CN210231679U - 大型挖掘机动臂焊接液压钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供大型挖掘机动臂焊接液压钳，涉及机械拼焊领域，包括液压钳本体，液压钳本体包含有下固定爪、上固定爪和钳体，上固定爪、下固定爪上的下连接孔与钳体之间通过固定杆a依次贯穿连接，且固定杆b的两侧通过螺母固定，钳体上通过限位杆贯穿其内部，且限位杆的外侧转动连接有转动套环，转动套环的外侧连接有液压伸缩杆。本实用新型中，液压钳本体上的下固定爪、下固定爪、固定板和部分零部件等均为可拆卸式连接，且通过螺栓等固定，因此通过这样的设置能够使得该液压钳需要清洗和维修的时候，或者存放的时候，能够快速拆卸，同时安装也更加方便，给工作人员提供了便利，提高该液压钳的使用寿命和灵活性。

Description

大型挖掘机动臂焊接液压钳

技术领域

本实用新型涉及机械拼焊领域，尤其涉及大型挖掘机动臂焊接液压钳。

背景技术

挖掘机又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。动臂、斗杆是指挖掘机的一种工作装置，通常也叫大臂、小臂，主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作。与机架相连的臂较长，所以俗称为大臂，其术语称作动臂；与挖斗相连的臂较小，所以俗称为小臂，术语称作斗杆，所以俗称它们为大小臂。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

但是由于传统的挖掘机动臂焊接用的液压钳还存在着一些不足之处，传统的液压钳大多都一体化的结构，当液压钳内部部分结构损坏，则由于拆卸起来较为困难，因此维修和处理起来也较为麻烦，其次，传统的液压钳一般只具有普通的夹持掰弯功能，无法达到良好的切割效果，因此灵活性和实用性较差，则本实用新型提出一种大型挖掘机动臂焊接液压钳来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型挖掘机动臂焊接液压钳，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：大型挖掘机动臂焊接液压钳，包括液压钳本体，其特征在于：

所述液压钳本体包含有下固定爪、上固定爪和钳体，所述上固定爪、所述下固定爪上的下连接孔与所述钳体之间通过固定杆a依次贯穿连接，且固定杆b的两侧通过螺母固定，所述钳体上通过限位杆贯穿其内部，且限位杆的外侧转动连接有转动套环，所述转动套环的外侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部转动连接到上固定爪上的固定杆a上，且固定杆a通过贯穿上连接孔固定在上固定爪上，所述钳体的一端通过连接转盘转动连接有固定板，且固定板的边角位置处设置有连接块，所述下固定爪的顶部设置有下剪裁刀具。

优选的，所述上固定爪的底部可拆卸连接有上剪裁刀具，所述上剪裁刀具上开设有限位孔b，所述上固定爪上开设有限位孔a，所述限位孔a与限位孔b之间通过螺旋杆连接固定，所述上固定爪上位于上剪裁刀具的一侧设置有磁铁块。通过设置有磁铁块能够使得上下两个刀具能够快速啮合，加快切割的效率。

优选的，所述下剪裁刀具与下固定爪之间通过螺栓杆可拆卸连接，所述下固定爪上位于下剪裁刀具的一侧设置有磁铁槽。下剪裁刀具与下固定爪可拆卸连接，便于更换不同的刀具。

优选的，所述上剪裁刀具上开设有固定刀齿槽，且固定刀齿槽的内部两侧开设有限位刀齿槽，所述下剪裁刀具上设置有固定刀齿，并与固定刀齿槽相对应，所述固定刀齿的两侧设置有限位刀齿，并与固定刀齿槽相对应。通过这样的设置能够使得物体切割更加的彻底。

优选的，所述下固定爪的两侧分别固定有不锈钢硬板，用于固定下固定爪。

优选的，所述上剪裁刀具与下剪裁刀具的形状规格大小可由焊接需要进行更换。

优选的，所述螺栓杆、螺旋杆与螺母的规格均采用国家标准。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，首先，液压钳本体上的下固定爪、下固定爪、固定板和部分零部件等均为可拆卸式连接，且通过螺栓等固定，因此通过这样的设置能够使得该液压钳需要清洗和维修的时候，或者存放的时候，能够快速拆卸，同时安装也更加方便，给工作人员提供了便利，提高该液压钳的使用寿命和灵活性，其次，上剪裁刀具上设置有限位刀齿槽和固定刀齿槽，下剪裁刀具上设置有限位刀齿和固定刀齿，固定刀齿能够卡合到固定刀齿槽的内部，限位刀齿能够卡合到限位刀齿槽的内部，则通过这样的设置能够使得剪裁更加的快速且灵敏，同时两个剪裁刀具均可拆卸，能够适用于不同的场合使用，实用性和灵活性更高，同时刀具能够及时便于更换，从而能够达到不同的效果。

