CN210247125U - 一种超小型等离子喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超小型等离子喷枪，包括旋转护罩、喷嘴、轴承座、电极、支架、外壳及电机，支架包括依次相连的轴承座安装段、水平连接段、电机安装段，喷嘴连接于旋转护罩的一端，旋转护罩通过轴承连接于轴承座的外表面，轴承座的端部连接于轴承座安装段，电极设置于旋转护罩的内部，电机连接于电机安装段，电机用于驱动旋转护罩以轴承座为轴心旋转；轴承座安装段还设有L形供气孔，L形供气孔导通于轴承座的内部。本实用新型的支架采用Z字型结构，使电机的两端均不相对于喷枪本体突出，保证本实用新型的整体长度不因电机而增加。本实用新型在缩小整体尺寸的同时还充分考虑了散热性能，高压气体能够避免旋转护罩发生过热现象。

Description

一种超小型等离子喷枪

技术领域

本实用新型涉及表面处理器械领域，具体涉及一种超小型等离子喷枪。

背景技术

等离子清洗机(plasma cleaner)也叫等离子清洁机，或者等离子表面处理仪，是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性”组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。等离子清洁机就是通过利用这些活性组分的性质来处理样品表面，从而实现清洁、涂覆等目的。

现有技术中旋转喷枪的宽度尺寸较大，在一定程度上限制了其工作的灵活性，例如对于一些狭小空间的表面处理，因此在保证等离子喷枪工作性能的同时，尽可能的缩小等离子喷枪的几何尺寸对于提升其工作范围、满足不同工况具有重要意义。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种超小型等离子喷枪，解决了现有技术中问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种超小型等离子喷枪，其特征在于：包括旋转护罩、喷嘴、轴承座、电极、支架、外壳及电机，所述支架包括依次相连的轴承座安装段、水平连接段、电机安装段，所述喷嘴连接于旋转护罩的一端，所述旋转护罩通过轴承连接于轴承座的外表面，所述轴承座的端部连接于轴承座安装段，所述电极设置于旋转护罩的内部，所述电机连接于电机安装段，所述电机用于驱动旋转护罩以轴承座为轴心旋转；所述轴承座安装段还设有L形供气孔，所述L形供气孔导通于轴承座的内部。

优选，前述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述轴承座的内部还设有绝缘导流套，所述绝缘导流套内设有内通孔，所述绝缘导流套的外表面设有螺旋槽，所述螺旋槽通过螺旋槽孔连接于内通孔，所述L形供气孔导通于内通孔。

优选，前述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述轴承座的一端设有凸起，所述轴承座安装段设有与凸起相匹配的安装槽，当轴承座连接于轴承座安装段时，所述安装槽连接于凸起，所述安装槽与凸起之间还设有密封圈。

优选，前述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述轴承座的外表面还设有凹槽，所述凹槽连接于卡簧，所述卡簧用于连接轴承的端部。

优选，前述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述轴承是系轴承。

优选，前述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述喷嘴设有偏心型的喷孔，所述喷嘴还设有配重孔。

优选，前述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述旋转护罩的外表面还设有被动带轮，所述电机的动力输出端还设有主动带轮，所述主动带轮通过同步带连接于被动带轮。

优选，前述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述电机安装段还设有腰形孔，所述腰形孔通过螺栓连接电机。

优选，前述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述支架的轴承座连接端对端还设有外壳，所述外壳通过螺杆连接于轴承座安装段。

优选，前述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述电机是42直流无刷电机或者φ40的空心杯电机。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的支架采用Z字型结构，使电机的两端均不相对于喷枪本体突出，保证本实用新型的整体长度不因电机而增加。

本实用新型采用的6803系轴承能够降低旋转护罩的整体径向尺寸。

本实用新型在缩小整体尺寸的同时还充分考虑了散热性能，高压气体在驱动等离子体运动时，首先经过内部的螺旋槽对旋转护罩进行冷却，避免旋转护罩发生过热现象。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴测图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型剖视图；

