CN210232490U - 一种铝合金型材锯切后去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材锯切后去毛刺装置，包括打磨辊A、伸缩杆、横杆和电机，所述打磨辊A上开设的连接槽中安装有连接块，所述伸缩杆对称焊接在支撑座的外侧壁上，且伸缩杆上转动安装有打磨辊B，所述横杆焊接在支撑座的右表面和连接环的左表面之间，且连接环贯穿安装在手持座上，所述电机固定在手持座的内部，所述手持座表面开设的滑槽A中连接滑块A，所述弹簧柱上安装的滑块B连接在滑槽B中，且滑槽B开设在支撑座的右表面上，所述横杆上贯穿安装有穿套。该铝合金型材锯切后去毛刺装置，打磨辊B的左表面与打磨辊A的右表面处于同一竖直线上，从而使得两种打磨辊能够配合使用，同时对管材的内侧壁和断面进行去毛刺操作。

Description

一种铝合金型材锯切后去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种铝合金型材锯切后去毛刺装置。

背景技术

去毛刺操作一般是在型材切割锯断之后，为了保证断面的平整光滑以及美观度，不管是金属材料还是木材料都需要使用到去毛刺装置，铝合金型材也是金属材料的一种，其在锯切之后同样也需要使用去毛刺装置，一般来说板状的铝合金型材的去毛刺操作较为方便，而管型结构的铝合金型材去毛刺装置则较为局限，管型铝合金型材在进行锯切操作时，不仅是管材的端面出现毛刺，而且管材的内侧壁在锯切的过程中也会出现一定的磨损，大多数的管型铝合金型材锯切之后用的去毛刺装置不能够同时对断面和侧壁进行去毛刺操作。针对上述问题，在原有铝合金型材锯切后去毛刺装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材锯切后去毛刺装置，解决了管型铝合金型材在进行锯切操作时，不仅是管材的端面出现毛刺，而且管材的内侧壁在锯切的过程中也会出现一定的磨损，大多数的管型铝合金型材锯切之后用的去毛刺装置不能够同时对断面和侧壁进行去毛刺操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材锯切后去毛刺装置，包括打磨辊A、伸缩杆、横杆和电机，所述打磨辊A上开设的连接槽中安装有连接块，且连接块固定在支撑座上，并且支撑座上开设的安装槽与安装块螺栓连接，同时安装块固定在打磨辊A上，所述伸缩杆对称焊接在支撑座的外侧壁上，且伸缩杆上转动安装有打磨辊B，所述横杆焊接在支撑座的右表面和连接环的左表面之间，且连接环贯穿安装在手持座上，所述电机固定在手持座的内部，且电机上安装的转轴贯穿手持座焊接在支撑座上，所述手持座表面开设的滑槽A中连接滑块A，且滑块A安装在连接环的内侧壁上，并且手持座的左端面固定有弹簧柱，所述弹簧柱上安装的滑块B连接在滑槽B中，且滑槽B开设在支撑座的右表面上，所述横杆上贯穿安装有穿套，且穿套和伸缩杆上均固定有承接块，并且承接块通过连接轴与撑杆相互连接。

优选的，所述打磨辊A的外直径与支撑座的外直径相同，且打磨辊A通过连接槽与连接块卡槽连接，并且打磨辊A通过安装块和安装槽与支撑座组成拆卸安装结构。

优选的，所述打磨辊B通过伸缩杆与支撑座组成伸缩结构，且打磨辊B的左表面与支撑座的左表面以及打磨辊A的右表面处于同一竖直线位置。

优选的，所述横杆与穿套贯穿滑动连接，且横杆的长度与伸缩杆的伸缩长度相一致。

优选的，所述连接环通过滑块A和滑槽A与手持座滑动连接，且手持座上固定的弹簧柱通过滑块B和滑槽B与支撑座滑动连接，并且滑槽B和滑槽A均为圆环状结构。

优选的，所述撑杆的两端均安装有连接轴，且其两端均通过连接轴分别与伸缩杆和穿套上的承接块转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金型材锯切后去毛刺装置。具备以下有益效果：

