CN113738683B - 一种防爆风机爆炸性能检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆风机爆炸性能检测装置及方法，所述防爆风机爆炸性能检测装置包括气体管道、气体管道温度传感器、入口火焰传感器、气体泄漏传感器、出口火焰传感器和气体入口、出口侧管线，气体入口、出口侧管线通过气体管道与防爆风机连接形成用于检测的闭合回路；所述防爆风机爆炸性能检测方法包括置换气体管道内原有气体和防爆风机全开、半开、开度20％运行的爆炸性能检测试验，以及防爆风机静止运行的爆炸性能检测试验五个步骤；该方法实现了对不同温度、开度条件下防爆风机工作状况的模拟，有效地解决了防爆风机非电气防爆测试的问题，阻止了防爆风机爆燃时，爆炸气体沿管道和机壳的传播，确保了使用过程中设备和人身的安全。
Description
技术领域
本发明涉及爆炸检测领域，具体涉及一种防爆风机爆炸性能检测装置及方法。
背景技术
废气的收集运输作为VOCs治理工程的源头，正确安全的废气收集方式与整个系统的安全稳定运转密切相关。由于装置内输送介质为油气与空气的混合物，该混合气体在爆炸极限范围以内，属于易燃易爆的潜在爆炸气体环境，将此类既连续又长时间存在的潜在爆炸环境定义为最高等级的0区危险场所。
离心通风机作为抽气设备，位于混合气体进入油气回收装置前的爆炸0区，若通风机内部产生摩擦火花、高温热表面或静电火花，不仅会引起风机内部的爆炸，更会向外部传播，导致后端油气回收装置起火爆炸和连通罐区管道发生回火，招致更大的危险，由此可见，该类通风机一旦点燃爆炸将会带来难以估量的损失。因此，考虑到离心通风机的防火防爆特性，确保用于VOCs治理的整体防爆风机的安全可靠对保证设备安全和人身安全具有重大意义。
根据国家标准GB 26410-2011《防爆通风机》的要求，对0区防爆风机不仅需要进行电气类防爆认证，还需要进行爆炸性能检测，以保证0区防爆风机在内部出现气体爆燃时，能够有效阻止爆炸向管道内和风机外部传播。
因此，亟需对防爆风机非电气防爆测试方法进行研究，解决安全隐患，确保设备和人员的安全。
发明内容
针对现有技术中缺少防爆风机非电气防爆测试的现状，本发明提出了一种防爆风机爆炸性能检测装置及方法，有效地阻止了防爆风机内部发生爆燃时，爆炸气体向管道内部和风机外部传播，确保了设备及人身安全。
本发明具体采用如下技术方案：
一种防爆风机爆炸性能检测装置，包括气体管道4、气体管道温度传感器6、入口火焰传感器7、出口火焰传感器18、气体入口侧管线19、气体出口侧管线20；
所述气体入口侧管线19通过气体管道4与防爆风机进气端连接，气体出口侧管线20通过气体管道4与防爆风机出气端连接，形成闭合回路，气体管道4外侧设置有缠绕水浴管线5；
所述气体入口侧管线19上设置有气体入口阀门1，气体出口侧管线20上设置有气体出口阀门2，气体入口侧管线19、气体出口侧管线20之间的气体管道4上设置有调节阀3；
所述气体管道温度传感器6、入口火焰传感器7设置于防爆风机进气端一侧的气体管道4上；
所述出口火焰传感器18设置于防爆风机出气端一侧的气体管道4上。
优选地，所述缠绕水浴管线5内充入一定温度的循环水，用于加热气体管道4内的可燃气体。
优选地，所述入口火焰传感器7、出口火焰传感器18用于采集气体管道4内的火花信号。
优选地，所述气体管道上设置有气体管道温度传感器6，用于测量气体管道4内可燃气体的温度。
优选地，所述气体泄漏传感器9用于采集防爆风机泄漏的可燃气体。
优选地，所述气体入口侧管线19、气体出口侧管线20与气体管道4通过焊接连接。
优选地，所述防爆风机包括入口阻火器8、机壳13、轴端密封15、电机16以及出口阻火器17；
所述入口阻火器8作为防爆风机进气端接入气体管道4；
所述机壳13内部设置有火花塞10、叶轮14，外部一侧设置有爆炸压力传感器12，另一侧设置有轴端密封15、电机16，叶轮14、轴端密封15与电机16通过传动轴联接；
所述入口阻火器8与轴端密封15之间设置有气体泄漏传感器9；
所述出口阻火器17作为防爆风机的出气端接入气体管道4。
进一步地，所述入口阻火器8、机壳13、出口阻火器17采用法兰连接。
进一步地，所述入口阻火器8、出口阻火器17与气体管道4采用螺栓连接。
一种防爆风机爆炸性能检测方法，采用如上所述的防爆风机爆炸性能检测装置，具体步骤如下：
步骤1：将气体管道内原有气体置换为用于检测的可燃气体；
将气体管道4与防爆风机进气端的入口阻火器8、出气端的出口阻火器17连接形成闭合回路，打开气体入口阀门1、气体出口阀门2，可燃气体通过气体入口侧管线19进入气体管道4，驱替气体管道内原有气体沿气体出口侧管线20排出，完成气体管道4内原有气体置换；
步骤2：防爆风机全开运行的爆炸性能检测试验；
