CN210234133U - 一种全自动钉箱机碰线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钉箱机碰线机构，包括机架，所述机架上间距设置有同步带，所述同步带的上方设有压痕机构，所述压痕机构包括一压痕板和带动所述压痕板上下升降的第一驱动元件，所述压痕板的正下方设有用于配合压痕板在纸板上压线的托板，所述托板上设有胶垫，所述压痕板的前方设有用于挡平纸板的挡平机构。本实用新型通过压痕板对静止的纸板进行压线，替代了滚轮压线方式，避免了由于滚轮滚动造成纸板的偏移，由于压痕板为一整体往下压，所以压线深度得到了统一；通过于压痕板的前端设有用于挡平纸板的挡平机构，当纸板进入压痕板下方时，挡平机构对纸板进行定位，纠正了由于进料时纸板产生的偏移。

Description

一种全自动钉箱机碰线机构

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体涉及一种全自动钉箱机碰线机构。

背景技术

瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，以瓦楞纸作为原材料的纸箱作为一种应用最广泛的包装制品，其承担着容装、保护产品、美观的重要责任，为了满足日益增大的市场需求，人们研制了一些制造纸箱的设备，这大大提高了纸箱的生产效率。

纸箱制作成产品需要经过一系列的加工，压痕是纸箱加工中非常重要的一个环节，现有的压痕加工采用同步带带动纸板经过滚轮时，滚轮于纸板上进行滚动方式压线，由于加工方式上的不同，滚动压痕过程中纸板容易发生偏移，使压出来的线也是偏的，导致加工精度大大降低，而且通过滚轮滚动方式压线滚轮容易发生上下偏移，不能控制压线深度的统一，容易产生质量不合格的纸箱，增加生产成本的同时浪费资源，不利于环保。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动钉箱机碰线机构，通过改变压线方式，提升加工精度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动钉箱机碰线机构，包括机架，所述机架上间距设置有同步带，所述同步带的上方设有压痕机构，所述压痕机构包括一压痕板和带动所述压痕板上下升降的第一驱动元件，所述压痕板的正下方设有用于配合压痕板在纸板上压线的托板，所述托板上设有胶垫，所述压痕板的前方设有用于挡平纸板的挡平机构，所述挡平机构包括挡平板和带动所述挡平板上升下降的第二驱动元件。

上述说明中，作为优选，所述压痕机构包括竖向设置的第一安装板，所述第一安装板一侧面上设有对称设置的第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块，所述压痕板通过第一滑块滑动安装于第一导轨上，所述第一驱动元件为第一气缸，所述第一气缸的输出端带动压痕板沿第一导轨上升下降。

上述说明中，作为优选，所述机架上设有左右对称设置的同步带安装板，所述同步带安装板竖向设置，所述同步带安装板的一侧设有第二安装板，所述第二安装板上设有竖向设置的第二导轨，所述挡平板通过一第二滑块滑动安装于第二导轨上，所述第二驱动元件为第二气缸，所述第二气缸的输出轴带动挡平板沿第二导轨上下升降。

上述说明中，作为优选，所述第一安装板的下端设有与同步带配合夹送纸板的压板轮，所述压板轮位于同步带的正上方，所述压板轮和同步带之间形成与纸板厚度适配的夹送空间。

上述说明中，作为优选，所述同步带的外侧设有一纸板支撑板，所述同步带的上表面、胶垫的上表面和纸板支撑板的上表面处于同一平面。

上述说明中，作为优选，所述托板的宽度大于压痕板的厚度。

上述说明中，作为优选，所述机架外设有带动同步带传送的传动组件。

本实用新型所产生的有益效果是：通过压痕板对静止的纸板进行压线，替代了滚轮压线方式，避免了由于滚轮滚动造成纸板的偏移，由于压痕板为一整体往下压，所以压线深度得到了统一；通过于压痕板的前端设有用于挡平纸板的挡平机构，当纸板进入压痕板下方时，挡平机构对纸板进行定位，使纸板以正确的角度放置在正确的位置，纠正了由于进料时纸板产生的偏移；采用同步带进行输送，输送更为精确，避免了由于皮带间的不同步造成的偏移。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的组装结构后视示意图；

图2：为本实用新型之实施例的组装结构前视示意图；

图3：为本实用新型之实施例的压痕机构结构示意图；

图4：为本实用新型之实施例挡平板和第二驱动元件的结构示意图；

图5：为本实用新型之实施例的压板轮的组装结构示意图。

附图标识说明：1-机架，2-同步带，3-压痕机构，4-挡平机构，5-纸板支撑板，41-挡平板，42-第二驱动元件，6-同步带安装板，43-第二安装板，44-第二导轨，45-第二滑块，31-压痕板，32-第一驱动元件，33-第一安装板，34-第一导轨，35-第一滑块，36-托板，7-压板轮。