(1)、该铝合金型材锯切后去毛刺装置，通过连接环和弹簧柱在圆环形的滑槽中滑动的设置，使得支撑座和手持座之间的连接紧密性更好，并且也能够很好的保持支撑座转动中的稳定性，同时为了进一步的加强该装置在使用过程中的稳定性，还设置有转动结构的撑杆，撑杆能够很好的对伸缩杆进行支撑，从而能够保证打磨辊B转动过程中的稳定性，有效的增加了该装置的实用性。

(2)、该铝合金型材锯切后去毛刺装置，通过伸缩结构的打磨辊B的设置，并且打磨辊B的左表面与打磨辊A的右表面处于同一竖直线上，从而使得两种打磨辊能够配合使用，同时对管材的内侧壁和断面进行去毛刺操作，而打磨辊B能够调节与支撑座之间的相隔距离，从而能够对不同管壁厚度管材的端面进行去毛刺，灵活性较好。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑座右表面局部结构示意图；

图5为本实用新型连接环侧面结构示意图。

图中：1、打磨辊A；2、连接槽；3、连接块；4、支撑座；5、安装槽；6、安装块；7、伸缩杆；8、打磨辊B；9、横杆；10、连接环；11、手持座；12、电机；13、转轴；14、滑槽A；15、滑块A；16、弹簧柱；17、滑块B；18、滑槽B；19、穿套；20、承接块；21、连接轴；22、撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材锯切后去毛刺装置，包括打磨辊A1、连接槽2、连接块3、支撑座4、安装槽5、安装块6、伸缩杆7、打磨辊B8、横杆9、连接环10、手持座11、电机12、转轴13、滑槽A14、滑块A15、弹簧柱16、滑块B17、滑槽B18、穿套19、承接块20、连接轴21和撑杆22，打磨辊A1上开设的连接槽2中安装有连接块3，且连接块3固定在支撑座4上，并且支撑座4上开设的安装槽5与安装块6螺栓连接，同时安装块6固定在打磨辊A1上，伸缩杆7对称焊接在支撑座4的外侧壁上，且伸缩杆7上转动安装有打磨辊B8，横杆9焊接在支撑座4的右表面和连接环10的左表面之间，且连接环10贯穿安装在手持座11上，电机12固定在手持座11的内部，且电机12上安装的转轴13贯穿手持座11焊接在支撑座4上，手持座11表面开设的滑槽A14中连接滑块A15，且滑块A15安装在连接环10的内侧壁上，并且手持座11的左端面固定有弹簧柱16，弹簧柱16上安装的滑块B17连接在滑槽B18中，且滑槽B18开设在支撑座4的右表面上，横杆9上贯穿安装有穿套19，且穿套19和伸缩杆7上均固定有承接块20，并且承接块20通过连接轴21与撑杆22相互连接；

打磨辊A1的外直径与支撑座4的外直径相同，且打磨辊A1通过连接槽2与连接块3卡槽连接，并且打磨辊A1通过安装块6和安装槽5与支撑座4组成拆卸安装结构，便于更换和维护打磨辊A1；

打磨辊B8通过伸缩杆7与支撑座4组成伸缩结构，且打磨辊B8的左表面与支撑座4的左表面以及打磨辊A1的右表面处于同一竖直线位置，当打磨辊A1插入至管材中对管材的内侧壁进行打磨时，打磨辊B8也与断面相互贴合，并对断面进行打磨去毛刺操作；

横杆9与穿套19贯穿滑动连接，且横杆9的长度与伸缩杆7的伸缩长度相一致，伸缩杆7的伸缩带动着撑杆22发生转动的同时，穿套19也随之在横杆9上滑动调节位置；

连接环10通过滑块A15和滑槽A14与手持座11滑动连接，且手持座11上固定的弹簧柱16通过滑块B17和滑槽B18与支撑座4滑动连接，并且滑槽B18和滑槽A14均为圆环状结构，多重滑动结构的设置加强了支撑座4转动中的稳定性；

撑杆22的两端均安装有连接轴21，且其两端均通过连接轴21分别与伸缩杆7和穿套19上的承接块20转动连接，伸缩杆7伸缩调节时撑杆22随之转动，撑杆22能够起到很好的支撑伸缩杆7的作用，从而保证打磨辊B8的稳定。