打开调节阀3，关闭气体入口阀门1、气体出口阀门2，开启防爆风机11，使气体混合均匀，防爆风机11运行5分钟后，将调节阀3开度调至100％，防爆风机11全开运行，将缠绕水浴管线5中充满循环水，加热气体管道4内可燃气体，继续运行防爆风机11，当气体管道温度传感器6温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞10进行点火，防爆风机11发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器7、出口火焰传感器18是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器9是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器7显示采集到火花信号或出口火焰传感器18显示采集到火花信号或气体泄漏传感器9显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆风机全开运行的爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器7、出口火焰传感器18显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器9显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳13进行探伤，机壳13无损则为防爆风机全开运行的爆炸性能检测合格，进入步骤3继续试验，机壳13受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格；
步骤3：防爆风机半开运行的爆炸性能检测试验；
重复步骤1；打开调节阀3，调节阀3开度为50％，防爆风机11半开运行，关闭气体入口阀门1、气体出口阀门2，开启防爆风机11，使气体混合均匀，防爆风机11运行5分钟后，将调节阀3开度调至100％，将缠绕水浴管线5中充满循环水，加热气体管道4内可燃气体，继续运行防爆风机11，当气体管道温度传感器6温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞10进行点火，防爆风机11发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器7、出口火焰传感器18是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器9是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器7显示采集到火花信号或出口火焰传感器18显示采集到火花信号或气体泄漏传感器9显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆风机半开运行的爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器7、出口火焰传感器18显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器9显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳13进行探伤，机壳13无损则为防爆风机半开运行的爆炸性能检测合格，进入步骤4继续试验，机壳13受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格；
步骤4：防爆风机开度20％运行的爆炸性能检测试验；
重复步骤1；打开调节阀3，调节阀3开度为20％，防爆风机11开度20％运行，关闭气体入口阀门1、气体出口阀门2，开启防爆风机11，使气体混合均匀，防爆风机11运行5分钟后，将调节阀3开度调至100％，将缠绕水浴管线5中充满循环水，加热气体管道4内可燃气体，继续运行防爆风机11，当气体管道温度传感器6温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞10进行点火，防爆风机11发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器7、出口火焰传感器18是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器9是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器7显示采集到火花信号或出口火焰传感器18显示采集到火花信号或气体泄漏传感器9显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆风机开度20％运行的爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器7、出口火焰传感器18显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器9显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳13进行探伤，机壳13无损则为防爆风机开度20％运行的爆炸性能检测合格，进入步骤5继续试验，机壳13受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格；
