CN210237062U - 一种新型胶帽热缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型胶帽热缩机，包括支撑台，所述支撑台的上方安装有传送带，所述传送带包括传送带辊轴，所述支撑台的上方中部设置有热缩头，所述支撑台的上方后侧安装有人机交互界面，所述支撑台的上表面前后侧均安装有抓夹装置，且抓夹装置位于传送带的上方，所述抓夹装置包括固定板和弧形板，所述弧形板共设置有两个，且两个弧形板分别设置在传送带的上方前后侧，所述弧形板的内表面安装有泡棉，本实用新型在弧形板的内表面设置了泡棉，以减少弧形板对瓶子的损伤，设置了同轴传动装置，使得弧形板与传送带传间歇运动同步，夹紧工作较为方便，也不必增加外置的夹紧装置的驱动装置，节省成本。

Description

一种新型胶帽热缩机

技术领域

本实用新型涉及热缩技术领域，具体为一种新型胶帽热缩机。

背景技术

目前,产品包装是使用的热缩胶帽机主要用于酒类和油类的PVC胶帽的热缩,热缩胶帽机的作用是对套在瓶子上的胶帽进行加热处理，使其收缩，牢牢地覆盖在瓶口上,其目的是为了防止昆虫或其他杂菌接触瓶口和木塞,也可起到一定的装饰作用；

现有的热缩机一般是间歇运动的传送带带动瓶体进入到热缩头的下方，在热缩头的下方头进行热缩，热缩时瓶体需要使用夹紧装置进行夹紧，以避免瓶子在热缩时倾倒，但是现有的热缩机具有以下缺陷：

1、夹紧时夹紧板会对瓶体造成损伤；

2、夹紧装置需要外配驱动装置，这个驱动装置需要进行调试，才能够使用其工作夹紧与张开状态能够与间歇运动的传送带同步，较为麻烦，成本也较高

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型胶帽热缩机，旨在改善夹紧时夹紧板会对瓶体造成损伤以及外置驱动装置造成的麻烦和成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型胶帽热缩机，包括支撑台，所述支撑台的上方安装有传送带，所述传送带包括传送带辊轴，所述支撑台的上方中部设置有热缩头，所述支撑台的上方后侧安装有人机交互界面，所述支撑台的上表面前后侧均安装有抓夹装置，且抓夹装置位于传送带的上方，所述抓夹装置包括固定板和弧形板，所述弧形板共设置有两个，且两个弧形板分别设置在传送带的上方前后侧，所述弧形板的内表面安装有泡棉，且弧形板的外表面两侧均安装有弹簧，所述固定板固定在支撑台的上表面，所述弹簧远离弧形板的一端与固定板相固定，所述弧形板的外表面中部设置有凸轮，所述凸轮的中部安装有垂直向下的凸轮轴，所述凸轮轴与传送带辊轴之间连接有同轴传动机构。

进一步的，所述弹簧的内部插接有导向杆，且导向杆远离弧形板的一端穿过固定板，同侧的两个导向杆远离弧形板的一端连接有稳固架。

进一步的，所述同轴传动机构包括主动带轮和过渡轴，主动带轮与其中一个传送带辊轴的前端相固定，过渡轴设置在凸轮的下方，过渡轴的圆周外部与主动带轮水平对应的位置固定有从动带轮，过渡轴的后端固定有主动斜齿轮，前方的一个所述凸轮轴的下端安装有从动斜齿轮，且从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，两个所述凸轮轴的圆周上均固定有驱动带轮。

进一步的，所述从动带轮与主动带轮之间传动连接有第一皮带，两个所述驱动带轮之间传动连接有第二皮带。

进一步的，所述支撑台的上方与过渡轴对应的位置固定有向上的凸块，所述过渡轴通过轴承转动安装在凸块上。

进一步的，一侧的所述传送带辊轴的前端与外置的间歇驱动装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型设置了随着凸轮连续运动的弧形板，在瓶子被热缩时，两个弧形板受凸轮挤压而将瓶子抓紧，避免瓶子倾倒，并且在弧形板的内表面设置了泡棉，以减少弧形板对瓶子的损伤；

