CN210237359U - 一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及到一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：其特征在于：设有第一级电渗析器、第二级电渗析器、糠醛分馏塔和精馏萃取装置，第一级电渗析器设有第一级酸回收室和第一级处理室，第二级电渗析器设有第二级酸回收室和第二级处理室，第一级处理室与糠醛分馏塔连接，第一级酸回收室与第二级处理室连接，第二级酸回收室与与精馏萃取装置连接，醋酸溶液进入精馏萃取装置进行萃取浓缩；第二级酸回收室另与糠醛反应装置连接，硫酸水溶液进入糠醛反应装置中，进行回收利用。本实用新型用电渗析耦合萃取精馏回收硫酸和高纯度醋酸，经济、高效，尤其适合硫酸、醋酸含量较低的废水。

Description

一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置

技术领域

本实用新型属于化工生产废水处理技术领域，尤其涉及到一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，回收硫酸和稀醋酸。

背景技术

国内外纤维素水解或木糖水解制糠醛多采用硫酸作催化剂，传统方法是在水解后的水解液以石灰中和水解液, 以适应发酵液对pH 值的需要。但由于硫酸无法回收利用,并且生成大量硫酸钙固体废弃物难以处理。所以这种方法并非最佳选择。同时在反应液中副产的醋酸未进行回收，既浪费了资源，又造成了对环境的污染。

目前文献报道的从废水中回收醋酸的方法有：普通精馏法、共沸精馏法、溶剂萃取法、酯化法，以及上述方法的联合使用等等。精馏法一般适用于高浓度醋酸的回收，废水中醋酸浓度相对比较低，对于这种低浓度的醋酸溶液，采用精馏方法是不经济的；溶剂萃取法和酯化法对于低浓度醋酸的回收，效果并不理想，回收率较低。由于大多数废水中醋酸含量较低，因此，人们一直在寻求更为经济、更为有效的方法，以实现对含稀醋酸废水中醋酸的回收。

专利CN 101234959 B含稀醋酸废水中醋酸的回收方法中，其特点是：先用电渗析法对含稀醋酸废水进行处理回收，获得浓度小于1000ppm 的醋酸极稀溶液，然后用阴离子交换树脂吸附法进一步脱除回收剩余的极稀溶液中的醋酸，使最后排除的废水当中醋酸的浓度小于50ppm，取得了一定的效果。

专利200110010166.1糠醒废水处理方法，包括以下步骤：第一步、将糠醛废水与碱性物质中和，使废水中的有机酸与碱反应生成盐，经沉淀分离去除杂质，所得废水液的pH值控制在6 -9之间； 第二步、利用糠醛生产中水解锅排出醛汽的余热去蒸发废水，使废水液浓缩，当浓缩液固体含量达到20 -35%时排出浓缩液；第三步、将所得的浓缩液送锅炉焚烧，或经己知精制设备制成成品醋酸或醋酸盐。也取得了一定的效果。

但在低浓度醋酸的回收仍存在加收率不高的情况。用均相膜电渗析法分离生物质水解液中的硫酸、醋酸及糠醛。由于醋酸的沸点仅有118．I'C，与水的沸点100℃接近，并且二者还是非理想物系，因此，要利用低浓度的稀醋酸溶液得到高纯度的醋酸，要增加许多的塔板，并且耗费大量的热能，造成能源的浪费，从而影响经济效益，所以该法只适用用于含水量小的粗醋酸的提纯，对低浓度的稀醋酸溶液十分不适用。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，结构简单，操作方便，能从低浓度硫酸、稀醋酸的糠醛废水中回收硫酸和高纯度醋酸，经济、高效，尤其适合硫酸、醋酸含量较低的废水。

解决以上技术问题的本实用新型中的一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：设有第一级电渗析器、第二级电渗析器、糠醛分馏塔和精馏萃取装置，第一级电渗析器设有第一级酸回收室和第一级处理室，第二级电渗析器设有第二级酸回收室和第二级处理室，第一级处理室与糠醛分馏塔连接，第一级酸回收室与第二级处理室连接，第二级酸回收室与与精馏萃取装置连接，醋酸溶液进入精馏萃取装置进行萃取浓缩；第二级酸回收室另与糠醛反应装置连接，硫酸水溶液进入糠醛反应装置中，进行回收利用。

