CN210237863U - 一种牵断机的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵断机的牵伸装置，包括机架，机架上依次设有喂入辊组、拉直辊组和牵伸辊组，拉直辊的两端均固设有转盘，转盘包括左转盘和右转盘，左转盘和右转盘的结构相同，左转盘包括若干支撑杆和固定片，喂入辊的一端设有驱动轮，驱动轮上套设有驱动杆，左转盘和驱动轮通过驱动杆传动连接，牵伸辊的一端设有从动轮，从动轮的外侧套设有从动杆，右转盘和从动轮通过从动杆传动连接，机架上设有电机，本实用新型结构合理，电机启动，带动喂入辊组转动，喂入辊组通过驱动杆带动拉直辊组转动，拉直辊组通过从动杆带动牵伸辊组转动，实现通过一个电机带动多组辊轴转动，便于调节各辊轴的相对转速。

Description

一种牵断机的牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种牵断机的牵伸装置。

背景技术

牵断机适用于羊毛、绢丝等纤维的拉断，主要应用于长纤维的拉断。长纤维经牵断机拉断后，可使不同品质和长度的纤维混合更加均匀。同时可以应用棉纺设备纺制“半精纺”的产品，为获得高质量的混纺纱提供了必要条件。

牵断机在拉断长纤维时，需要使其各辊轴之间的转速都不同，且为了使长纤维被拉断的长度相等，需要使各辊轴的转速比，保持不变的状态。

普通的牵断机采用多个电机驱动，每次对其中一个电机进行转速的调整，就要根据比例调整其他几个电机的转速，非常的不方便，且容易出错。针对以上问题，以下提出一种解决方案

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牵断机的牵伸装置，具有通过一个电机带动多组辊轴进行转动，通过改变支撑杆的长度，可以方便的调节各滚轴之间的转速比的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牵断机的牵伸装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设有喂入辊组、拉直辊组和牵伸辊组，所述喂入辊组包括两根喂入辊，两根所述喂入辊的结构相同，所述拉直辊组包括两根拉直辊，两根所述拉直辊的结构相同，所述牵伸辊组包括两根牵伸辊，两根所述牵伸辊的结构相同，所述喂入辊的两端分别插接在机架两侧的侧壁上，所述拉直辊的两端均固设有转盘，所述转盘包括左转盘和右转盘，所述左转盘和右转盘的结构相同，所述左转盘包括若干支撑杆和固定片，若干所述支撑杆可伸缩，所述喂入辊的一端设有驱动轮，所述驱动轮上套设有驱动杆，所述驱动杆远离驱动轮的一端套设在左转盘的外侧，所述左转盘和驱动轮通过驱动杆传动连接，所述牵伸辊的一端设有从动轮，所述从动轮的外侧套设有从动杆，所述从动杆远离从动轮的一端套设在右转盘的外侧，所述右转盘和从动轮通过从动杆传动连接，所述机架上设有电机，所述电机的输出轴上连接有蜗杆，两根所述喂入辊远离驱动轮的一端均设有涡轮，两个所述涡轮均与蜗杆啮合。

采用上述技术方案，电机启动，带动蜗杆转动，蜗杆带动两个涡轮开始转动，两个涡轮转动，带动两根喂入辊转动，喂入辊带动驱动轮转动，驱动轮通过驱动杆带动左转盘转动，左转盘带动拉直辊转动，从而带动右转盘转动，右转盘通过从动杆带动从动轮转动，使从动轮能够带动牵伸辊转动，各转盘的角速度相同，直径越大，其所对应的辊轴的线速度就越大，从而使该辊轴对布料的传输速度就越大，通过调节支撑杆的长度，可以改变左转盘和右转盘的直径，实现对各辊轴之间的转速的调节。

作为优选，所述支撑杆包括外杆与内杆，所述内杆的一端位于外杆内，所述外杆远离内杆的一端与拉直辊固定连接，所述内杆上设有若干调节孔，所述外杆上插设有定位销，所述定位销与调节孔配合。

