CN210231010U - 一种铜板带液压冷轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜板带液压冷轧设备，属于铜板带加工领域，一种铜板带液压冷轧设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有拱形座，所述拱形座的上端表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下侧液压杆处表面固定连接有下压座，所述下压座的内侧表面设有压辊，所述拱形座的下侧内端表面设有工作辊，所述底座的拱形座处外表面固定连接有支撑板，所述支撑板分布在拱形座的两侧，所述支撑板的外端表面固定连接有气缸，所述气缸的内端面通过推进杆固定连接有折角定位板，可在冷轧时不易使铜板带跑偏，通过齿条与齿槽连接传动轴，在拆卸时直接拆卸螺栓即可使传动轴与工作辊分离。

Description

一种铜板带液压冷轧设备

技术领域

本实用新型涉及铜板带加工领域，更具体地说，涉及一种铜板带液压冷轧设备。

背景技术

铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧；

其中在铜板带冷轧加工时，需要使用到铜板带液压冷轧设备，现有的铜板带液压冷轧设备在通过工作辊与压辊冷轧时，不能对铜板带进行引导定位，在加工时容易使铜板带跑偏，还有在进行冷轧加工时，需要用到电机驱动，电机经过减速器减速后，传动工作辊旋转，其中减速器上的传动轴与工作辊连接时多采用万向轴连接，在维修时不便于拆卸。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜板带液压冷轧设备，在进行冷轧时，可通过气缸推进折角定位板进行挤压接触在铜板带两侧定位，可在冷轧时不易使铜板带跑偏，通过齿条与齿槽连接传动轴，在拆卸时直接拆卸螺栓即可使传动轴与工作辊分离。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜板带液压冷轧设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有拱形座，所述拱形座的上端表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下侧液压杆处表面固定连接有下压座，所述下压座的内侧表面设有压辊，所述拱形座的下侧内端表面设有工作辊，所述底座的拱形座处外表面固定连接有支撑板，所述支撑板分布在拱形座的两侧，所述支撑板的外端表面固定连接有气缸，所述气缸的内端面通过推进杆固定连接有折角定位板，所述推进杆的外表面通过滑孔滑动连接在折角定位板的内侧表面，所述折角定位板的上下端两侧内端表面固定连接有轴承，所述轴承的内端面固定连接有圆轴，所述圆轴的内端面固定连接有挤压圆柱，在进行冷轧时，可通过气缸推进折角定位板进行挤压接触在铜板带两侧定位，可在冷轧时不易使铜板带跑偏，通过齿条与齿槽连接传动轴，在拆卸时直接拆卸螺栓即可使传动轴与工作辊分离。

进一步的，所述底座的前侧表面固定安装有安装座，安装座的上表面分别固定有电机和减速装置，减速装置的后端传动轴处外端表面设有齿条，工作辊的前端面固定连接有圆块，可进行齿条传动。

进一步的，所述圆块的内侧表面设有齿槽，传动轴与齿槽的外表面通过齿槽滑动连接在圆块的内侧表面，可在传动轴传动时带动圆块旋转，带动工作辊旋转，便于连接使用。

进一步的，所述安装座通过螺栓固定连接在底座的前侧上端表面，螺栓分布在安装座的四角，安装更加牢固。

进一步的，所述挤压圆柱的外表面覆有橡胶层，橡胶层的厚度不小于三毫米，橡胶层可在挤压圆柱挤压接触在铜板带两侧时提高摩擦力和缓冲力，不会压坏铜板带。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)在进行冷轧时，可通过气缸推进折角定位板进行挤压接触在铜板带两侧定位，可在冷轧时不易使铜板带跑偏，通过齿条与齿槽连接传动轴，在拆卸时直接拆卸螺栓即可使传动轴与工作辊分离。

(2)减速装置的后端传动轴处外端表面设有齿条，工作辊的前端面固定连接有圆块，可进行齿条传动。

(3)传动轴与齿槽的外表面通过齿槽滑动连接在圆块的内侧表面，可在传动轴传动时带动圆块旋转，带动工作辊旋转，便于连接使用。

(4)安装座通过螺栓固定连接在底座的前侧上端表面，螺栓分布在安装座的四角，安装更加牢固。

(5)橡胶层可在挤压圆柱挤压接触在铜板带两侧时提高摩擦力和缓冲力，不会压坏铜板带。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拱形座内部结构底部俯视剖面图；