所述第二级酸回收室与精馏萃取塔中部连接；所述第三级酸回收室与精馏萃取装置萃取塔中部连接。

上述各装置之间可通过管道实现连接。

第一级电渗析器和第二级电渗析器为均相膜电渗析器。上述各装置或器之间可通过管道实现连接。

所述处理系统还设有预处理装置，预处理装置与第一组电渗析器处理室一端连接。预处理装置为碟片离心机。

预处理中糠醛反应液通过高速碟片离心机，将溶剂相与水相分离。生物质水解液经过预处理后其水相主要成分为少量糠醛、硫酸以及有机酸(主要为醋酸) ，糠醛废水水相中组成为硫酸1-2%、醋酸0.5-1%、糠醛0.2-0.5%。

所述处理系统还设有第三级电渗析器，第三级电渗析器设有第三级酸回收室和第三级处理室，第一级处理室与糠醛分馏塔连接，第一级酸回收室与第二级处理室连接，第二级酸回收室与第三级处理室连接，第三级酸回收室与精馏萃取装置连接，醋酸溶液进入精馏萃取装置进行萃取浓缩；第二级酸回收室另与糠醛反应装置连接，硫酸水溶液进入糠醛反应装置中，进行回收利用。

混合物由第一级电渗析器酸回收室打至第二级电渗析器的处理室分离出硫酸，硫酸返回糠醛反应装置进行反应再利用。分离硫酸后的料液再通过第三级电渗析浓缩，进入精馏萃取步骤，即得醋酸。

第三级电渗析器为双极膜电渗析器

所述第二级电渗析器酸回收室与糠醛反应装置之间还设有反渗透膜装置，反渗透膜装置分别与第二级酸回收室和糠醛反应装置连接。分离出的硫酸再进入反渗透膜进一步浓缩后再返回糠醛反应工序回收再利用。

根据迁移速度的不同，采用不同电渗析分离方式, 均相膜电渗析器在直流电场作用下,装置中阴离子交换膜和阴离子交换层之间形成处理室 , 阴离子交换膜和阳离子交换层之间形成酸回收室。糠醛与酸待分溶液(糠醛、H2SO4、HA c)打入处理室, 在电场的作用下, 处理室中SO4-2 、A c- 穿过阴离子交换膜进入酸回收室,同时由于糠醛基本不电离, 留在处理室, 从而达到糠醛与酸分离的目的。

在第一级酸回收室中, 从处理室迁移过来的SO4-2、A c-- 和从阳膜解离水得到的H+ 结合逐步得到硫酸和HA c,再将此混合酸打入第二级电渗析器进行硫酸和醋酸的分离，分离回收硫酸。配制硫酸钠水溶液作为电极水, 以降低电极室水的电阻值。

第一级电渗析器酸回收室连接到第二级电渗析器处理室，均相膜电渗析器分离得到的硫酸，浓度为5%，直接回用；或再用反渗透膜浓缩至10%，作为制备糠醛反应的催化剂；第一级酸回收室中得到稀糠醛液，打至糠醛分馏塔，第二级均相膜电渗析将稀醋酸与硫酸分离，第二级均相膜电渗析处理室中稀醋酸打至第三级电渗析处理室进行浓缩，第三级电渗析酸回收室与溶剂萃取精馏塔连接，经分馏塔，得到99-99.8%纯度的醋酸。

所述均相膜电渗析的电压为恒电压，第二级电渗析电压较其他两级稍低, 可避免推动力过大发生醋酸离子迁移, 又可控制循环液温升不致过高。从而达到硫酸、醋酸的分离。进一步，第二级电渗析器操作电压为40V，其他两级为50v.