采用上述技术方案，将内杆向上拔出，改变支撑杆的长度，使左转盘和右转盘的直径发生改变，实现对左转盘和右转盘直径的调节。

作为优选，所述固定片上设有固定孔，所述驱动杆和从动杆上均设有固定槽，所述固定孔与固定槽配合。

采用上述技术方案，固定孔卡在固定槽内，将驱动杆固定在左转盘上，将从动杆固定在右转盘上，使驱动杆和从动杆不会掉落，实现对驱动杆和从动杆的固定。

作为优选，所述机架上开设有滑道，所述滑道内设有滑块，其中一根所述牵伸辊的两端插接在滑块上，另一根所述牵伸辊的两端插接在机架上，所述滑道的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有调节螺杆，所述调节螺杆与螺纹孔配合，所述调节螺杆的下端与滑块的上端面转动连接。

采用上述技术方案，转动调节螺杆，改变滑块在滑道内的位置，从而改变两个根牵伸辊之间的间距，使两根牵伸辊能够更好的将布料加紧，实现对布料的牵断工作。

作为优选，所述调节螺杆的下端固设有转片，所述滑块的上端面设有转槽，所述转片与转槽配合。

采用上述技术方案，转片卡在转槽内，且能够在转槽内转动，使滑块不会影响到调节螺杆的转动，使调节螺杆能够实现对牵伸辊位置的调整。

作为优选，所述滑道的侧壁上设有限位槽，所述滑块的侧壁上固设有限位片，所述限位槽与限位片配合。

采用上述技术方案，限位片卡在限位槽内，使滑块只能沿着滑到移动，不会推力或偏离滑到，使滑块能够更好的带动牵伸辊移动，实现对牵伸辊位置的调节。

作为优选，所述机架上对称的开设有两个导槽，两个所述导槽内均设有导块，所述导块与导槽配合，所述喂入辊的两端插接在导块上。

采用上述技术方案，导块可以沿着导槽移动，使导块能够带动喂入辊移动，改变喂入辊与拉直辊之间的距离，再更换不同长度的驱动杆，使喂入辊能够根据布料的张力，调整到适合的距离，更好的完成对布料的牵断工作。

附图说明

图1为实施例的俯视图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的侧视图；

图4为图3中A区的放大图。

附图标记：1、机架；2、喂入辊；21、驱动轮；22、驱动杆；23、涡轮；3、拉直辊；31、左转盘；32、右转盘；33、支撑杆；34、固定片；35、外杆；36、内杆；37、定位销；4、牵伸辊；41、从动轮；42、从动杆；5、电机；51、蜗杆；6、滑块；61、调节螺杆；62、转片；63、限位片；7、导块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种牵断机的牵伸装置，包括机架1。机架1上依次设有喂入辊2组、拉直辊3组和牵伸辊4组。喂入辊2组包括两根喂入辊2，两根喂入辊2的结构相同；拉直辊3组包括两根拉直辊3，两根拉直辊3的结构相同；牵伸辊4组包括两根牵伸辊4，两根牵伸辊4的结构相同。

喂入辊2将布料加紧，并通过转动，使布料向靠近拉直辊3的一侧移动；拉直辊3将布料加紧，并通过转动，使布料向靠近牵伸辊4的一端移动，拉直辊3的转速稍大于喂入辊2的转速，故会将拉直辊3和喂入辊2之间的布料拉直；牵伸辊4将拉直辊3送过来的布料夹紧，并通过转动，使布料向远离拉直辊3的一侧移动，牵伸辊4的转速大于拉直辊3的转速，会组件将布料拉直，使布料能够绷得越来越紧，直至将布料牵断，完成对布料的牵断工作。

如图1和图2所示，喂入辊2的两端分别插接在机架1两侧的侧壁上。机架1上对称的开设有两个导槽，两个导槽内均设有导块7，导块7与导槽配合，喂入辊2的两端插接在导块7上。

