CN218533318U - 一种管片钢筋骨架焊接用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管片钢筋骨架焊接用定位装置，包括焊接台，所述焊接台的表面固定有中间限位块，所述焊接台位于中间限位块的外侧固定有外限位块，且焊接台位于中间限位块的内侧固定有内限位块，所述中间限位块设有V形槽，且中间限位块上设有短钢筋限位机构；本实用新型通过在焊接台上设置中间限位块、外限位块以及内限位块，便于对钢筋骨架的两根长钢筋进行限位，通过在中间限位块设置V形卡槽以及短钢筋限位机构，便于对短钢筋进行限位，便于工作人员的焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及管片生产领域，具体涉及一种管片钢筋骨架焊接用定位装置。
背景技术
管片为弧形的混凝土板结构，拼接在一个可形成管道，管片的内部设置有钢筋骨架，钢筋骨架一般包括两根弧形的长钢筋以及连接在两根长钢筋的短钢筋，现有的钢筋骨架在焊接的时候，需要将短钢筋的两端分别搭在两根长钢筋上，不便于定位，且在焊接的时候通常只能焊接到一面，不便于对钢筋骨架翻面，对其另一面的连接处进行焊接，为此，我们提出一种管片钢筋骨架焊接用定位装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种管片钢筋骨架焊接用定位装置为实现上述目的。
本实用新型提供如下技术方案：一种管片钢筋骨架焊接用定位装置，包括焊接台，所述焊接台的表面固定有中间限位块，所述焊接台位于中间限位块的外侧固定有外限位块，且焊接台位于中间限位块的内侧固定有内限位块，所述中间限位块设有V形槽，且中间限位块上设有短钢筋限位机构；
所述焊接台的表面转动设有转杆，所述转杆的侧面固定有长钢筋夹杆。
优选的，所述短钢筋限位机构包括转动卡板以及轴，所述轴与中间限位块固定连接，所述转动卡板的一端与轴的上端转动连接。
优选的，所述长钢筋夹杆包括固定板、伸缩板以及弹簧，所述固定板的一端和转杆固定连接，所述伸缩板的一端和固定板的另一端滑动连接，所述弹簧连接在伸缩板与固定板之间，所述固定板以及伸缩板上分别设置有卡槽。
优选的，所述V形槽内固定有橡胶块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在焊接台上设置中间限位块、外限位块以及内限位块，便于对钢筋骨架的两根长钢筋进行限位，通过在中间限位块设置V形卡槽以及短钢筋限位机构，便于对短钢筋进行限位，便于工作人员的焊接；
2、本实用新型通过长钢筋夹杆对两根长钢筋进行夹持，在焊接好长钢筋和短钢筋后，转动钢筋骨架，在长钢筋夹杆以及转杆的导向下，使钢筋骨架的翻转更加方便，长钢筋夹杆设计为可伸缩的结构，便于钢筋骨架焊接完成后的拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型短钢筋限位机构结构示意图；
图3为本实用新型长钢筋夹杆结构示意图。
图中：1焊接台、2中间限位块、3外限位块、4内限位块、5长钢筋、6短钢筋、7短钢筋限位机构、8转动卡板、9轴、10V形槽、11橡胶块、12转杆、 13长钢筋夹杆、131固定板、132伸缩板、133弹簧、134卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管片钢筋骨架焊接用定位装置，包括焊接台1，焊接台1的表面固定有中间限位块2，焊接台1位于中间限位块2的外侧固定有外限位块3，且焊接台1位于中间限位块2的内侧固定有内限位块4，中间限位块2与外限位块3以及内限位块4之间具有两组缝隙，在使用的时候，工作人员将两根长钢筋5分别卡入两组缝隙内，对长钢筋5进行简单的限位，中间限位块2设有V形槽10(图2所示)，限位好长钢筋5后，工作人员将短钢筋6放置于V形槽10中，短钢筋6放于V形槽10中的时候，其两端下表面分别和两根长钢筋5的上表面接触，通过设置在中间限位块2上的短钢筋限位机构7对短钢筋6进行限位，限位好长钢筋5与短钢筋6之后，对其进行焊接即可。
为了便于对钢筋骨架进行翻面，对钢筋骨架的另一面进行补充焊接，焊接台1的表面转动设有转杆12，转杆12的侧面固定有长钢筋夹杆13，长钢筋夹杆13的数量为两根，通过长钢筋夹杆13固定住两根长钢筋5，工作人员翻转钢筋骨架的时候，长钢筋夹杆13固定住钢筋骨架并围绕转杆12转动，更加方便。
具体的，短钢筋限位机构7包括转动卡板8以及轴9(图2所示)，轴9与中间限位块2固定连接，转动卡板8的一端与轴9的上端转动连接，在固定短钢筋6的时候，将短钢筋6放入V形槽10内，V形槽10内固定有橡胶块11，工作人员转动转动卡板8的同时向下用力按压短钢筋6，使橡胶块11变形，然后松开转动卡板8，使短钢筋6限位在橡胶块11和转动卡板8的底部之间，方便操作。
作为本实用新型的一种优选方案，长钢筋夹杆13包括固定板131、伸缩板 132以及弹簧133(图3所示)，固定板131的一端和转杆12固定连接，伸缩板132的一端和固定板131的另一端滑动连接，弹簧133连接在伸缩板132与固定板131之间，卡槽134分别设置在固定板131以及伸缩板132上，在放置长钢筋5的之前，长钢筋夹杆13置于焊接台1的表面，即两根长钢筋5摆放在长钢筋夹杆13的表面并分别卡在伸缩板132与固定板131的两个卡槽134内，这样，在转动钢筋骨架的时候，长钢筋5是限位在长钢筋夹杆13上的，对钢筋骨架进行翻面后，工作人员对其另一面进行补充焊接，焊接完成后，向外滑动伸缩板132，使钢筋骨架的一侧从伸缩板132的卡槽134脱离，然后向外侧移动钢筋骨架，使钢筋骨架的另一侧从固定板131的卡槽134脱离即可完成拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种管片钢筋骨架焊接用定位装置，其特征在于：包括焊接台(1)，所述焊接台(1)的表面固定有中间限位块(2)，所述焊接台(1)位于中间限位块(2)的外侧固定有外限位块(3)，且焊接台(1)位于中间限位块(2)的内侧固定有内限位块(4)，所述中间限位块(2)设有V形槽(10)，且中间限位块(2)上设有短钢筋限位机构(7)；
所述焊接台(1)的表面转动设有转杆(12)，所述转杆(12)的侧面固定有长钢筋夹杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管片钢筋骨架焊接用定位装置，其特征在于：所述短钢筋限位机构(7)包括转动卡板(8)以及轴(9)，所述轴(9)与中间限位块(2)固定连接，所述转动卡板(8)的一端与轴(9)的上端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管片钢筋骨架焊接用定位装置，其特征在于：所述长钢筋夹杆(13)包括固定板(131)、伸缩板(132)以及弹簧(133)，所述固定板(131)的一端和转杆(12)固定连接，所述伸缩板(132)的一端和固定板(131)的另一端滑动连接，所述弹簧(133)连接在伸缩板(132)与固定板(131)之间，所述固定板(131)以及伸缩板(132)上分别设置有卡槽(134)。
4.根据权利要求1所述的一种管片钢筋骨架焊接用定位装置，其特征在于：所述V形槽(10)内固定有橡胶块(11)。
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