所述萃取精馏装置包括设有萃取精馏塔、汽液分离器 、压缩机、再沸器 、脱溶剂塔、冷凝器、再沸器和物料泵，所述第三级酸回收室与萃取精馏塔中部连接，萃取精馏塔顶端与汽液分离器连接，萃取精馏塔底端与再沸器Ⅰ一端连接，再沸器Ⅰ另一端与萃取精馏塔底部一侧连接形成一个循环圈；汽液分离器与再沸器Ⅰ通过压缩机连接成一体，再沸器Ⅰ还与脱溶剂塔连接，脱溶剂塔顶端与冷凝器连接，物料泵一端与萃取精馏塔顶端一侧连接，物料泵另一端分别与脱溶剂塔底端和再沸器Ⅱ连接，再沸器Ⅱ一端与脱溶剂塔底部一侧连接。

第二级电渗析器酸回收室的醋酸打至第三级电渗析处理室，第三级电渗析酸回收室与萃取精馏塔连接，采用连续萃取精馏进行萃取，萃取精馏过程中,进料、溶剂的加入及回收都是连续进行。萃取剂采用辛醇、磷酸三丁酯或甲基甲酰胺一种或两种以上；30%浓度醋酸与溶剂的重量比为1:2-4。由塔顶蒸出水，塔底得到醋酸溶剂混合物；再进入脱溶剂塔精馏得到醋酸。

浓缩后的醋酸从连续萃取精馏塔的中部进入，塔上部加入溶剂，由塔顶蒸出的水汽进入压缩机压缩升温后返回到萃取精馏塔蒸发器加热蒸汽入口；萃取精馏塔底出料口连接到脱溶剂塔中部进料口，脱溶剂塔顶蒸出的醋酸进入到冷凝器的入口，冷凝得到99-99.8%的醋酸，塔底得到溶剂返回萃取精馏塔上部进料口；所述脱溶剂塔底出料口连接到物料泵入口，物料泵出口连接至萃取精馏塔上部溶剂进料口，达到溶剂循环使用；由醋酸萃取精馏塔顶蒸汽进入压缩机压缩升温后，连接到萃取精馏塔塔底再沸器蒸汽入口作为加热热源。

本实用新型根据两种离子的物化性质的差异，采用均相膜和双极膜电渗析器采用不同恒电压的方式分离生物质水解液中的硫酸、醋酸及糠醛，达到硫酸、醋酸和糠醛的分离目的。再根据迁移速度的不同，采用不同电渗析分阶段分离方式。

附图说明

图1和图2本实用新型中处理系统结构示意图

图3为本实用新型中萃取精馏装置结构示意图

图4为本实用新型中双极性膜电渗析法回收醋酸的原理示意图

图5为本实用新型中技术路线框图

其中图中标识具体为：

1. 预处理装置，2.第一级电渗析器（2-1.第一级处理室，2-2.第一级酸回收室），3.第二级电渗析器（3-1.第二级处理室，3-2.第二级酸回收室），4.反渗透装置，5. 糠醛反应装置，6.萃取精馏装置，7.萃取精馏塔，8.汽液分离器 ,9.压缩机, 10.再沸器Ⅰ ,11.脱溶剂塔 ,12.冷凝器,13.再沸器Ⅱ, 14.物料泵，15.第三级电渗透析器（15-1.第三级处理室，15-2.第三组酸回收室）,16. 糠醛分馏塔

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，设有第一级电渗析器、第二级电渗析器、糠醛分馏塔和精馏萃取装置，第一级电渗析器设有第一级酸回收室和第一级处理室，第二级电渗析器设有第二级酸回收室和第二级处理室，第一级处理室与糠醛分馏塔连接，第一级酸回收室与第二级处理室连接，第二级酸回收室与与精馏萃取装置连接，醋酸溶液进入精馏萃取装置进行萃取浓缩；第二级酸回收室另与糠醛反应装置连接，硫酸水溶液进入糠醛反应装置中，进行回收利用。

第二级酸回收室与精馏萃取塔中部连接。

处理系统还设有预处理装置，预处理装置与第一组电渗析器处理室一端连接。预处理装置为碟片离心机。预处理中糠醛反应液通过高速碟片离心机，将溶剂相与水相分离。生物质水解液经过预处理后其水相主要成分为少量糠醛、硫酸以及有机酸(主要为醋酸) ，糠醛废水水相中组成为硫酸1-2%、醋酸0.5-1%、糠醛0.2-0.5%。