步骤5：防爆风机静止运行的爆炸性能检测试验；
重复步骤1；打开调节阀3，调节阀3开度为100％，关闭气体入口阀门1、气体出口阀门2，开启防爆风机11，使气体混合均匀，防爆风机11运行5分钟后，将缠绕水浴管线5中充满循环水，加热气体管道4内可燃气体，继续运行防爆风机11，当气体管道温度传感器6温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞10进行点火，防爆风机11发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器7、出口火焰传感器18是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器9是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器7显示采集到火花信号或出口火焰传感器18显示采集到火花信号或气体泄漏传感器9显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆静止运行的防爆风机爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器7、出口火焰传感器18显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器9显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳13进行探伤，机壳13无损则为防爆风机爆炸性能检测合格，机壳13受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格。
优选地，所述用于检测的可燃气体为乙烯与空气的混合气体，其中乙烯分压98kpa，空气分压5.7kpa。
本发明具有的有益效果是：
(1)本发明提出了一种防爆风机爆炸性能检测装置及方法，解决了防爆风机非电气防爆测试的问题，有效地阻止了防爆风机内部发生爆燃时，爆炸气体向气体管道内部和防爆风机外部进行传播，确保了使用过程中的设备安全和人身安全。
(2)本发明通过在气体管道外侧缠绕水浴管线，加热气体管道内的可燃气体，通过对可燃气体温度进行调控，实现了对不同温度条件下防爆风机工作状况的模拟，满足了防爆风机爆炸性能检测装置检测过程中对温度调节的需求。
(3)本发明通过调节气体管道上的调节阀，满足了防爆风机爆炸性能检测装置检测过程中对开度调节的需求，实现了对调节阀不同开度条件下防爆风机工作状况的模拟。
附图说明
图1为本发明一种防爆风机爆炸性能检测装置示意图。
其中，1-气体入口阀门，2-气体出口阀门，3-调节阀，4-气体管道，5-缠绕水浴管线，6-气体管道温度传感器，7-入口火焰传感器，8-入口阻火器，9-气体泄漏传感器，10-火花塞，11-防爆风机，12-爆炸压力传感器，13-机壳，14-叶轮，15-轴端密封，16-电机，17-出口阻火器，18-出口火焰传感器，19-气体入口侧管线，20-气体出口侧管线。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
一种防爆风机爆炸性能检测装置，如图1所示，气体管道4、气体管道温度传感器6、入口火焰传感器7、气体泄漏传感器9、出口火焰传感器18、气体入口侧管线19、气体出口侧管线20；
气体入口侧管线19通过气体管道4与防爆风机进气端的入口阻火器8连接，气体出口侧管线19通过气体管道4与防爆风机出气端的出口阻火器17连接形成闭合回路，防爆风机的入口阻火器8、出口阻火器17与气体管道4采用螺栓连接，气体管道4外侧设置有用于加热气体管道内可燃气体的缠绕水浴管线5，缠绕水浴管线5中充满一定温度的循环水，通过调节循环水水温加热气体管道内可燃气体至不同温度，模拟不同温度条件下防爆风机的工作状况；
气体入口侧管线19上设置有气体入口阀门1，气体出口侧管线20上设置有气体出口阀门2，气体入口侧管线19、气体出口侧管线20与气体管道4相通过焊接连接，气体入口侧管线19、气体出口侧管线20之间的气体管道4上设置有调节阀3；
气体管道温度传感器6、入口火焰传感器7设置于防爆风机进气端入口阻火器8一侧的气体管道4上，出口火焰传感器18设置于防爆风机出气端出口阻火器17一侧的气体管道4上，入口火焰传感器7、出口火焰传感器18用于采集气体管道4内的火花信号，气体管道温度传感器6用于测量气体管道4内可燃气体的温度。
其中，防爆风机包括入口阻火器8、机壳13、轴端密封15、电机16以及出口阻火器17；
