CN210236702U - 一种纱线绕线筒支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线绕线筒支撑机构，包括支撑转盘，所述支撑转盘的顶端面分别垂直焊接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均开设有贯穿左右侧壁的矩形通孔，两个所述矩形通孔的内腔均转动设有可围绕矩形通孔内腔顶端面左右摆动的限位杆，所述第一支撑架的右端面与第二支撑架的左端面均水平焊接有限位板，两根所述限位杆相对的侧壁底端均焊接有弧形不锈钢弹性板，两个所述弧形不锈钢弹性板的尖端之间水平焊接有支撑板，所述支撑板位于贯穿孔的内腔上方，且转动设有定位杆，所述定位杆的顶端穿过贯穿孔和支撑板中心，且连接有定位板。本实用新型在使用过程中，能够防止绕线筒出现自转和打滑的现象，便于快速固定和拆卸。

Description

一种纱线绕线筒支撑机构

技术领域

本实用新型涉及纱线加工相关技术领域，具体为一种纱线绕线筒支撑机构。

背景技术

纱线绕线筒是纱线加工中必不可少的辅助件，可用来收卷纱线以及纱线中转导纱使用，使用绕线筒时，需要将其放置在支撑架上，以方便通过转动来实现收卷纱线和导纱使用，现有技术中，绕线筒的支撑放置需要对齐进行紧固，但是固定操作较为繁琐，还需要对使用后的绕线筒，影响加工进度，影响正常使用，所以这里设计生产了一种纱线绕线筒支撑机构，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线绕线筒支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线绕线筒支撑机构，包括支撑转盘，所述支撑转盘的中心开设有贯穿孔，所述支撑转盘的顶端面分别垂直焊接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均开设有贯穿左右侧壁的矩形通孔，两个所述矩形通孔的内腔均转动设有可围绕矩形通孔内腔顶端面左右摆动的限位杆，所述第一支撑架的右端面与第二支撑架的左端面均水平焊接有限位板，两个所述限位板左右对称，且相互之间设有15mm的间隙，两根所述限位杆相对的侧壁底端均焊接有弧形不锈钢弹性板，两个所述弧形不锈钢弹性板的尖端之间水平焊接有支撑板，所述支撑板位于贯穿孔的内腔上方，且转动设有定位杆，所述定位杆的顶端穿过贯穿孔和支撑板中心，且连接有定位板，所述定位板的长度和宽度分别为30mm和10mm，且穿过两个所述限位板之间间隙后放置于两个所述限位板的上端面。

优选的，所述第一支撑架与第二支撑架以贯穿孔为中心左右对称分布。

优选的，两根所述限位杆分别远离第一支撑架和第二支撑架的一端侧壁底部设有若干个上下均匀间隔分布的橡胶吸盘。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架相对侧壁顶端之间水平焊接有加强梁。

优选的，所述定位杆的外壁固定套接有分别位于支撑板上下两端面的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种纱线绕线筒支撑机构，在使用过程中，转动定位杆将定位板放置于两个限位板的上端面后即可松开定位杆，实现将两个弧形不锈钢弹性板处于撑起的状态，使得两侧限位杆能够时刻撑紧绕线筒，防止在使用过程中，绕线筒发生自转和打滑的现象，便于快速固定和拆卸，简单实用。

2.本实用新型，通过设置橡胶吸盘，能够防止绕线筒内腔侧壁与两根限位杆侧壁发生滑动，影响卡紧效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构剖视图。

图中：1、第一支撑架；2、加强梁；3、第二支撑架；4、矩形通孔；5、定位板；6、支撑转盘；61、贯穿孔；7、定位杆；8、支撑板；9、弧形不锈钢弹性板；10、橡胶吸盘；11、限位板；12、限位杆；13、限位块。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种纱线绕线筒支撑机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种纱线绕线筒支撑机构，包括支撑转盘6，支撑转盘6的中心开设有贯穿孔61，支撑转盘6的顶端面分别垂直焊接有第一支撑架1和第二支撑架3，第一支撑架1和第二支撑架3均开设有贯穿左右侧壁的矩形通孔4，两个矩形通孔4的内腔均转动设有可围绕矩形通孔4内腔顶端面左右摆动的限位杆12，第一支撑架1的右端面与第二支撑架3的左端面均水平焊接有限位板11，两个限位板11左右对称，且相互之间设有15mm的间隙，两根限位杆12相对的侧壁底端均焊接有弧形不锈钢弹性板9，两个弧形不锈钢弹性板9的尖端之间水平焊接有支撑板8，支撑板8位于贯穿孔61的内腔上方，且转动设有定位杆7，定位杆7的顶端穿过贯穿孔61和支撑板8中心，且连接有定位板5，定位板5的长度和宽度分别为30mm和10mm，且穿过两个限位板11之间间隙后放置于两个限位板11的上端面。