导块7可以沿着导槽移动，从而使喂入辊2可以沿着导槽的长度方向移动，可以改变喂入辊2与拉直辊3之间的距离，使喂入辊2与拉直辊3之间的布料能够更好的被拉直，便于对布料的后续加工。

如图1所示，拉直辊3的两端均固设有转盘，转盘包括左转盘31和右转盘32，左转盘31和右转盘32的结构相同。

如图1和图2所示，机架1上开设有滑道，滑道内设有滑块6。其中一根牵伸辊4的两端插接在滑块6上，另一根牵伸辊4的两端插接在机架1上。滑道的上端开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有调节螺杆61，调节螺杆61与螺纹孔配合。

如图2所示，调节螺杆61的下端与滑块6的上端面转动连接。调节螺杆61的下端固设有转片62，滑块6的上端面设有转槽，转片62与转槽配合。滑道的侧壁上设有限位槽，滑块6的侧壁上固设有限位片63，限位槽与限位片63配合。

转动调节螺杆61，调节螺杆61会带动滑块6移动，使滑块6能够沿着滑道上下移动，滑块6带着一根牵伸辊4上下移动，可以改变两根牵伸辊4之间的距离，使两根牵伸辊4能够将不同厚度的布料加紧，使牵伸辊4能够更好的完成对布料的牵断工作。

限位片63能够使滑块6始终位于滑道内，不会与滑道推力，使滑块6在带动牵伸辊4移动时，不会左右偏移，使滑块6能够更好的调整牵伸辊4的位置，实现对牵伸辊4的调节。

如图1和图4所示，左转盘31包括若干支撑杆33和固定片34，若干支撑杆33可伸缩。支撑杆33包括外杆35与内杆36，内杆36的一端位于外杆35内，外杆35远离内杆36的一端与拉直辊3固定连接。内杆36上设有若干调节孔，外杆35上插设有定位销37，定位销37与调节孔配合。

将内杆36向外拔出，定位销37插入到调节孔内，将内杆36伸出外杆35的长度固定，从而将支撑杆33的长度固定。将定位销37插入到不同长度的调节孔内，能够改变支撑杆33的长度，从而改变左转盘31和右转盘32形成的员的半径。左转盘31和右转盘32的半径可以单独调节。

如图1所示，机架1上设有电机5，电机5的输出轴上连接有蜗杆51，两根喂入辊2远离驱动轮21的一端均设有涡轮23，两个涡轮23均与蜗杆51啮合。

如图1所示，喂入辊2的一端设有驱动轮21，驱动轮21的侧壁上插设有驱动杆22，驱动杆22远离驱动轮21的一端插设在左转盘31的外侧，左转盘31和驱动轮21通过驱动杆22传动连接。

如图1和图4所示，牵伸辊4的一端设有从动轮41，从动轮41的侧壁上插设有从动杆42，从动杆42远离从动轮41的一端插设在右转盘32的外侧，右转盘32和从动轮41通过从动杆42传动连接。固定片34上设有固定孔，驱动杆22和从动杆42上均设有固定槽，固定孔与固定槽配合。

使用时，开启电机5，电机5启动，带动蜗杆51转动，蜗杆51带动两个涡轮23转动，两个涡轮23转动，带动两根喂入辊2转动，两根喂入辊2将布料向一侧传输。两根喂入辊2带动两个驱动轮21转动，使两个驱动轮21能够带动两根驱动杆22转动，驱动杆22会带动左转盘31转动。两个左转盘31转动，会带动两根拉直辊3转动，两根拉直辊3将喂入辊2懂过来的布料夹紧，并通过转动，将布料向一侧传输。两根拉直辊3带动两个右转盘32转动，使两个右转盘32能够通过从动杆42带动两个从动盘转动。两个从动盘带动两根牵伸辊4转动，两根牵伸辊4将拉直辊3送过来的布料夹紧，并将布料向一侧传输。

