CN210241195U - 一种天然气管道积液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天然气管道积液处理装置，包括抽水泵，所述抽水泵的顶部安装有拉环，所述抽水泵的一侧安装有控制器，所述抽水泵的另一侧安装有排水管，所述抽水泵的底部安装有导水管，所述导水管的中心位置安装有绕柱，且所述导水管缠绕设置在绕柱的外表面，所述导水管一端的底部安装有抽水管，所述导水管的端部粘合设置有防水罩，所述防水罩的内部安装有双头电机，本实用新型处理装置安装有液位传感器，双头电机带动磨砂轮转动在天然气管道内部移动，移动到积水区域时，液位传感器检测到积水，可发送电信号到控制器，由控制器控制抽水泵进行抽水处理，不需要进行人工积水区域定位工作效率高。

Description

一种天然气管道积液处理装置

技术领域

本实用新型涉及天然气管道清理技术领域，具体为一种天然气管道积液处理装置。

背景技术

处理装置是一种天然气管道清理设备，煤层气或天然气通常是通过管道进行运输的，随着地势起伏以及温度变化，传输煤层气或天然气的管道中会析出大量的水，这些水会逐渐积聚在管道底部形成积液，积液将会占据一部分管道截面，减小气体的有效输送截面积，导致运输效率降低；在一定温度条件下还有可能会形成水合物，造成冰堵事故，对于硫和二氧化碳含量较高的气体运输管道，积液的存在还会加速管道腐蚀，造成管线穿孔，引发泄漏、中毒事故，甚至会导致爆炸，因此天然气管道就需要使用处理装置进行检测了。

现有的天然气管道积液处理装置存在以下缺陷：处理装置使用时，需要工作人员率先对天然气管道的积水区域进行定位，处理装置才能使用抽水，不仅工作效率低，而且还加重了工作人员的工作负担，处理装置在对天然气管道做抽水处理时，处理装置上的工作部件为持续开启状态，没有抽水时，工作部件运行为空转状态，不仅对电力资源的损耗大，而且还缩短了处理装置的工作寿命，处理装置使用时需要工作人员进行操作，自动化处理性能差，且操作步骤繁杂，实用性差。

如何设计一种天然气管道积液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气管道积液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道积液处理装置，包括抽水泵，所述抽水泵的顶部安装有拉环，所述抽水泵的一侧安装有控制器，所述抽水泵的另一侧安装有排水管，所述抽水泵的底部安装有导水管，所述导水管的中心位置安装有绕柱，且所述导水管缠绕设置在绕柱的外表面，所述导水管一端的底部安装有抽水管，所述导水管的端部粘合设置有防水罩，所述防水罩的内部安装有双头电机，所述双头电机的一侧和另一侧均安装有磨砂轮，所述磨砂轮的中心位置安装有轮毂，且所述磨砂轮嵌套设置在轮毂的外表面，所述防水罩的底部安装有连接架，所述连接架的底部安装有液位传感器，所述连接架与防水罩通过设置在连接架一侧和另一侧的螺钉连接，所述液位传感器、双头电机和抽水泵均与控制器电性连接，所述抽水泵的一侧安装有电源线，且所述液位传感器、双头电机、抽水泵和控制器均与电源线电性连接。

优选地，所述拉环的底端与抽水泵焊接，所述拉环顶部的中心位置嵌套设置有橡胶套。

优选地，所述排水管与抽水泵导通，所述排水管的一端安装有密封盖，且所述密封盖嵌套设置在排水管的端部。

优选地，所述抽水管的设置个数为四个，且所述抽水管之间呈排列分布，并与导水管导通。

优选地，所述轮毂之间呈中心对称分布，且所述轮毂与双头电机通过设置在双头电机一侧和另一侧的转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型处理装置安装有液位传感器，双头电机带动磨砂轮转动在天然气管道内部移动，移动到积水区域时，液位传感器检测到积水，可发送电信号到控制器，由控制器控制抽水泵进行抽水处理，不需要进行人工积水区域定位工作效率高。

(2)本实用新型处理装置对天然气管道做抽水处理，没有检测到积水时，抽水泵为不工作状态，直到检测到积水，抽水泵才会运行，有效地避免抽水泵空转，降低运行装置对电力资源的损耗，延长抽水泵的工作寿命。

