CN210241181U - 一种氮气保护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种氮气保护罩，包括外罩，所述外罩上设有可开启的罩门，所述外罩上设有可分别往外罩内腔充入氮气的氮气气源及往外罩内腔充入空气的空气气源，所述外罩上还设有用于检测外罩内温度的温度计、用于检测外罩内气体性质的可燃气体报警器及用于排出外罩内气体的排空管道，所述排空管道上设有阻火器。本实用新型具有可用于放置危化品处理设备，杜绝设备在生产时与空气接触的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产保护设备领域，具体涉及一种氮气保护罩。
背景技术
现有的制药设备等往往是将其放置于无菌车间内进行生产，其对车间环境要求较高，由于车间空间较大，如想控制大环境下的卫生及防爆要求，往往成本较高，同时并非所有的设备都需要对环境条件做出要求，因此如何合理有序控制生产环境，降低生产成本就成了一个亟待解决的问题；
现有的氮气保护柜往往是通过在柜体内充入氮气用于保存物品，但不适合用来放置设备及控制设备运行。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可用于放置危化品处理设备，杜绝设备在生产时与空气接触的氮气保护罩。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种氮气保护罩，包括外罩，所述外罩上设有可开启的罩门，所述外罩上设有可分别往外罩内腔充入氮气的氮气气源及往外罩内腔充入空气的空气气源，所述外罩上还设有用于检测外罩内温度的温度计、用于检测外罩内气体性质的可燃气体报警器及用于排出外罩内气体的排空管道，所述排空管道上设有阻火器。
上述结构中，通过设置外罩，将需要做隔离的设备，如精馏机，泵，离心机，搅拌机放在外罩内，盖好罩门后通过氮气气源往外罩内充入氮气，驱逐内部空气并使其从排空管道排出，使外罩内腔空间被氮气所取代，温度计可实时监控外罩内部温度，以便于观察设备是否存在发热异常等故障；阻火器可避免从排空管道排出带可燃性物质的气体产生燃烧顺着排空管道发生回火烧至外罩内；可针对化工制药行业中，有毒，易燃，易爆物料及易氧化或与空气中其他气体反应物料进行隔离，当在设备在发生泄漏时，泄漏的物料仅与外罩内的氮气接触，可有效避免遇氧燃烧；当设备内出现负压时，可避免含氧空气被吸入设备内造成爆燃，相较于空气与物料直接接触，氮气安全性更高，能有效提高设备安全性；在设备需要检修时，可切换空气气源置换外罩内的氮气后，打开罩门进行检修操作。
本实用新型进一步设置为，所述外罩上还设有用于检测外罩内压力的压力表，所述排空管道上还设有保压阀。
上述结构中，保压阀用于在外罩内排净空气后切断排空管道，使外罩内的压力随着氮气的充入进一步升高为正压，避免外部空气进入，压力表用于实时检测外罩内压力，避免压力过高发生事故。
本实用新型进一步设置为，所述保压阀位于阻火器与外罩之间的排空管道上。
上述结构中，能在切断保压阀时利用阻火器作为一道防线，如将保压阀置于阻火器之后，可能存在保压阀切断前可燃气体顺着保压阀烧入排空管道内并在阻火器与保压阀之间产生膨胀冲击。
本实用新型进一步设置为，所述氮气气源至外罩之间依次设有氮气减压阀门、氮气进气阀门。
上述结构中，氮气气源为压缩氮气或制氮机，氮气气源为压缩氮气时，需设置氮气减压阀门用于给压缩氮气减压，经减压后的氮气通过氮气进气阀门控制通断，将其注入外罩内。
本实用新型进一步设置为，所述空气气源至外罩之间设有空气进气阀门。
本实用新型进一步设置为，所述空气气源为鼓风机或空压机。
上述结构中，空气进气阀门用于控制空气的通断，空气气源为鼓风机时，能避免氮气注入保压时部分氮气从鼓风机反向流失。
本实用新型进一步设置为，所述氮气气源及空气气源注入外罩内的注入口远离排空管道设置。