图4是本实用新型轴承座结构图；

图5是本实用新型绝缘导流套结构图；

图6是本实用新型支架结构图；

附图标记的含义：1-旋转护罩；2-轴承；3-电极；4-轴承座；5-绝缘导流套；6-支架；7-电机；8-外壳；9-喷嘴；11-被动带轮；41-凸起；42-凹槽；51-螺旋槽；52-螺旋槽孔；61-轴承座安装段；62-水平连接段；63-电机安装段；611-安装槽；613-安装孔；631-腰形孔；71-主动带轮；72-护罩；81-螺杆；91-喷孔；92-配重孔；301-导线；612-L形供气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示：本实施例公开了一种超小型等离子喷枪，包括旋转护罩1、喷嘴9、轴承座4、电极3、支架6、外壳8及电机7，支架6包括依次相连的轴承座安装段61、水平连接段62、电机安装段63，喷嘴9连接于旋转护罩1的一端，旋转护罩1通过轴承2连接于轴承座4的外表面，轴承座4的端部连接于轴承座安装段61，电极3设置于旋转护罩1的内部，电极3连接高压导线，用于与被清洗的目标物之间产生电场。

具体的，电机7连接于电机安装段63，电机7用于驱动旋转护罩1以轴承座4为轴心旋转；

结合图3及图6所示：轴承座安装段61还设有L形供气孔612，L形供气孔612的一端导通于轴承座4的内部，另一端连接于高压气源。

结合图2及图5所示：轴承座4的内部还设有绝缘导流套5，绝缘导流套5内设有内通孔（且内通孔的轴线与绝缘导流套5重合），绝缘导流套5的外表面设有螺旋槽51，螺旋槽51通过螺旋槽孔52连接于内通孔，L形供气孔612导通于内通孔。绝缘导流套5优选陶瓷材质，用于避免起到隔热的作用。

轴承座4与轴承座安装段61之间的连接关系是：轴承座4的一端设有凸起41，轴承座安装段61设有与凸起41相匹配的安装槽611，当轴承座4连接于轴承座安装段61时，安装槽611连接于凸起41，安装槽611与凸起41之间还设有密封圈，用于实现轴承座4与轴承座安装段61之间的密封，同时安装槽611与凸起41之间相配合也能够起到定位的作用。

具体的，轴承座4与轴承2的连接方式是：轴承座4的外表面还设有凹槽42，凹槽42连接于卡簧，卡簧用于连接轴承2的端部，用于避免轴承2在轴承座4发生轴向滑动。

本实施例的轴承2最好是6803系轴承。6803系轴承内径是17mm，外径是26mm，能够降低旋转护罩1的整体径向尺寸。

如图1所示：喷嘴9设有偏心型的喷孔91，所谓偏心型的喷孔91是指喷孔91不在喷嘴9的轴心位置，这样能够提成喷嘴9的工作范围，同时为了避免喷嘴9转动时因偏心喷孔91产生径向跳动现象，本实施例的喷嘴9还设有配重孔92。配重孔92能够使喷嘴9的质量分布更加均匀。

本实施例电机7与旋转护罩1之间的传动关系是：旋转护罩1的外表面还设有被动带轮11，电机7的动力输出端还设有主动带轮71，主动带轮71通过同步带73连接于被动带轮11。

为了避免同步带73松动，也方便同步带73的安装与拆卸，本实施例的电机安装段63还设有腰形孔631，腰形孔631通过螺栓连接电机7。电机安装段63还连接用于遮挡主动带轮71的护罩72，护罩72主要起到安全与美观的作用。