(3)本实用新型处理转的自动化处理性能好，设计结构简单，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型防水罩的横向剖视图；

图3是本实用新型防水罩的仰视图；

图4是本实用新型的电路原理图。

图示说明：1-拉环；2-橡胶套；3-密封盖；4-排水管；5-控制器；6-抽水泵；7-导水管；8-绕柱；9-抽水管；10-磨砂轮；11-转轴；12-双头电机；13-防水罩；14-轮毂；15-螺钉；16-液位传感器；17-连接架；18-电源线。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道积液处理装置，包括抽水泵6，所述抽水泵6的顶部安装有拉环1，所述抽水泵6的一侧安装有控制器5，所述抽水泵6的另一侧安装有排水管4，所述抽水泵6的底部安装有导水管7，所述导水管7的中心位置安装有绕柱8，且所述导水管7缠绕设置在绕柱8的外表面，所述导水管7一端的底部安装有抽水管9，所述导水管7的端部粘合设置有防水罩13，所述防水罩13的内部安装有双头电机12，所述双头电机12的一侧和另一侧均安装有磨砂轮10，所述磨砂轮10的中心位置安装有轮毂14，且所述磨砂轮10嵌套设置在轮毂14的外表面，所述防水罩13的底部安装有连接架17，所述连接架17的底部安装有液位传感器16，所述连接架17与防水罩13通过设置在连接架17一侧和另一侧的螺钉15连接，所述液位传感器16、双头电机12和抽水泵6均与控制器5电性连接，所述抽水泵6的一侧安装有电源线18，且所述液位传感器16、双头电机12、抽水泵6和控制器5均与电源线18电性连接，控制器5、液位传感器16、双头电机12和抽水泵6分别选用STC89C52RC单片机、PY201液位传感器、RF-500双头电机和ISGD抽水泵6，属于现有技术。

所述拉环1的底端与抽水泵6焊接，所述拉环1顶部的中心位置嵌套设置有橡胶套2，所述排水管4与抽水泵6导通，所述排水管4的一端安装有密封盖3，且所述密封盖3嵌套设置在排水管4的端部，所述抽水管9的设置个数为四个，且所述抽水管9之间呈排列分布，并与导水管7导通，所述轮毂14之间呈中心对称分布，且所述轮毂14与双头电机12通过设置在双头电机12一侧和另一侧的转轴11连接，通过设置的拉环1便于抽水泵6的挂置，通过设置的橡胶套2为拉环1做防滑处理，通过设置的密封盖3为排水管4做密封处理。

本实用新型图4的电路原理图分析如下：

本实用新型的控制器5采用STC89C52RC单片机进行控制，STC89C52RC主要引脚功能为：

P0端口(P0.0～P0.7，39～32引脚)：P0口是三态双向口，通称数据总线口，因为只有该口能直接用于对外部存储器的读/写操作。P0口也用以输出外部存储器的低8位地址。由于是分时输出，故应在外部加锁存器将此地址数据锁存，地址锁存，信号用ALE。

P1端口(P1.0～P1.7，1～8引脚)：P1口是专门供用户使用的I/O口，是准双向口。

P2端口(P2.0～P2.7，21～28引脚)：P2口是从系统扩展时作高8位地址线用。不扩展外部存储器时，P2口也可以作为用户I/O口线使用，P2口也是准双向口。

P3端口(P3.0～P3.7，10～17引脚)：P3口是双功能口，该口的每一位均可独立地定义为第一I/O功能或第二I/O功能。作为第一功能使用时操作同P1口。

RESET(9引脚)：复位信号输入端。在震荡期稳定有效运行情况下，RESET端维持两个机器周期的高电平，便可复位器件。

ALE(30引脚)：地址锁存允许信号。

PSEN(29引脚)：外部ROM的选通信号。

EA/VPP(31引脚)：程序存储器的内外部选通，接低电平从外部程序存储器读指令，如果接高电平则从内部程序存储器读指令。

X1(19引脚)：片内振荡电路的反相输入端。

X2(18引脚)：片内振荡电路的反相输出端。

VCC(40引脚)：电源输入，接+5V电源。

GND(20引脚)：接地端。

本实用新型中STC89C52RC单片机时钟电路采用内部时钟方式，选用12M的晶振Y1和C2，c3两个22pF的电容与片内的高增益反相放大器构成一个自激振荡器进行工作，复位电路采用上电+手动复位，当单片机上电时，进行上电复位；当程序运行过程中如果跑飞了、程序运行出错或操作错误使系统处于死锁状态时，通过按下按键K进行手动复位。

