的，当物料低于设计高度时，控制器控制门板推动机构带动门板加速推进，直至满足高度要求；这样就在运行的过程中，推料门板上的推料高度传感器实时监测物料的高度，使物料随时保持设计高度将尾料向前推进；当储叶柜出料完毕后，推料门板便在门板推动机构的带动下回到距出料口大约2米处，同时在门板旋转机构的作用下，左右两块门板回转，使推料门板整体处于打开状态，完成整个的推料过程。

门板推动机构的运行原理为：推进系统电机减速机通过齿轮和主传动丝杆连接，电机的转动可以带动主传动丝杆的转动，同时减速机在主控制器的作用下可以随时控制主传动丝杆的转动速度，在主传动丝杆上套设有滑块，主传动丝杆的转动可以转化为滑块在其上的滑动，同时滑块又通过连杆和推料门板连接，所以实现了推料门板的推进功能。

门板旋转机构的运行原理为：在滑块上设置有一推动气缸，而推动气缸连接传动摇杆，传动摇杆又和竖向的转轴连接，此转轴就相当于连杆和推料门板连接，当气缸推动时，传动摇杆工作，传动摇杆将推进运动转化为转轴的转动，转轴转动从而带动推料门板的转动，从而实现推料门板旋转的功能。

推料门板采用304不锈钢制作，304不锈钢牢固可靠，可以提高设备整体的使用寿命，同时门板断面呈三角形，对物料起到导流的作用，又保证了门板的稳固性。

传动平衡支杆可以保证滑块在运行时的稳定性，并且在控制器的控制下，保证运行的精度度；由于丝杆及支杆上有润滑油脂，采用密封套可保证润滑油脂不外溢，密封套可自由伸缩。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种烟叶储柜尾料推进系统，通过设置两侧柜板上的尾料高度检测传感器以及推料门板上的推料高度传感器和门板旋转机构、门板推动机构相结合，双监测系统控制门板推进物料，使之随时保持需要的高度前进，确保了物料的均衡性，有效地解决了储叶柜尾料流量不足的问题，同时也解决了切丝机因来料流量不均造成的诸多问题，保证了切丝机的切丝质量，提高产品质量，设备整体运行精确可靠，操作方便。

附图说明

图1为烟叶储柜尾料推进系统整体结构示意图。

图2为烟叶储柜尾料推进系统局部结构示意图。

以上附图中，推料门板1、尾料高度检测传感器2、主传动丝杆3、传动平衡支杆4、出料口5、滑块6、烟叶输送带7、推进系统电机减速机8、柜板9、推料高度传感器10、出料皮运机11、推动气缸12、传动摇杆13、转轴14、密封套15。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~2所示。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 所示，一种烟叶储柜尾料推进系统，包括储丝柜，储丝柜两侧设置有柜板9，储丝柜底部设置有两个烟叶输送带7，两个烟叶输送带7之间设置一段间隔作为出料口5，在出料口5的下方设置有出料皮运机11；两个烟叶输送带7的输送尾端都设置有推料门板1，推料门板1分为左右两块，同时左右两块推料门板1连接门板旋转机构和门板推动机构；位于两个烟叶输送带7的输送尾端的两侧柜板9上设置有尾料高度检测传感器2，同时推料门板1上设置有推料高度传感器10，储丝柜上设置有主控制器。

烟叶在储柜内一般前端部分的烟叶是能保持高度均衡的，主要就是接近物料尾端大约2米的距离，物料会因多种原因，高度不够，不能保证流出物料流量的均衡性；所以将储柜尾料高度传感器安装于距出料口5处约2米处；当储柜前端的物料高度满足要求时，左右两块推料门板1贴着左右两侧的柜板9，整个推料门板1处于开启状态，保证高度均匀的烟叶顺利通过，从出料口5流出，所以推料门板1对物料的向前输送不会产生影响；而当物料的末端到达储丝柜尾料高度检测传感器2时，尾料高度检测传感器2发送信号给控制器，控制器控制门板旋转机构带动左右两块门板旋转，使两块门板合并，此时整个推料门板1处于关闭状态，同时推料门板1上安装有推料高度传感器10，次高度是根据物料的流量进行设定的，当物料低于设计高度时，控制器控制门板推动机构带动门板加速推进，直至满足高度要求；这样就在运行的过程中，推料门板1上的推料高度传感器10实时监测物料的高度，使物料随时保持设计高度将尾料向前推进；当储叶柜出料完毕后，推料门板1便在门板推动机构的带动下回到距出料口5大约2米处，同时在门板旋转机构的作用下，左右两块门板回转，使推料门板1整体处于打开状态，完成整个的推料过程。