上述结构中，能在供入氮气或空气时尽可能的驱逐完内部空气或氮气。
本实用新型进一步设置为，所述罩门与外罩之间通过固定卡扣连接固定。
上述结构中，固定卡扣可便于罩门拆卸及开启。
本实用新型进一步设置为，所述罩门上设有透明观察窗。
上述结构中，透明观察窗可便于观察内部设备运行情况。
本实用新型进一步设置为，所述罩门与外罩之间的密封面上通过密封条密封。
上述结构中，密封条可增加罩门与外罩之间的密封性，为外罩保压提供保障。
本实用新型的有益效果：通过设置外罩，将需要做隔离的设备，如精馏机，泵，离心机，搅拌机放在外罩内，盖好罩门后通过氮气气源往外罩内充入氮气，驱逐内部空气并使其从排空管道排出，使外罩内腔空间被氮气所取代，温度计可实时监控外罩内部温度，以便于观察设备是否存在发热异常等故障；阻火器可避免从排空管道排出带可燃性物质的气体产生燃烧顺着排空管道发生回火烧至外罩内；可针对化工制药行业中，有毒，易燃，易爆物料及易氧化或与空气中其他气体反应物料进行隔离，当在设备在发生泄漏时，泄漏的物料仅与外罩内的氮气接触，可有效避免遇氧燃烧；当设备内出现负压时，可避免含氧空气被吸入设备内造成爆燃，相较于空气与物料直接接触，氮气安全性更高，能有效提高设备安全性；在设备需要检修时，可切换空气气源置换外罩内的氮气后，打开罩门进行检修操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号含义：10-外罩；11-罩门；111-透明观察窗；12-温度计；13-可燃气体报警器；14-排空管道；141-阻火器；142-保压阀；15-压力表；16-注入口；17-固定卡扣；20-氮气气源；21-氮气减压阀门；22-氮气进气阀门；30-空气气源；31-空气进气阀门；。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1，如图1所示的一种氮气保护罩，包括外罩10，所述外罩10上设有可开启的罩门11，所述外罩10上设有可分别往外罩10内腔充入氮气的氮气气源20及往外罩内腔充入空气的空气气源30，所述外罩10上还设有用于检测外罩10内温度的温度计12、用于检测外罩10内气体性质的可燃气体报警器13及用于排出外罩10内气体的排空管道14，所述排空管道14上设有阻火器141。
上述结构中，通过设置外罩10，将需要做隔离的设备，如精馏机，泵，离心机，搅拌机放在外罩10内，盖好罩门11后通过氮气气源20往外罩10内充入氮气，驱逐内部空气并使其从排空管道14排出，使外罩10内腔空间被氮气所取代，温度计12可实时监控外罩10内部温度，以便于观察设备是否存在发热异常等故障；阻火器141可避免从排空管道14排出带可燃性物质的气体产生燃烧顺着排空管道14发生回火烧至外罩10内；可针对化工制药行业中，有毒，易燃，易爆物料及易氧化或与空气中其他气体反应物料进行隔离，当在设备在发生泄漏时，泄漏的物料仅与外罩10内的氮气接触，可有效避免遇氧燃烧，同时利用可燃气体报警器13进行实时监测，起到提早预警的作用；当设备内出现负压时，可避免含氧空气被吸入设备内造成爆燃，相较于空气与物料直接接触，氮气安全性更高，能有效提高设备安全性；在设备需要检修时，可切换空气气源30置换外罩10内的氮气后，打开罩门11进行检修操作。
本实施例中，所述外罩10上还设有用于检测外罩10内压力的压力表15，所述排空管道14上还设有保压阀142。
上述结构中，保压阀142用于在外罩10内排净空气后切断排空管道14，使外罩10内的压力随着氮气的充入进一步升高为正压，避免外部空气进入，压力表15用于实时检测外罩10内压力，避免压力过高发生事故。
本实施例中，所述保压阀142位于阻火器141与外罩10之间的排空管道14上。
上述结构中，能在切断保压阀142时利用阻火器141作为一道防线，如将保压阀142置于阻火器141之后，可能存在保压阀142切断前可燃气体顺着保压阀142烧入排空管道14内并在阻火器141与保压阀142之间产生膨胀冲击。