支架6的轴承座4连接端对端还设有外壳8，外壳8通过螺杆81连接于轴承座安装段61。外壳8内用于安装本实施例的其他辅助部件、零件，例如一些控制装置或监测装置。

本实施例的电机7是42直流无刷电机或者φ40的空心杯电机。其重量比现有技术中采用的57直流无刷电机轻，体积更小。

工作时，本实施例整体通过安装孔612（设置在轴承座安装段61的端部）安装在驱动设备上，如机械手臂，伺服进给系统等，能够将本实施例整体驱动至所需的位置。

电机7通过同步带73驱动整个旋转护罩1、喷嘴9转动，两者的旋转轴心是处于旋转护罩1内部的轴承座4。高压线缆连接在电极3上，能够在电极3与目标物（处于接地状态）之间形成等离子体，另一方面高压空气通过L形供气孔612进入至螺旋槽51对处于外部的旋转护罩1进行冷却，然后气体经过螺旋槽孔52进入至电极3的侧部，将电极3与目标物之间的等离子体驱动至目标物，实现对目标物的清洗。

本实用新型的支架6采用Z字型结构，使电机7的两端均不相对于喷枪本体（除了电机7之外的部件）突出，保证本实用新型的整体长度不因电机7而增加。

本实用新型采用的6803系轴承能够降低旋转护罩的整体径向尺寸。

本实用新型在缩小整体尺寸的同时还充分考虑了散热性能，高压气体在驱动等离子体运动时，首先经过内部的螺旋槽51对旋转护罩1进行冷却，避免旋转护罩1发生过热现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超小型等离子喷枪，其特征在于：包括旋转护罩（1）、喷嘴（9）、轴承座（4）、电极（3）、支架（6）、外壳（8）及电机（7），所述支架（6）包括依次相连的轴承座安装段（61）、水平连接段（62）、电机安装段（63），所述喷嘴（9）连接于旋转护罩（1）的一端，所述旋转护罩（1）通过轴承（2）连接于轴承座（4）的外表面，所述轴承座（4）的端部连接于轴承座安装段（61），所述电极（3）设置于旋转护罩（1）的内部，所述电机（7）连接于电机安装段（63），所述电机（7）用于驱动旋转护罩（1）以轴承座（4）为轴心旋转；

所述轴承座安装段（61）还设有L形供气孔（612），所述L形供气孔（612）导通于轴承座（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述轴承座（4）的内部还设有绝缘导流套（5），所述绝缘导流套（5）内设有内通孔，所述绝缘导流套（5）的外表面设有螺旋槽（51），所述螺旋槽（51）通过螺旋槽孔（52）连接于内通孔，所述L形供气孔（612）导通于内通孔。

3.根据权利要求1所述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述轴承座（4）的一端设有凸起（41），所述轴承座安装段（61）设有与凸起（41）相匹配的安装槽（611），当轴承座（4）连接于轴承座安装段（61）时，所述安装槽（611）连接于凸起（41），所述安装槽（611）与凸起（41）之间还设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述轴承座（4）的外表面还设有凹槽（42），所述凹槽（42）连接于卡簧，所述卡簧用于连接轴承（2）的端部。

5.根据权利要求1或4所述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述轴承（2）是6803系轴承。

6.根据权利要求1所述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述喷嘴（9）设有偏心型的喷孔（91），所述喷嘴（9）还设有配重孔（92）。

7.根据权利要求1所述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述旋转护罩（1）的外表面还设有被动带轮（11），所述电机（7）的动力输出端还设有主动带轮（71），所述主动带轮（71）通过同步带（73）连接于被动带轮（11）。

8.根据权利要求1或7所述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述电机安装段（63）还设有腰形孔（631），所述腰形孔（631）通过螺栓连接电机（7）。

9.根据权利要求1所述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述支架（6）的轴承座（4）连接端对端还设有外壳（8），所述外壳（8）通过螺杆（81）连接于轴承座安装段（61）。

10.根据权利要求1所述的一种超小型等离子喷枪，其特征在于：所述电机（7）是42直流无刷电机或者φ40的空心杯电机。

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