入口阻火器(8)作为防爆风机进气端接入气体管道4与入口火焰传感器7相连接，出口阻火器17作为防爆风机的出气端接入气体管道4与出口火焰传感器18相连接；
机壳13进气端与入口阻火器8相连接，出气端与出口阻火器17相连接，入口阻火器8、机壳13、出口阻火器17采用法兰连接；
机壳13内部设置有火花塞10、叶轮14，外部一侧设置有爆炸压力传感器12，另一侧设置有轴端密封15、电机16，叶轮14、轴端密封15与电机16通过传动轴联接；
入口阻火器8与轴端密封15之间设置有防爆风机爆炸性能检测装置的气体泄漏传感器9，位于轴端密封15左侧，用于采集泄漏的可燃气体信号。
运用上述防爆风机爆炸性能检测装置进行防爆风机爆炸性能检测，防爆风机爆炸性能检测方法，具体步骤如下：
步骤1：将气体管道内原有气体置换为用于检测的可燃气体；
将乙烯分压98kpa、空气分压5.7kpa的混合气体作为用于检测试验的可燃气体，连接气体管道4与防爆风机进气端的入口阻火器8、出气端的出口阻火器17形成闭合回路，打开气体入口阀门1、气体出口阀门2，向气体入口侧管线19输入可燃气体，可燃气体通过气体入口侧管线19进入气体管道4，驱替气体管道内原有气体沿气体出口侧管线20排出，完成气体管道4内原有气体置换，置换完成后，气体管道4内全部为用于检测的可燃气体。
步骤2：防爆风机全开运行的爆炸性能检测试验；
设定防爆风机全开运行的爆炸性能检测试验温度为60℃，打开调节阀3，关闭气体入口阀门1、气体出口阀门2，开启防爆风机11，使气体混合均匀，防爆风机11运行5分钟后，将调节阀3开度调至100％，防爆风机11全开运行，缠绕水浴管线5中充满循环水，加热气体管道4内可燃气体，继续运行防爆风机11，当气体管道温度传感器6温度显示至60℃时，点燃火花塞10进行点火，防爆风机11发生爆炸，观察发现入口火焰传感器7和出口火焰传感器16均未采集到火花信号，气体泄漏传感器9未检测到可燃气体信号，使用探伤仪对防爆风机机壳13进行探伤，机壳无损伤，防爆风机全开运行的爆炸性能检测合格，进入步骤3继续试验。
步骤3：防爆风机半开运行的爆炸性能检测试验；
设定防爆风机半开运行的爆炸性能检测试验温度为70℃，再次打开气体入口阀门1、气体出口阀门2，向气体入口侧管线19输入用于检测的可燃气体，检测用可燃气体驱替气体管道内原有气体沿气体出口侧管线20排出，进行气体管道4内原有气体置换，置换完成后，气体管道4内全部为用于检测的可燃气体；
打开调节阀3，将调节阀3开度调至50％，防爆风机11半开运行，关闭气体入口阀门1、气体出口阀门2，开启防爆风机11，使气体混合均匀，防爆风机11运行5分钟后，将调节阀3开度调至100％，缠绕水浴管线5中充满循环水，加热气体管道4内可燃气体，继续运行防爆风机11，当气体管道温度传感器6温度显示为70℃时，点燃火花塞10进行点火，防爆风机11发生爆炸，点燃火花塞10进行点火，防爆风机11发生爆炸，观察发现入口火焰传感器7和出口火焰传感器16均未采集到火花信号，气体泄漏传感器9未检测到可燃气体信号，使用探伤仪对防爆风机机壳13进行探伤，机壳无损伤，防爆风机半开运行的爆炸性能检测合格，进入步骤4继续试验。
步骤4：防爆风机开度20％运行的爆炸性能检测试验；
设定防爆风机开度20％运行的爆炸性能检测试验温度为80℃，再次打开气体入口阀门1、气体出口阀门2，向气体入口侧管线19输入用于检测的可燃气体，检测用可燃气体驱替气体管道内原有气体沿气体出口侧管线20排出，进行气体管道4内原有气体置换，置换完成后，气体管道4内全部为用于检测的可燃气体；
打开调节阀3，将调节阀3开度调至20％，防爆风机11开度20％运行，关闭气体入口阀门1、气体出口阀门2，开启防爆风机11，使气体混合均匀，防爆风机11运行5分钟后，将调节阀3开度调至100％，缠绕水浴管线5中充满循环水，加热气体管道4内可燃气体，继续运行防爆风机11，当气体管道温度传感器6温度显示至80℃时，点燃火花塞10进行点火，防爆风机11发生爆炸，观察发现入口火焰传感器7和出口火焰传感器16均未采集到火花信号，气体泄漏传感器9未检测到可燃气体信号，使用探伤仪对防爆风机机壳13进行探伤，机壳无损伤，防爆风机开度20％运行的爆炸性能检测合格，进入步骤5继续试验。
步骤5：防爆风机静止运行的爆炸性能检测试验；
设定防爆风机静止运行的爆炸性能检测试验温度为80℃，再次打开气体入口阀门1、气体出口阀门2，向气体入口侧管线19输入用于检测的可燃气体，检测用可燃气体驱替气体管道内原有气体沿气体出口侧管线20排出，进行气体管道4内原有气体置换，置换完成后，气体管道4内全部为用于检测的可燃气体；
打开调节阀3，调节阀3开度调至100％，关闭气体入口阀门1、气体出口阀门2，开启防爆风机11，使气体混合均匀，防爆风机11运行5分钟后，将缠绕水浴管线5中充满循环水，加热气体管道4内可燃气体，继续运行防爆风机11，当气体管道温度传感器6温度显示至80℃时，点燃火花塞10进行点火，防爆风机11发生爆炸，观察发现入口火焰传感器7和出口火焰传感器16均未采集到火花信号，气体泄漏传感器9未检测到可燃气体信号，使用探伤仪对防爆风机机壳13进行探伤，机壳无损伤，防爆风机静止运行的爆炸性能检测合格，防爆风机爆炸性能检测合格。