萃取精馏装置包括设有萃取精馏塔、汽液分离器 、压缩机、再沸器 、脱溶剂塔、冷凝器、再沸器和物料泵，所述第三级酸回收室与萃取精馏塔中部连接，萃取精馏塔顶端与汽液分离器连接，萃取精馏塔底端与再沸器Ⅰ一端连接，再沸器Ⅰ另一端与萃取精馏塔底部一侧连接形成一个循环圈；汽液分离器与再沸器Ⅰ通过压缩机连接成一体，再沸器Ⅰ还与脱溶剂塔连接，脱溶剂塔顶端与冷凝器连接，物料泵一端与萃取精馏塔顶端一侧连接再沸器Ⅱ，物料泵另一端分别与脱溶剂塔底端和再沸器Ⅱ连接，再沸器Ⅱ一端与脱溶剂塔底部一侧连接。上述各装置之间可通过管道实现连接。

第一级电渗析器和第二级电渗析器为均相膜电渗析器。均相膜电渗析的电压为恒电压。第二级电渗析器操作电压稍低，采取恒电压的运行方式, 即可避免推动力过大发生醋酸离子迁移, 又可控制循环液温升不致过高。从而达到硫酸、醋酸的分离。进一步，第一级电渗析器操作电压为50V，第二级电渗析器操作电压为40V。

根据迁移速度的不同，采用不同电渗析分离方式, 均相膜电渗析器在直流电场作用下,装置中阴离子交换膜和阴离子交换层之间形成处理室 , 阴离子交换膜和阳离子交换层之间形成酸回收室。糠醛与酸待分溶液(糠醛、H2SO4、HA c)打入处理室, 在电场的作用下, 处理室中SO4-2 、A c- 穿过阴离子交换膜进入酸回收室,同时由于糠醛基本不电离, 留在处理室, 从而达到糠醛与酸分离的目的。

在第一级电渗析器酸回收室中, 从处理室迁移过来的SO4-2、A c-- 和从阳膜解离水得到的H+ 结合逐步得到硫酸 和HA c,再将此混合酸打入第二级电渗析器进行硫酸和醋酸的分离，分离回收硫酸。配制硫酸钠水溶液作为电极水, 以降低电极室水的电阻值。

第一级电渗析器酸回收室连接到第二级电渗析器处理室，均相膜电渗析器分离得到的硫酸，浓度为5%，直接回用，作为制备糠醛反应的催化剂。

精馏塔萃取为连续萃取精馏进行萃取，萃取时，20%浓度醋酸与溶剂的重量比为1:4。由塔顶蒸出水，塔底得到醋酸溶剂混合物。第二级电渗析器酸回收室的醋酸打至萃取精馏塔进料口，采用连续萃取精馏进行萃取，萃取精馏过程中,进料、溶剂的加入及回收都是连续。萃取剂采用磷酸三丁酯。

浓缩后的醋酸连续萃取精馏塔的中部进入，塔上部加入溶剂，由塔顶蒸出的水蒸汽进入压缩机压缩升温后返回到萃取精馏塔再沸器加热蒸汽入口；萃取精馏塔底出料口连接到脱溶剂塔中部进料口，脱溶剂塔顶蒸出的醋酸进入到冷凝器的入口，冷凝得到99-99.8%的醋酸，塔底得到溶剂返回萃取精馏塔上部进料口；所述脱溶剂塔底出料口连接到物料泵入口，物料泵出口连接至萃取精馏塔上部溶剂进料口，达到溶剂循环使用；由醋酸萃取精馏塔顶蒸汽进入压缩机压缩升温后，连接到萃取精馏塔塔底再沸器蒸汽入口作为加热热源。

实施例2

从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，设有糠醛反应装置、第一级电渗析器、第二级电渗析器、第三级电渗析器、糠醛分馏塔和精馏萃取装置，第一级电渗析器设有第一级酸回收室和第一级处理室，第二级电渗析器设有第二级酸回收室和第二级处理室，第三级电渗析器设有第三级酸回收室和第三级处理室，第一级处理室与糠醛分馏塔连接，第一级酸回收室与第二级处理室连接，第二级酸回收室与第三级处理室连接，第三级酸回收室与精馏萃取装置连接，醋酸溶液进入精馏萃取装置进行萃取浓缩；第二级酸回收室另与糠醛反应装置连接，硫酸水溶液进入糠醛反应装置中，进行回收利用。