附图说明

图1为本实用新型焊接液压钳的结构示意图；

图2为本实用新型上固定爪的结构示意图；

图3为本实用新型下固定爪的结构示意图；

图4为本实用新型钳体的结构示意图；

图5为本实用新型上剪裁刀具与下剪裁刀具的结构示意图；

附图标记：1、液压钳本体；2、下固定爪；201、螺栓杆；202、下剪裁刀具；2021、限位刀齿；2022、固定刀齿；203、磁铁槽；204、下连接孔； 205、螺母；206、固定杆b；3、上固定爪；301、固定杆a；302、上连接孔； 303、限位孔a；304、螺旋杆；305、上剪裁刀具；3051、固定刀齿槽；3052、限位刀齿槽；306、限位孔b；307、磁铁块；4、液压伸缩杆；5、钳体；501、转动套环；502、限位杆；6、连接转盘；7、固定板；8、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，大型挖掘机动臂焊接液压钳，包括液压钳本体1，液压钳本体1包含有下固定爪2、上固定爪3和钳体5，上固定爪3、下固定爪2上的下连接孔204与钳体5之间通过固定杆a301依次贯穿连接，且固定杆b206的两侧通过螺母205固定，钳体5上通过限位杆502贯穿其内部，且限位杆502的外侧转动连接有转动套环501，转动套环501的外侧连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶部转动连接到上固定爪3上的固定杆a301上，且固定杆a301通过贯穿上连接孔302固定在上固定爪3上，钳体5的一端通过连接转盘6转动连接有固定板7，且固定板7的边角位置处设置有连接块8，下固定爪2的顶部设置有下剪裁刀具202。

使用的时候，首先将液压伸缩杆4的顶端连接到上固定爪3上的固定杆 a301上，然后将上固定爪3、下固定爪2和钳体5之间通过固定杆b206进行连接，连接之后，然后通过螺母205将固定杆b206的两端进行连接固定，从而将上固定爪3、下固定爪2和钳体5连接起来，连接好之后，将该液压钳本体1固定到所需位置处，然后通过液压伸缩杆4带动上固定爪3下移，从而将上固定爪3上的上剪裁刀具305挤压下固定爪2上的下剪裁刀具202，即可对物体进行剪裁或者固定，并对其进行焊接即可。

实施例2

如图1-5所示，大型挖掘机动臂焊接液压钳，包括液压钳本体1，液压钳本体1包含有下固定爪2、上固定爪3和钳体5，上固定爪3、下固定爪2上的下连接孔204与钳体5之间通过固定杆a301依次贯穿连接，且固定杆b206的两侧通过螺母205固定，钳体5上通过限位杆502贯穿其内部，且限位杆502的外侧转动连接有转动套环501，转动套环501的外侧连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶部转动连接到上固定爪3上的固定杆a301上，且固定杆a301通过贯穿上连接孔302固定在上固定爪3上，钳体5的一端通过连接转盘6转动连接有固定板7，且固定板7的边角位置处设置有连接块8，下固定爪2的顶部设置有下剪裁刀具202。

上固定爪3的底部可拆卸连接有上剪裁刀具305，上剪裁刀具305上开设有限位孔b306，上固定爪3上开设有限位孔a303，限位孔a303与限位孔b306之间通过螺旋杆304连接固定，上固定爪3上位于上剪裁刀具305的一侧设置有磁铁块307。下剪裁刀具202与下固定爪2之间通过螺栓杆201可拆卸连接，下固定爪2上位于下剪裁刀具202的一侧设置有磁铁槽203。

上剪裁刀具305可通过螺旋杆304固定在上固定爪3上，则在使用的过程中，用户可根据物体的不同大小和不同需求对上剪裁刀具305进行更换，可更换成夹持块，从而使得液压钳本体1形成一个小的夹持装置，起到夹具的作用，也可换成刀具，能起到切割的作用，同理，下剪裁刀具202也是如此，灵活性更高，且稳定性更高。