本实施例中，使用前，现将支撑转盘6转动安装在生产流水线的工位上，且贯穿孔61的下方设有足够大的间隙，用来操作定位杆7，即可投入生产使用，使用时，现将绕线筒套在第一支撑架1与第二支撑架3的外围，并使得绕线筒的底端面与支撑转盘6的上端面贴合，随后通过手动按压住绕线筒，另一手将定位杆7竖直向上顶起，定位杆7在向上顶起的过程中，会带动着支撑板8两侧的弧形不锈钢弹性板9向两侧分别撑起，将铰接在第一支撑架1和第二支撑架3的矩形通孔4的两根限位杆12撑起，使得两根限位杆12的侧壁分别抵住绕线筒的内腔两侧侧壁，最终定位杆7的定位板5穿过两个限位板11之间间隙后，转动定位杆7，将定位板5放置于两个限位板11的上端面后即可松开定位杆7，实现将两个弧形不锈钢弹性板9处于撑起的状态，使得两侧限位杆12能够时刻撑紧绕线筒，防止在使用过程中，绕线筒发生自转和打滑的现象，需要拆卸时，转动定位杆7，将定位板5脱离两个限位板11的限制，并下拉定位杆7，使得两个弧形不锈钢弹性板9复位，即可使得绕线筒不再受到张力作用，便于取下。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

第一支撑架1与第二支撑架3以贯穿孔61为中心左右对称分布，使得第一支撑架1与第二支撑架3在套接绕线筒时，能使绕线筒处于中心位置。

两根限位杆12分别远离第一支撑架1和第二支撑架3的一端侧壁底部设有若干个上下均匀间隔分布的橡胶吸盘10，通过设置橡胶吸盘10，能够防止绕线筒内腔侧壁与两根限位杆12侧壁发生滑动，影响卡紧效果。

第一支撑架1和第二支撑架3相对侧壁顶端之间水平焊接有加强梁2，通过设置加强梁2，增强第一支撑架1与第二支撑架3的支撑稳定性。

定位杆7的外壁固定套接有分别位于支撑板8上下两端面的限位块13，通过设置限位块13，使得定位杆7能够自转，且能带动支撑板8上下移动。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纱线绕线筒支撑机构，包括支撑转盘（6），其特征在于：所述支撑转盘（6）的中心开设有贯穿孔（61），所述支撑转盘（6）的顶端面分别垂直焊接有第一支撑架（1）和第二支撑架（3），所述第一支撑架（1）和第二支撑架（3）均开设有贯穿左右侧壁的矩形通孔（4），两个所述矩形通孔（4）的内腔均转动设有可围绕矩形通孔（4）内腔顶端面左右摆动的限位杆（12），所述第一支撑架（1）的右端面与第二支撑架（3）的左端面均水平焊接有限位板（11），两个所述限位板（11）左右对称，且相互之间设有15mm的间隙，两根所述限位杆（12）相对的侧壁底端均焊接有弧形不锈钢弹性板（9），两个所述弧形不锈钢弹性板（9）的尖端之间水平焊接有支撑板（8），所述支撑板（8）位于贯穿孔（61）的内腔上方，且转动设有定位杆（7），所述定位杆（7）的顶端穿过贯穿孔（61）和支撑板（8）中心，且连接有定位板（5），所述定位板（5）的长度和宽度分别为30mm和10mm，且穿过两个所述限位板（11）之间间隙后放置于两个所述限位板（11）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种纱线绕线筒支撑机构，其特征在于：所述第一支撑架（1）与第二支撑架（3）以贯穿孔（61）为中心左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种纱线绕线筒支撑机构，其特征在于：两根所述限位杆（12）分别远离第一支撑架（1）和第二支撑架（3）的一端侧壁底部设有若干个上下均匀间隔分布的橡胶吸盘（10）。

4.根据权利要求1所述的一种纱线绕线筒支撑机构，其特征在于：所述第一支撑架（1）和第二支撑架（3）相对侧壁顶端之间水平焊接有加强梁（2）。

5.根据权利要求1所述的一种纱线绕线筒支撑机构，其特征在于：所述定位杆（7）的外壁固定套接有分别位于支撑板（8）上下两端面的限位块（13）。

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