第二级电渗析器酸回收室与糠醛反应装置之间还设有反渗透膜装置，反渗透膜装置分别与第二级酸回收室和糠醛反应装置连接。分离出的硫酸再进入反渗透膜进一步浓缩后再返回糠醛反应工序回收再利用。

混合物由第一级电渗析器酸回收室打至第二级电渗析器的处理室分离出硫酸，硫酸返回糠醛反应装置进行反应再利用。分离硫酸后的料液再通过第三级电渗析浓缩，进入精馏萃取步骤，即得醋酸。第三级电渗析器为双极膜电渗析器。

处理系统还设有预处理装置，预处理装置与第一组电渗析器处理室一端连接。预处理装置为碟片离心机。预处理中糠醛反应液通过高速碟片离心机，将溶剂相与水相分离。生物质水解液经过预处理后其水相主要成分为少量糠醛、硫酸以及有机酸(主要为醋酸) ，糠醛废水水相中组成为硫酸1-2%、醋酸0.5-1%、糠醛0.2-0.5%。

萃取精馏装置包括设有萃取精馏塔、汽液分离器 、压缩机、再沸器 、脱溶剂塔、冷凝器、再沸器和物料泵，所述第三级酸回收室与萃取精馏塔中部连接，萃取精馏塔顶端与汽液分离器连接，萃取精馏塔底端与再沸器Ⅰ一端连接，再沸器Ⅰ另一端与萃取精馏塔底部一侧连接形成一个循环圈；汽液分离器与再沸器Ⅰ通过压缩机连接成一体，再沸器Ⅰ还与脱溶剂塔连接，脱溶剂塔顶端与冷凝器连接，物料泵一端与萃取精馏塔顶端一侧连接再沸器Ⅱ，物料泵另一端分别与脱溶剂塔底端和再沸器Ⅱ连接，再沸器Ⅱ一端与脱溶剂塔底部一侧连接。上述各装置之间可通过管道实现连接。

第一级电渗析器和第二级电渗析器为均相膜电渗析器。上述各装置或器之间可通过管道实现连接。均相膜电渗析的电压为恒电压。第二级电渗析器操作电压稍低，采取恒电压的运行方式, 即可避免推动力过大发生醋酸离子迁移, 又可控制循环液温升不致过高。从而达到硫酸、醋酸的分离。进一步，第一级电渗析器操作电压为50V，第二级电渗析器操作电压为40V，第三级电渗析器操作电压为50V。

根据迁移速度的不同，采用不同电渗析分离方式, 均相膜电渗析器在直流电场作用下,装置中阴离子交换膜和阴离子交换层之间形成处理室 , 阴离子交换膜和阳离子交换层之间形成酸回收室。糠醛与酸待分溶液(糠醛、H2SO4、HA c)打入处理室, 在电场的作用下, 处理室中SO4-2 、A c- 穿过阴离子交换膜进入酸回收室,同时由于糠醛基本不电离, 留在处理室, 从而达到糠醛与酸分离的目的。

在第一级电渗析器酸回收室中, 从处理室迁移过来的SO4-2、A c-- 和从阳膜解离水得到的H+ 结合逐步得到硫酸 和HA c,再将此混合酸打入第二级电渗析器进行硫酸和醋酸的分离，分离回收硫酸。配制硫酸钠水溶液作为电极水, 以降低电极室水的电阻值。

第一级电渗析器酸回收室连接到第二级电渗析器处理室，均相膜电渗析器分离得到的硫酸，浓度为5%，直接回用，作为制备糠醛反应的催化剂。第二级均相膜电渗析将稀醋酸浓缩至20%打至第三级电渗析器处理室，第三级电渗析器将醋酸浓缩至30%，酸回收室与溶剂萃取精馏塔连接，再经脱溶剂塔，得到99-99.8%纯度的醋酸。

精馏塔萃取为连续萃取精馏进行萃取，萃取时，30%浓度醋酸与溶剂的重量比为1:4。由塔顶蒸出水，塔底得到醋酸溶剂混合物。第三级电渗析器酸回收室的醋酸打至萃取精馏塔进料口，采用连续萃取精馏进行萃取，萃取精馏过程中,进料、溶剂的加入及回收都是连续进行。