2、设置了同轴传动装置，同轴传动装置可使得凸轮随着传送带辊轴的工作而工作，使得凸轮夹紧弧形板与传送带传间歇运动同步，夹紧工作较为方便，也不必增加外置的夹紧装置的驱动装置，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型抓夹装置的俯视图；

图3是本实用新型抓夹装置抓夹状态示意图；

图4是本实用新型同轴传动机构的连接示意图；

图5是本实用新型同轴传动机构的安装示意图。

图中：1、支撑台；2、传送带；21、传送带辊轴；3、人机交互界面；4、抓夹装置；41、弹簧；42、固定板；43、稳固架；44、凸轮；45、导向杆；46、泡棉；47、弧形板；48、凸轮轴；5、热缩头；6、同轴传动机构；61、主动带轮；62、第一皮带；63、从动带轮；64、主动斜齿轮；65、从动斜齿轮；66、第二皮带；67、过渡轴；68、驱动带轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

参照图1所示，一种新型胶帽热缩机，包括支撑台1，支撑台1的上方安装有传送带2，传送带2包括传送带辊轴21，一侧的传送带辊轴21的前端与外置的间歇驱动装置连接，间歇驱动装置为现有技术，在这里不作赘述，间歇驱动装置可带动传送带辊轴21转动，进而传送带2可对需要热缩的瓶体进行传送，支撑台1的上方中部设置有热缩头5，热缩头5用于热缩，支撑台1的上方后侧安装有人机交互界面3，人机交互界面3和申请号为CN201520400456.7一种应用于橄榄油灌装工艺的热缩胶帽机中采用的人机交互界面相同；

参照图1、图2和图3所示，支撑台1的上表面前后侧均安装有抓夹装置4，抓夹装置4用于在热缩时将瓶体夹住，避免瓶体倾倒，且抓夹装置4位于传送带2的上方，抓夹装置4包括固定板42和弧形板47，弧形板47共设置有两个，且两个弧形板47分别设置在传送带2的上方前后侧，弧形板47的内表面安装有泡棉46，弧形板47用于作为主要的夹件夹住瓶体，泡棉46可减少弧形板47瓶体的损伤，且弧形板47的外表面两侧均安装有弹簧41，弹簧41可回弹，固定板42固定在支撑台1的上表面，弹簧41远离弧形板47的一端与固定板42相固定，弹簧41的内部插接有导向杆45，导向杆45用于给弹簧41的拉伸或者是压缩进行导向，且导向杆45远离弧形板47的一端穿过固定板42，固定板42上应当设置有导向孔，导向孔就用于给导向杆45进行导向，同侧的两个导向杆45远离弧形板47的一端连接有稳固架43，稳固架43可使得导向杆45运行时更加稳定；

参照图2、图3和图4所示，弧形板47的外表面中部设置有凸轮44，凸轮44的中部安装有垂直向下的凸轮轴48，凸轮轴48可带动凸轮44转动，进而实现凸轮44挤压两个弧形板47，凸轮轴48与传送带辊轴21之间连接有同轴传动机构6，同轴传动机构6用于连接传送带辊轴21与凸轮轴48，当传送带辊轴21工作时，凸轮轴48也会转动；

参照图1、图4和图5所示，同轴传动机构6包括主动带轮61和过渡轴67，主动带轮61与其中一个传送带辊轴21的前端相固定，过渡轴67设置在凸轮44的下方，支撑台1的上方与过渡轴67对应的位置固定有向上的凸块(图未示)，过渡轴67通过轴承转动安装在凸块上，过渡轴67的圆周外部与主动带轮61水平对应的位置固定有从动带轮63，从动带轮63与主动带轮61之间传动连接有第一皮带62，传送带辊轴21转动可通过主动带轮61、第一皮带62和从动带轮63来带动过渡轴67转动；