本实施例中，所述氮气气源20至外罩10之间依次设有氮气减压阀门21、氮气进气阀门22。
上述结构中，氮气气源20为压缩氮气或制氮机，氮气气源为压缩氮气时，需设置氮气减压阀门21用于给氮气气源20减压，经减压后的氮气通过氮气进气阀门22控制通断，将其注入外罩10内。
本实施例中，所述空气气源30至外罩10之间设有空气进气阀门31。
本实施例中，所述空气气源30为鼓风机或空压机。
上述结构中，空气进气阀门31用于控制空气的通断，空气气源30为鼓风机时，能避免氮气注入保压时部分氮气从鼓风机反向流失。
本实施例中，所述氮气气源20及空气气源30注入外罩10内的注入口16远离排空管道14设置。
上述结构中，能在供入氮气或空气时尽可能的驱逐完内部空气或氮气。
本实施例中，所述罩门11与外罩10之间通过固定卡扣17连接固定。
上述结构中，固定卡扣17可便于罩门11拆卸及开启。
本实施例中，所述罩门11上设有透明观察窗111。
上述结构中，透明观察窗111可便于观察内部设备运行情况。
本实施例中，所述罩门11与外罩10之间的密封面上通过密封条（图中未示出）密封。
上述结构中，密封条可增加罩门11与外罩10之间的密封性，为外罩10保压提供保障。
本实用新型的有益效果：通过设置外罩10，将需要做隔离的设备，如精馏机，泵，离心机，搅拌机放在外罩10内，盖好罩门11后通过氮气气源20往外罩10内充入氮气，驱逐内部空气并使其从排空管道14排出，使外罩10内腔空间被氮气所取代，温度计12可实时监控外罩10内部温度，以便于观察设备是否存在发热异常等故障；阻火器141可避免从排空管道14排出带可燃性物质的气体产生燃烧顺着排空管道14发生回火烧至外罩10内；可针对化工制药行业中，有毒，易燃，易爆物料及易氧化或与空气中其他气体反应物料进行隔离，当在设备在发生泄漏时，泄漏的物料仅与外罩10内的氮气接触，可有效避免遇氧燃烧，同时利用可燃气体报警器13进行实时监测，起到提早预警的作用；当设备内出现负压时，可避免含氧空气被吸入设备内造成爆燃，相较于空气与物料直接接触，氮气安全性更高，能有效提高设备安全性；在设备需要检修时，可切换空气气源30置换外罩10内的氮气后，打开罩门11进行检修操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种氮气保护罩，其特征在于：包括外罩，所述外罩上设有可开启的罩门，所述外罩上设有可分别往外罩内腔充入氮气的氮气气源及往外罩内腔充入空气的空气气源，所述外罩上还设有用于检测外罩内温度的温度计、用于检测外罩内气体性质的可燃气体报警器及用于排出外罩内气体的排空管道，所述排空管道上设有阻火器。
2.根据权利要求1所述的一种氮气保护罩，其特征在于：所述外罩上还设有用于检测外罩内压力的压力表，所述排空管道上还设有保压阀。
3.根据权利要求2所述的一种氮气保护罩，其特征在于：所述保压阀位于阻火器与外罩之间的排空管道上。
4.根据权利要求1所述的一种氮气保护罩，其特征在于：所述氮气气源至外罩之间设有氮气进气阀门。
5.根据权利要求1所述的一种氮气保护罩，其特征在于：所述空气气源至外罩之间设有空气进气阀门。
6.根据权利要求1所述的一种氮气保护罩，其特征在于：所述空气气源为鼓风机或空压机。
7.根据权利要求1所述的一种氮气保护罩，其特征在于：所述氮气气源及空气气源注入外罩内的注入口远离排空管道设置。
8.根据权利要求1所述的一种氮气保护罩，其特征在于：所述罩门与外罩之间通过固定卡扣连接固定。
9.根据权利要求1所述的一种氮气保护罩，其特征在于：所述罩门上设有透明观察窗。
10.根据权利要求1所述的一种氮气保护罩，其特征在于：所述罩门与外罩之间的密封面上通过密封条密封。
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