本实施例中，防爆风机通过防爆风机全开运行的爆炸性能检测试验、防爆风机半开运行的爆炸性能检测试验、防爆风机开度20％运行的爆炸性能检测试验、防爆风机静止运行的爆炸性能检测试验均检测合格，检测过程中入口火焰传感器7、出口火焰传感器18均未显示采集到火花信号，气体泄漏传感器9未显示采集到泄漏的可燃气体信号，且机壳13无损伤，验证了本发明防爆风机爆炸性能检测方法的可行性，检测得到本实施例中防爆风机的爆炸性能检测合格。
在本发明描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种防爆风机爆炸性能检测方法，其特征在于，采用防爆风机爆炸性能检测装置，包括气体管道（4）、气体管道温度传感器（6）、入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）、气体入口侧管线（19）、气体出口侧管线（20）；
所述气体入口侧管线（19）通过气体管道（4）与防爆风机进气端连接，气体出口侧管线（20）通过气体管道（4）与防爆风机出气端连接，形成闭合回路，气体管道（4）外侧设置有缠绕水浴管线（5）；
所述气体入口侧管线（19）上设置有气体入口阀门（1），气体出口侧管线（20）上设置有气体出口阀门（2），气体入口侧管线（19）、气体出口侧管线（20）之间的气体管道（4）上设置有调节阀（3）；
所述气体管道温度传感器（6）、入口火焰传感器（7）设置于防爆风机进气端一侧的气体管道（4）上；
所述出口火焰传感器（18）设置于防爆风机出气端一侧的气体管道（4）上；
所述防爆风机包括入口阻火器（8）、机壳（13）、轴端密封（15）、电机（16）以及出口阻火器（17）；
所述入口阻火器（8）作为防爆风机进气端接入气体管道（4）；
所述机壳（13）内部设置有火花塞（10）、叶轮（14），外部一侧设置有爆炸压力传感器（12），另一侧设置有轴端密封（15）、电机（16），叶轮（14）、轴端密封（15）与电机（16）通过传动轴联接；
所述入口阻火器（8）与轴端密封（15）之间设置有气体泄漏传感器（9）；
所述出口阻火器（17）作为防爆风机的出气端接入气体管道（4）；
所述缠绕水浴管线（5）内充入一定温度的循环水，用于加热气体管道（4）内的可燃气体；
所述入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）用于采集气体管道（4）内的火花信号；
所述气体管道上设置有气体管道温度传感器（6），用于测量气体管道（4）内可燃气体的温度；
所述气体泄漏传感器（9）用于采集防爆风机泄漏的可燃气体；
所述气体入口侧管线（19）、气体出口侧管线（20）与气体管道（4）通过焊接连接；
所述入口阻火器（8）、机壳（13）、出口阻火器（17）采用法兰连接；
所述入口阻火器（8）、出口阻火器（17）与气体管道（4）采用螺栓连接；
具体步骤如下：
步骤1：将气体管道内原有气体置换为用于检测的可燃气体；
将气体管道（4）与防爆风机进气端的入口阻火器（8）、出气端的出口阻火器（17）连接形成闭合回路，打开气体入口阀门（1）、气体出口阀门（2），可燃气体通过气体入口侧管线（19）进入气体管道（4），驱替气体管道内原有气体沿气体出口侧管线（20）排出，完成气体管道（4）内原有气体置换；
步骤2：防爆风机全开运行的爆炸性能检测试验；
打开调节阀（3），关闭气体入口阀门（1）、气体出口阀门（2），开启防爆风机（11），使气体混合均匀，防爆风机（11）运行5分钟后，将调节阀（3）开度调至100%，防爆风机（11）全开运行，将缠绕水浴管线（5）中充满循环水，加热气体管道（4）内可燃气体，继续运行防爆风机（11），当气体管道温度传感器（6）温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞（10）进行点火，防爆风机（11）发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器（9）是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器（7）显示采集到火花信号或出口火焰传感器（18）显示采集到火花信号或气体泄漏传感器（9）显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆风机全开运行的爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器（9）显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳（13）进行探伤，机壳（13）无损则为防爆风机全开运行的爆炸性能检测合格，进入步骤3继续试验，机壳（13）受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格；