浓缩后的醋酸连续萃取精馏塔的中部进入，塔上部加入溶剂，由塔顶蒸出的水蒸汽进入压缩机压缩升温后返回到萃取精馏塔再沸器加热蒸汽入口；萃取精馏塔底出料口连接到脱溶剂塔中部进料口，脱溶剂塔顶蒸出的醋酸进入到冷凝器的入口，冷凝得到99-99.8%的醋酸，塔底得到溶剂返回萃取精馏塔上部进料口；所述脱溶剂塔底出料口连接到物料泵入口，物料泵出口连接至萃取精馏塔上部溶剂进料口，达到溶剂循环使用；醋酸萃取精馏塔顶蒸汽进入压缩机压缩升温后，连接到萃取精馏塔塔底再沸器蒸汽入口作为加热热源。

脱溶剂塔底出料口连接到物料泵入口，物料泵出口连接至萃取精馏塔上部溶剂进料口，达到溶剂循环使用。由醋酸萃取精馏塔顶蒸汽进入压缩机压缩升温后，连接到萃取精馏塔塔底再沸器蒸汽入口作为加热热源。萃取剂采用辛醇。

不同萃取剂的醋酸回收率见下表：

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，上述实施例和说明书所描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：有第一级电渗析器、第二级电渗析器、糠醛分馏塔和精馏萃取装置，第一级电渗析器设有第一级酸回收室和第一级处理室，第二级电渗析器设有第二级酸回收室和第二级处理室，第一级处理室与糠醛分馏塔连接，第一级酸回收室与第二级处理室连接，第二级酸回收室与精馏萃取装置连接，醋酸溶液进入精馏萃取装置进行萃取浓缩；第二级酸回收室另与糠醛反应装置连接，硫酸水溶液进入糠醛反应装置中，进行回收利用。

2.根据权利要求1中所述的一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：所述装置还设有第三级电渗析器，第三级电渗析器设有第三级酸回收室和第三级处理室，第一级处理室与糠醛分馏塔连接，第一级酸回收室与第二级处理室连接，第二级酸回收室与第三级处理室连接，第三级酸回收室与精馏萃取装置连接，醋酸溶液进入精馏萃取装置进行萃取浓缩；第二级酸回收室另与糠醛反应装置连接，硫酸水溶液进入糠醛反应装置中，进行回收利用。

3.根据权利要求1或2中所述的一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：所述第二级酸回收室或第三级酸回收室与精馏萃取装置萃取塔中部连接。

4.根据权利要求1中所述的一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：所述装置还设有预处理装置，预处理装置与第一组电渗析器处理室一端连接。

5.根据权利要求4中所述的一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：所述预处理装置为碟片离心机。

6.根据权利要求1或2中所述的一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：所述第二级酸回收室与糠醛反应装置之间还设有反渗透膜装置，反渗透膜装置分别与第二级酸回收室和糠醛反应装置连接，分离出的硫酸再进入反渗透膜进一步浓缩后再返回糠醛反应工序回收再利用。

7.根据权利要求2中所述的一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：所述装置中精馏萃取装置包括设有萃取精馏塔、汽液分离器、压缩机、再沸器、脱溶剂塔、冷凝器和物料泵，所述第三级酸回收室与萃取精馏塔中部连接，萃取精馏塔顶端与汽液分离器连接，萃取精馏塔底端与再沸器Ⅰ一端连接，再沸器Ⅰ另一端与萃取精馏塔底部一侧连接形成一个循环圈；汽液分离器与再沸器Ⅰ通过压缩机连接成一体，再沸器Ⅰ还与脱溶剂塔连接，脱溶剂塔顶端与冷凝器连接，物料泵一端与萃取精馏塔顶端一侧连接再沸器Ⅱ，物料泵另一端分别与脱溶剂塔底端和再沸器Ⅱ连接，再沸器Ⅱ一端与脱溶剂塔底部一侧连接。

8.根据权利要求1中所述的一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：第一级电渗析器和第二级电渗析器为均相膜电渗析器，第三级为双极膜电渗析器；上述各装置或容器之间通过管道实现连接。

9.根据权利要求8中所述的一种从糠醛废水中分离硫酸、醋酸和糠醛的装置，其特征在于：所述均相膜电渗析和双极膜电渗析的电压为恒电压。

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