本实用新型中STC89C52RC单片机具体控制方法为：当单片机的P1.0引脚送入低电平时，三极管Q1导通，双头电机12得电开始工作，当单片机的P1.0引脚送入高电平时，三极管Q1截止，双头电机12停止工作；当单片机的P1.1引脚送入低电平时，三极管Q2导通，抽水泵6得电开始工作，当单片机的P1.1引脚送入高电平时，三极管Q2截止，抽水泵6停止工作。

工作原理：首先，将抽水泵6通过拉环1挂置在天然气管道积水区域附近，橡胶套2为拉环1做防滑处理，打开密封盖3，将抽水泵6与集水池通过排水管4导通，通过电源线18为接通电源后，处理装置进行使用，使用时，工作人员将防水罩13水平放置在天然气管道内，控制器5控制双头电机12工作，双头电机12通过转轴11带动磨砂轮10转动，磨砂轮10带动防水罩13在天然气管道内部前进移动，移动到积水区域时，防水罩13底部的液位传感器16检测到积水，发送电信号到控制器5，控制器5控制双头电机12停止运行，控制抽水泵6工作，抽水泵6通过导水管7抽取天然气管道内部积水，积水通过抽水管9抽入，由导水管7传输到抽水泵6处，最后通过排水管4排入积水池内，积水抽完后，液位传感器16检测不到积水，控制器5控制抽水泵6停止工作，控制双头电机12工作，直到液位传感器16检测到下一积水区域，可重复上述工作步骤进行抽水处理，抽水完成后，工作人员将导水管围绕在绕柱8上，可将防水罩13从天然气管道内部拖出。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种天然气管道积液处理装置，包括抽水泵(6)，其特征在于：所述抽水泵(6)的顶部安装有拉环(1)，所述抽水泵(6)的一侧安装有控制器(5)，所述抽水泵(6)的另一侧安装有排水管(4)，所述抽水泵(6)的底部安装有导水管(7)，所述导水管(7)的中心位置安装有绕柱(8)，且所述导水管(7)缠绕设置在绕柱(8)的外表面，所述导水管(7)一端的底部安装有抽水管(9)，所述导水管(7)的端部粘合设置有防水罩(13)，所述防水罩(13)的内部安装有双头电机(12)，所述双头电机(12)的一侧和另一侧均安装有磨砂轮(10)，所述磨砂轮(10)的中心位置安装有轮毂(14)，且所述磨砂轮(10)嵌套设置在轮毂(14)的外表面，所述防水罩(13)的底部安装有连接架(17)，所述连接架(17)的底部安装有液位传感器(16)，所述连接架(17)与防水罩(13)通过设置在连接架(17)一侧和另一侧的螺钉(15)连接，所述液位传感器(16)、双头电机(12)和抽水泵(6)均与控制器(5)电性连接，所述抽水泵(6)的一侧安装有电源线(18)，且所述液位传感器(16)、双头电机(12)、抽水泵(6)和控制器(5)均与电源线(18)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道积液处理装置，其特征在于：所述拉环(1)的底端与抽水泵(6)焊接，所述拉环(1)顶部的中心位置嵌套设置有橡胶套(2)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道积液处理装置，其特征在于：所述排水管(4)与抽水泵(6)导通，所述排水管(4)的一端安装有密封盖(3)，且所述密封盖(3)嵌套设置在排水管(4)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道积液处理装置，其特征在于：所述抽水管(9)的设置个数为四个，且所述抽水管(9)之间呈排列分布，并与导水管(7)导通。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道积液处理装置，其特征在于：所述轮毂(14)之间呈中心对称分布，且所述轮毂(14)与双头电机(12)通过设置在双头电机(12)一侧和另一侧的转轴(11)连接。

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