具体实施方式

本实用新型工作过程如下，同步带2将纸板输送到压痕机构3的下方，在输送过程中，第二驱动元件42驱动挡平板41上升，挡平板41抵住纸板对纸板进行定位，第二驱动元件42带动压痕板31下降对纸板进行压线。

如图1-3所示，一种全自动钉箱机碰线机构，包括机架1，所述机架1上间距设置有同步带2，所述同步带2的上方设有压痕机构3，所述压痕机构3包括一压痕板31和带动所述压痕板31上下升降的第一驱动元件32。应理解，压痕机构3用于对纸板进行压线。

所述压痕板31的前方设有用于挡平纸板的挡平机构4，应理解，同步带2输送纸板，当输送到一定位置时，挡平机构4抵触纸板，对纸板进行挡平，使纸板位于正确的位置，减少偏移。

如图3所示，所述同步带2的外侧设有一纸板支撑板5。应理解，纸板支撑板5的作用在于托住延伸出同步带2外的纸板部分，避免纸板因重力产生变形。

所述压痕板31的正下方设有用于配合压痕板31在纸板上压线的托板36，所述托板36上设有胶垫，所述托板36的宽度度大于压痕板31的厚度。应理解，托板36的作用是为了配合压痕板31对纸板进行压线。

所述同步带2的上表面、胶垫的上表面和纸板支撑板5的上表面处于同一平面。应理解处于同一平面是为了水平托住纸板，使得纸板受力均匀。

如图4所示，所述挡平机构4包括挡平板41和带动所述挡平板41上升下降的第二驱动元件42。

如图1和图4所示，所述机架1上设有左右对称设置的同步带安装板6，所述同步带安装板6竖向设置，所述同步带安装板6的一侧设有第二安装板43，所述第二安装板43上设有竖向设置的第二导轨44，所述挡平板41通过一第二滑块45滑动安装于第二导轨44上，所述第二驱动元件42为第二气缸，所述第二气缸的输出轴带动挡平板41沿第二导轨44上下升降。所述机架外设有带动同步带传送的传动组件。

如图3所示，所述压痕机构3包括竖向设置的第一安装板33，所述第一安装板33一侧面上设有对称设置的第一导轨34，所述第一导轨34上设有第一滑块35，所述压痕板31通过第一滑块35滑动安装于第一导轨34上，所述第一驱动元件32为第一气缸，所述第一气缸的输出端带动压痕板31沿第一导轨34上升下降。

如图5所示，所述第一安装板33的下端设有与同步带2配合夹送纸板的压板轮7，所述压板轮7位于同步带2的正上方，所述压板轮7和同步带2之间形成与纸板厚度适配的夹送空间，应理解，压板轮7的作用在于对同步带2输送纸板有辅助作用，压板轮7压住纸板同时也有避免因纸板拱起而降低压痕精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种全自动钉箱机碰线机构，其特征在于：包括机架，所述机架上间距设置有同步带，所述同步带的上方设有压痕机构，所述压痕机构包括一压痕板和带动所述压痕板上下升降的第一驱动元件，所述压痕板的正下方设有用于配合压痕板在纸板上压线的托板，所述托板上设有胶垫，所述压痕板的前方设有用于挡平纸板的挡平机构，所述挡平机构包括挡平板和带动所述挡平板上升下降的第二驱动元件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述压痕机构包括竖向设置的第一安装板，所述第一安装板一侧面上设有对称设置的第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块，所述压痕板通过第一滑块滑动安装于第一导轨上，所述第一驱动元件为第一气缸，所述第一气缸的输出端带动压痕板沿第一导轨上升下降。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述机架上设有左右对称设置的同步带安装板，所述同步带安装板竖向设置，所述同步带安装板的一侧设有第二安装板，所述第二安装板上设有竖向设置的第二导轨，所述挡平板通过一第二滑块滑动安装于第二导轨上，所述第二驱动元件为第二气缸，所述第二气缸的输出轴带动挡平板沿第二导轨上下升降。

4.根据权利要求2所述的一种全自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述第一安装板的下端设有与同步带配合夹送纸板的压板轮，所述压板轮位于同步带的正上方，所述压板轮和同步带之间形成与纸板厚度适配的夹送空间。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述同步带的外侧设有一纸板支撑板，所述同步带的上表面、胶垫的上表面和纸板支撑板的上表面处于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种全自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述托板的宽度大于压痕板的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述机架外设有带动同步带传送的传动组件。

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