继续参照图1、图4和图5所示，过渡轴67的后端固定有主动斜齿轮64，前方的一个凸轮轴48的下端安装有从动斜齿轮65，且从动斜齿轮65与主动斜齿轮64啮合，两个凸轮轴48的圆周上均固定有驱动带轮68，两个驱动带轮68之间传动连接有第二皮带66，过渡轴67可驱动主动斜齿轮64转动，主动斜齿轮64可带动从动斜齿轮65转动，进而前方的一个凸轮轴48转动，通过驱动带轮68和第二皮带66可带动另一个凸轮轴48转动，进而两个凸轮44可转动。

工作原理：在使用本装置时，

1)将瓶体放置在传送带2的上表面，间歇驱动装置带动传送带辊轴21转动，进而传送带2可间歇运动；

2)、此时传送带辊轴21可通过主动带轮61、第一皮带62和从动带轮63来带动过渡轴67转动，并且过渡轴67可驱动主动斜齿轮64转动，主动斜齿轮64可带动从动斜齿轮65转动，进而前方的一个凸轮轴48转动，通过驱动带轮68和第二皮带66可带动另一个凸轮轴48转动，进而两个凸轮44可转动，当瓶体到达热缩头5的下方时，即传送带辊轴21不再转动，此时凸轮44的尖端转动到挤压弧形板47，弹簧41被拉伸，泡棉46挤压瓶体将瓶体抓紧，此时热缩头5可进热缩；

3)热缩后传送带辊轴21继续转动，此时通上述2)中原理相同，凸轮44的尖端离开弧形板47，此时弹簧41恢复自然状态，将弧形板47拉回原位，此时的弧形板47则不是抓紧状态，瓶体可随着传送带2穿过两个弧形板47之间的空隙。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型胶帽热缩机，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上方安装有传送带(2)，所述传送带(2)包括传送带辊轴(21)，所述支撑台(1)的上方中部设置有热缩头(5)，所述支撑台(1)的上方后侧安装有人机交互界面(3)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面前后侧均安装有抓夹装置(4)，且抓夹装置(4)位于传送带(2)的上方，所述抓夹装置(4)包括固定板(42)和弧形板(47)，所述弧形板(47)共设置有两个，且两个弧形板(47)分别设置在传送带(2)的上方前后侧，所述弧形板(47)的内表面安装有泡棉(46)，且弧形板(47)的外表面两侧均安装有弹簧(41)，所述固定板(42)固定在支撑台(1)的上表面，所述弹簧(41)远离弧形板(47)的一端与固定板(42)相固定，所述弧形板(47)的外表面中部设置有凸轮(44)，所述凸轮(44)的中部安装有垂直向下的凸轮轴(48)，所述凸轮轴(48)与传送带辊轴(21)之间连接有同轴传动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型胶帽热缩机，其特征在于，所述弹簧(41)的内部插接有导向杆(45)，且导向杆(45)远离弧形板(47)的一端穿过固定板(42)，同侧的两个导向杆(45)远离弧形板(47)的一端连接有稳固架(43)。

3.根据权利要求1所述的一种新型胶帽热缩机，其特征在于，所述同轴传动机构(6)包括主动带轮(61)和过渡轴(67)，主动带轮(61)与其中一个传送带辊轴(21)的前端相固定，过渡轴(67)设置在凸轮(44)的下方，过渡轴(67)的圆周外部与主动带轮(61)水平对应的位置固定有从动带轮(63)，过渡轴(67)的后端固定有主动斜齿轮(64)，前方的一个所述凸轮轴(48)的下端安装有从动斜齿轮(65)，且从动斜齿轮(65)与主动斜齿轮(64)啮合，两个所述凸轮轴(48)的圆周上均固定有驱动带轮(68)。

4.根据权利要求3所述的一种新型胶帽热缩机，其特征在于，所述从动带轮(63)与主动带轮(61)之间传动连接有第一皮带(62)，两个所述驱动带轮(68)之间传动连接有第二皮带(66)。

5.根据权利要求3所述的一种新型胶帽热缩机，其特征在于，所述支撑台(1)的上方与过渡轴(67)对应的位置固定有向上的凸块，所述过渡轴(67)通过轴承转动安装在凸块上。

6.根据权利要求1所述的一种新型胶帽热缩机，其特征在于，一侧的所述传送带辊轴(21)的前端与外置的间歇驱动装置连接。

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