步骤3：防爆风机半开运行的爆炸性能检测试验；
重复步骤1；打开调节阀（3），调节阀（3）开度为50%，防爆风机（11）半开运行，关闭气体入口阀门（1）、气体出口阀门（2），开启防爆风机（11），使气体混合均匀，防爆风机（11）运行5分钟后，将调节阀（3）开度调至100%，将缠绕水浴管线（5）中充满循环水，加热气体管道（4）内可燃气体，继续运行防爆风机（11），当气体管道温度传感器（6）温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞（10）进行点火，防爆风机（11）发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器（9）是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器（7）显示采集到火花信号或出口火焰传感器（18）显示采集到火花信号或气体泄漏传感器（9）显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆风机半开运行的爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器（9）显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳（13）进行探伤，机壳（13）无损则为防爆风机半开运行的爆炸性能检测合格，进入步骤4继续试验，机壳（13）受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格；
步骤4：防爆风机开度20%运行的爆炸性能检测试验；
重复步骤1；打开调节阀（3），调节阀（3）开度为20%，防爆风机（11）开度20%运行，关闭气体入口阀门（1）、气体出口阀门（2），开启防爆风机（11），使气体混合均匀，防爆风机（11）运行5分钟后，将调节阀（3）开度调至100%，将缠绕水浴管线（5）中充满循环水，加热气体管道（4）内可燃气体，继续运行防爆风机（11），当气体管道温度传感器（6）温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞（10）进行点火，防爆风机（11）发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器（9）是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器（7）显示采集到火花信号或出口火焰传感器（18）显示采集到火花信号或气体泄漏传感器（9）显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆风机开度20%运行的爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器（9）显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳（13）进行探伤，机壳（13）无损则为防爆风机开度20%运行的爆炸性能检测合格，进入步骤5继续试验，机壳（13）受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格；
步骤5：防爆静止运行的防爆风机爆炸性能检测试验；
重复步骤1；打开调节阀（3），调节阀（3）开度为100%，关闭气体入口阀门（1）、气体出口阀门（2），开启防爆风机（11），使气体混合均匀，防爆风机（11）运行5分钟后，将缠绕水浴管线（5）中充满循环水，加热气体管道（4）内可燃气体，继续运行防爆风机（11），当气体管道温度传感器（6）温度显示至检测试验设定温度时，点燃火花塞（10）进行点火，防爆风机（11）发生爆炸，观察爆炸时入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）是否显示采集到火花信号，观察气体泄漏传感器（9）是否显示采集到泄漏的可燃气体信号；若入口火焰传感器（7）显示采集到火花信号或出口火焰传感器（18）显示采集到火花信号或气体泄漏传感器（9）显示采集到泄漏的可燃气体信号，则表示防爆静止运行的防爆风机爆炸性能检测不合格；若入口火焰传感器（7）、出口火焰传感器（18）显示均未采集到火花信号且气体泄漏传感器（9）显示未采集到泄漏的可燃气体信号，则使用探伤仪对防爆风机机壳（13）进行探伤，机壳（13）无损则为防爆风机爆炸性能检测合格，机壳（13）受损则为防爆风机爆炸性能检测不合格。
2.根据权利要求1所述的一种防爆风机爆炸性能检测方法，其特征在于，所述用于检测的可燃气体为乙烯与空气的混合气体，其中乙烯分压98kpa，空气分压5.7kpa。
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