使用时，先将打磨辊A1上的安装块6插入至安装槽5中，此时的连接槽2也与相应位置的连接块3卡槽连接，再使用螺栓将安装块6固定在支撑座4上；

接下来根据该批次铝合金管材的厚度调节打磨辊B8的位置，在调节伸缩杆7的伸缩长度时则能够带动着打磨辊B8与支撑座4之间的相隔距离发生变化，而此时的撑杆22也随着伸缩杆7的伸缩通过连接轴21与承接块20发生转动，并且其中一个承接块20还带动着与之相互固定的穿套19在横杆9上左右滑动，待伸缩杆7的长度调节合适后，固定伸缩杆7的长度，并转动拧紧穿套19上的螺纹杆，从而将穿套19限定在横杆9上，该装置则被调节完成；

之后将打磨辊A1插入至管材的内部，并使得打磨辊B8的侧壁与断面相互贴合，再将电机12连接电源打开后，转轴13带动着支撑座4转动，转动中的两种打磨辊则能够同时对管材的内侧壁和断面进行去毛刺操作，支撑座4转动时，弹簧柱16上安装滑块B17在滑槽B18中转动，并且连接环10也通过滑块A15在滑槽A14中转动，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该铝合金型材锯切后去毛刺装置，通过连接环10和弹簧柱16在圆环形的滑槽中滑动的设置，使得支撑座4和手持座11之间的连接紧密性更好，并且也能够很好的保持支撑座4转动中的稳定性，同时为了进一步的加强该装置在使用过程中的稳定性，还设置有转动结构的撑杆22，撑杆22能够很好的对伸缩杆7进行支撑，从而能够保证打磨辊B8转动过程中的稳定性，有效的增加了该装置的实用性，通过伸缩结构的打磨辊B8的设置，并且打磨辊B8的左表面与打磨辊A1的右表面处于同一竖直线上，从而使得两种打磨辊能够配合使用，同时对管材的内侧壁和断面进行去毛刺操作，而打磨辊B8能够调节与支撑座4之间的相隔距离，从而能够对不同管壁厚度管材的端面进行去毛刺，灵活性较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金型材锯切后去毛刺装置，包括打磨辊A、伸缩杆、横杆和电机，其特征在于：所述打磨辊A上开设的连接槽中安装有连接块，且连接块固定在支撑座上，并且支撑座上开设的安装槽与安装块螺栓连接，同时安装块固定在打磨辊A上，所述伸缩杆对称焊接在支撑座的外侧壁上，且伸缩杆上转动安装有打磨辊B，所述横杆焊接在支撑座的右表面和连接环的左表面之间，且连接环贯穿安装在手持座上，所述电机固定在手持座的内部，且电机上安装的转轴贯穿手持座焊接在支撑座上，所述手持座表面开设的滑槽A中连接滑块A，且滑块A安装在连接环的内侧壁上，并且手持座的左端面固定有弹簧柱，所述弹簧柱上安装的滑块B连接在滑槽B中，且滑槽B开设在支撑座的右表面上，所述横杆上贯穿安装有穿套，且穿套和伸缩杆上均固定有承接块，并且承接块通过连接轴与撑杆相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材锯切后去毛刺装置，其特征在于：所述打磨辊A的外直径与支撑座的外直径相同，且打磨辊A通过连接槽与连接块卡槽连接，并且打磨辊A通过安装块和安装槽与支撑座组成拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材锯切后去毛刺装置，其特征在于：所述打磨辊B通过伸缩杆与支撑座组成伸缩结构，且打磨辊B的左表面与支撑座的左表面以及打磨辊A的右表面处于同一竖直线位置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材锯切后去毛刺装置，其特征在于：所述横杆与穿套贯穿滑动连接，且横杆的长度与伸缩杆的伸缩长度相一致。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材锯切后去毛刺装置，其特征在于：所述连接环通过滑块A和滑槽A与手持座滑动连接，且手持座上固定的弹簧柱通过滑块B和滑槽B与支撑座滑动连接，并且滑槽B和滑槽A均为圆环状结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材锯切后去毛刺装置，其特征在于：所述撑杆的两端均安装有连接轴，且其两端均通过连接轴分别与伸缩杆和穿套上的承接块转动连接。

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