拉直辊3的转速大于喂入辊2的转速，拉直辊3将布料向一侧传输时，会将拉直辊3与喂入辊2之间的布料拉直，使布料的张力能够逐渐被完全拉伸，便于后续将布料牵断。

牵伸辊4的转速大于拉直辊3的转速，牵伸辊4将布料向一侧传输时，会对布料产生一个拉力，拉直辊3会对布料产生一个阻力，当布料被完全拉伸时，拉力和阻力会将布料拉断，实现牵断工作。

Claims (7)

1.一种牵断机的牵伸装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上依次设有喂入辊(2)组、拉直辊(3)组和牵伸辊(4)组，所述喂入辊(2)组包括两根喂入辊(2)，两根所述喂入辊(2)的结构相同，所述拉直辊(3)组包括两根拉直辊(3)，两根所述拉直辊(3)的结构相同，所述牵伸辊(4)组包括两根牵伸辊(4)，两根所述牵伸辊(4)的结构相同，所述喂入辊(2)的两端分别插接在机架(1)两侧的侧壁上，所述拉直辊(3)的两端均固设有转盘，所述转盘包括左转盘(31)和右转盘(32)，所述左转盘(31)和右转盘(32)的结构相同，所述左转盘(31)包括若干支撑杆(33)和固定片(34)，若干所述支撑杆(33)可伸缩，所述喂入辊(2)的一端设有驱动轮(21)，所述驱动轮(21)的侧壁上插设有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)远离驱动轮(21)的一端插设在左转盘(31)的外侧，所述左转盘(31)和驱动轮(21)通过驱动杆(22)传动连接，所述牵伸辊(4)的一端设有从动轮(41)，所述从动轮(41)的侧壁上插设有从动杆(42)，所述从动杆(42)远离从动轮(41)的一端插设在右转盘(32)的外侧，所述右转盘(32)和从动轮(41)通过从动杆(42)传动连接，所述机架(1)上设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上连接有蜗杆(51)，两根所述喂入辊(2)远离驱动轮(21)的一端均设有涡轮(23)，两个所述涡轮(23)均与蜗杆(51)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种牵断机的牵伸装置，其特征在于，所述支撑杆(33)包括外杆(35)与内杆(36)，所述内杆(36)的一端位于外杆(35)内，所述外杆(35)远离内杆(36)的一端与拉直辊(3)固定连接，所述内杆(36)上设有若干调节孔，所述外杆(35)上插设有定位销(37)，所述定位销(37)与调节孔配合。

3.根据权利要求2所述的一种牵断机的牵伸装置，其特征在于，所述固定片(34)上设有固定孔，所述驱动杆(22)和从动杆(42)上均设有固定槽，所述固定孔与固定槽配合。

4.根据权利要求1所述的一种牵断机的牵伸装置，其特征在于，所述机架(1)上开设有滑道，所述滑道内设有滑块(6)，其中一根所述牵伸辊(4)的两端插接在滑块(6)上，另一根所述牵伸辊(4)的两端插接在机架(1)上，所述滑道的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有调节螺杆(61)，所述调节螺杆(61)与螺纹孔配合，所述调节螺杆(61)的下端与滑块(6)的上端面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种牵断机的牵伸装置，其特征在于，所述调节螺杆(61)的下端固设有转片(62)，所述滑块(6)的上端面设有转槽，所述转片(62)与转槽配合。

6.根据权利要求5所述的一种牵断机的牵伸装置，其特征在于，所述滑道的侧壁上设有限位槽，所述滑块(6)的侧壁上固设有限位片(63)，所述限位槽与限位片(63)配合。

7.根据权利要求1所述的一种牵断机的牵伸装置，其特征在于，所述机架(1)上对称的开设有两个导槽，两个所述导槽内均设有导块(7)，所述导块(7)与导槽配合，所述喂入辊(2)的两端插接在导块(7)上。

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