实施例3

如图1-5所示，大型挖掘机动臂焊接液压钳，包括液压钳本体1，液压钳本体1包含有下固定爪2、上固定爪3和钳体5，上固定爪3、下固定爪2上的下连接孔204与钳体5之间通过固定杆a301依次贯穿连接，且固定杆b206的两侧通过螺母205固定，钳体5上通过限位杆502贯穿其内部，且限位杆502的外侧转动连接有转动套环501，转动套环501的外侧连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶部转动连接到上固定爪3上的固定杆a301上，且固定杆a301通过贯穿上连接孔302固定在上固定爪3上，钳体5的一端通过连接转盘6转动连接有固定板7，且固定板7的边角位置处设置有连接块8，下固定爪2的顶部设置有下剪裁刀具202。

上剪裁刀具305上开设有固定刀齿槽3051，且固定刀齿槽3051的内部两侧开设有限位刀齿槽3052，下剪裁刀具202上设置有固定刀齿2022，并与固定刀齿槽3051相对应，固定刀齿2022的两侧设置有限位刀齿2021，并与固定刀齿槽3051相对应。

当上剪裁刀具305挤压到下剪裁刀具202的时候，下剪裁刀具202上的固定刀齿2022能够卡合到固定刀齿槽3051上，且固定刀齿2022上的限位刀齿2021 能够卡合到限位刀齿槽3052上，则通过这样的设置能够起到快速切割的作用，同时磁铁块307能够卡合到磁铁槽203的内部，使得两个剪裁刀具能够快速啮合，使得物体切割更加彻底和快速。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.大型挖掘机动臂焊接液压钳，包括液压钳本体(1)，其特征在于：

所述液压钳本体(1)包含有下固定爪(2)、上固定爪(3)和钳体(5)，所述上固定爪(3)、所述下固定爪(2)上的下连接孔(204)与所述钳体(5)之间通过固定杆a(301)依次贯穿连接，且固定杆b(206)的两侧通过螺母(205)固定，所述钳体(5)上通过限位杆(502)贯穿其内部，且限位杆(502)的外侧转动连接有转动套环(501)，所述转动套环(501)的外侧连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的顶部转动连接到上固定爪(3)上的固定杆a(301)上，且固定杆a(301)通过贯穿上连接孔(302)固定在上固定爪(3)上，所述钳体(5)的一端通过连接转盘(6)转动连接有固定板(7)，且固定板(7)的边角位置处设置有连接块(8)，所述下固定爪(2)的顶部设置有下剪裁刀具(202)。

2.根据权利要求1所述的大型挖掘机动臂焊接液压钳，其特征在于：所述上固定爪(3)的底部可拆卸连接有上剪裁刀具(305)，所述上剪裁刀具(305)上开设有限位孔b(306)，所述上固定爪(3)上开设有限位孔a(303)，所述限位孔a(303)与限位孔b(306)之间通过螺旋杆(304)连接固定，所述上固定爪(3)上位于上剪裁刀具(305)的一侧设置有磁铁块(307)。

3.根据权利要求1或2所述的大型挖掘机动臂焊接液压钳，其特征在于：所述下剪裁刀具(202)与下固定爪(2)之间通过螺栓杆(201)可拆卸连接，所述下固定爪(2)上位于下剪裁刀具(202)的一侧设置有磁铁槽(203)。

4.根据权利要求2所述的大型挖掘机动臂焊接液压钳，其特征在于：所述上剪裁刀具(305)上开设有固定刀齿槽(3051)，且固定刀齿槽(3051)的内部两侧开设有限位刀齿槽(3052)，所述下剪裁刀具(202)上设置有固定刀齿(2022)，并与固定刀齿槽(3051)相对应，所述固定刀齿(2022)的两侧设置有限位刀齿(2021)，并与固定刀齿槽(3051)相对应。

5.根据权利要求1所述的大型挖掘机动臂焊接液压钳，其特征在于：所述下固定爪(2)的两侧分别固定有不锈钢硬板，用于固定下固定爪(2)。

6.根据权利要求2所述的大型挖掘机动臂焊接液压钳，其特征在于：所述上剪裁刀具(305)与下剪裁刀具(202)的形状规格大小可由焊接需要进行更换。

7.根据权利要求3所述的大型挖掘机动臂焊接液压钳，其特征在于：所述螺栓杆(201)、螺旋杆(304)与螺母(205)的规格均采用国家标准。

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