优选的实施方式如下：

如图1和图2所示，门板推动机构包括设置在烟叶输送带7两侧柜板9上的主传动丝杆3，主传动丝杆3的一端连接推进系统电机减速机8，主传动丝杆3上可移动地设置有滑块6，滑快连接推料门板1；门板推动机构的运行原理为：推进系统电机减速机8通过齿轮和主传动丝杆3连接，电机的转动可以带动主传动丝杆3的转动，同时减速机在主控制器的作用下可以随时控制主传动丝杆3的转动速度，在主传动丝杆3上套设有滑块6，主传动丝杆3的转动可以转化为滑块6在其上的滑动，同时滑块6又通过连杆和推料门板1连接，所以实现了推料门板1的推进功能。

如图2所示，门板旋转机构包括设置在滑块6上的推动气缸12，推动气缸12连接传动摇杆13，传动摇杆13连接一根竖向的转轴14，转轴14另一端固定在推料门板1上；门板旋转机构的运行原理为：在滑块6上设置有一推动气缸12，而推动气缸12连接传动摇杆13，传动摇杆13又和竖向的转轴14连接，此转轴14就相当于连杆和推料门板1连接，当气缸推动时，传动摇杆13工作，传动摇杆13将推进运动转化为转轴14的转动，转轴14转动从而带动推料门板1的转动，从而实现推料门板1旋转的功能。

如图2所示，推料门板1采用304不锈钢制作而成，推料门板1的断面呈三角形；304不锈钢牢固可靠，可以提高设备整体的使用寿命，同时门板断面呈三角形，对物料起到导流的作用，又保证了门板的稳固性。

如图2所示，门板推动机构上设置有与主传动丝杆3平行的传动平衡支杆4，同时主传动丝杆3和传动平衡支杆4上都套设有可自由伸缩的密封套15；传动平衡支杆4可以保证滑块6在运行时的稳定性，并且在控制器的控制下，保证运行的精度度；由于丝杆及支杆上有润滑油脂，采用密封套15可保证润滑油脂不外溢，密封套15可自由伸缩。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种烟叶储柜尾料推进系统，包括储丝柜，所述储丝柜两侧设置有柜板，所述储丝柜底部设置有两个烟叶输送带，所述两个烟叶输送带之间设置一段间隔作为出料口，在所述出料口的下方设置有出料皮运机；其特征在于：所述两个烟叶输送带的输送尾端都设置有推料门板，所述推料门板分为左右两块，同时所述左右两块推料门板连接门板旋转机构和门板推动机构；位于所述两个烟叶输送带的输送尾端的两侧柜板上设置有尾料高度检测传感器，同时所述推料门板上设置有推料高度传感器，所述储丝柜上设置有主控制器。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶储柜尾料推进系统，其特征在于：所述门板推动机构包括设置在烟叶输送带两侧柜板上的主传动丝杆，所述主传动丝杆的一端连接推进系统电机减速机，所述主传动丝杆上可移动地设置有滑块，所述滑块连接推料门板。

3.根据权利要求2所述的一种烟叶储柜尾料推进系统，其特征在于：所述门板旋转机构包括设置在所述滑块上的推动气缸，所述推动气缸连接传动摇杆，所述传动摇杆连接一根竖向的转轴，所述转轴另一端固定在所述推料门板上。

4.根据权利要求1所述的一种烟叶储柜尾料推进系统，其特征在于：所述推料门板采用304不锈钢制作而成，所述推料门板的断面呈三角形。

5.根据权利要求2所述的一种烟叶储柜尾料推进系统，其特征在于：所述门板推动机构上设置有与所述主传动丝杆平行的传动平衡支杆，同时所述主传动丝杆和所述传动平衡支杆上都套设有可自由伸缩的密封套。

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