图3为本实用新型的挤压圆柱与折角定位板连接关系底部俯视图；

图4为本实用新型的传动轴与齿条连接关系右侧视图；

图5为本实用新型的圆块局部结构侧视图。

图中标号说明：

1底座、2拱形座、3液压缸、4下压座、5压辊、6工作辊、7支撑板、8 气缸、9推进杆、11滑孔、12折角定位板、13轴承、14圆轴、15挤压圆柱、 16安装座、17电机、18减速装置、19传动轴、20圆块、21齿条、210齿槽、 150橡胶层、22螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种铜板带液压冷轧设备，包括底座1，底座1的表面固定连接有拱形座2，拱形座2的上端表面固定连接有液压缸3，液压缸3为现有设备上的现有机构，其型号根据规格需要进行挑选，控制部分为现有技术，液压缸3的下侧液压杆处表面固定连接有下压座4，下压座4的内侧表面设有压辊5，拱形座2的下侧内端表面设有工作辊6，上述部分为现有技术，底座 1的拱形座2处外表面固定连接有支撑板7，支撑板7分布在拱形座2的两侧，支撑板7的外端表面固定连接有气缸8，型号为SR2430，控制部分为现有技术，气缸8的内端面通过推进杆9固定连接有折角定位板12，推进杆9的外表面通过滑孔11滑动连接在折角定位板12的内侧表面，折角定位板12的上下端两侧内端表面固定连接有轴承13，轴承13的内端面固定连接有圆轴14，圆轴14的内端面固定连接有挤压圆柱15。

请参阅图1-2和图4-5，底座1的前侧表面固定安装有安装座16，安装座16的上表面分别固定有电机17和减速装置18，电机17的驱动轴安装在减速装置18内，为现有技术，电机17的型号为Y90L-2，控制电路和控制部分为现有技术，减速装置18的后端传动轴19处外端表面设有齿条21，工作辊 6的前端面固定连接有圆块20，可进行齿条21传动，圆块20的内侧表面设有齿槽210，传动轴19与齿槽210的外表面通过齿槽210滑动连接在圆块20 的内侧表面，可在传动轴19传动时带动圆块20旋转，带动工作辊6旋转，便于连接使用，安装座16通过螺栓22固定连接在底座1的前侧上端表面，螺栓22分布在安装座16的四角，安装更加牢固。

请参阅图3，挤压圆柱15的外表面覆有橡胶层150，橡胶层150的厚度不小于三毫米，橡胶层150可在挤压圆柱15挤压接触在铜板带两侧时提高摩擦力和缓冲力，不会压坏铜板带。

在使用时，将铜板带引导进工作辊6表面，通过液压缸3带动下压座4 与压辊5下降，带动压辊5将铜板带挤压在工作辊6表面，通过电机17驱动，通过减速装置18减速后，传动轴19旋转，可带动工作辊6旋转，进行冷轧，上述过程为现有技术，在进行冷轧过程时，需引导铜板带，这时可通过气缸8 带动折角定位板12向内推进，可使挤压圆柱15推进接触在铜板带两侧，在冷轧时铜板带移动，可带动挤压圆柱15通过圆轴14再通过轴承13旋转，可持续对铜板带进行定位，不易在冷轧时跑偏，橡胶层150可在挤压圆柱15挤压接触在铜板带两侧时提高摩擦力和缓冲力，不会压坏铜板带，在进行传动轴19连接时，将安装座16滑动推进放置在底座1上，这时传动轴19外的齿条21插进圆块20内的齿槽210中，再通过螺栓22固定安装座16，可在电机 16驱动时，带动传动轴19旋转，从而带动圆块20和工作辊6旋转，拆卸时直接拆卸螺栓22，滑动取下安装座16即可，便于传动轴19与工作辊6的安装与分离，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铜板带液压冷轧设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有拱形座(2)，所述拱形座(2)的上端表面固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下侧液压杆处表面固定连接有下压座(4)，所述下压座(4)的内侧表面设有压辊(5)，所述拱形座(2)的下侧内端表面设有工作辊(6)，所述底座(1)的拱形座(2)处外表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)分布在拱形座(2)的两侧，所述支撑板(7)的外端表面固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的内端面通过推进杆(9)固定连接有折角定位板(12)，所述推进杆(9)的外表面通过滑孔(11)滑动连接在折角定位板(12)的内侧表面，所述折角定位板(12)的上下端两侧内端表面固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)的内端面固定连接有圆轴(14)，所述圆轴(14)的内端面固定连接有挤压圆柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜板带液压冷轧设备，其特征在于：所述底座(1)的前侧表面固定安装有安装座(16)，安装座(16)的上表面分别固定有电机(17)和减速装置(18)，减速装置(18)的后端传动轴(19)处外端表面设有齿条(21)，工作辊(6)的前端面固定连接有圆块(20)。

3.根据权利要求2所述的一种铜板带液压冷轧设备，其特征在于：所述圆块(20)的内侧表面设有齿槽(210)，传动轴(19)与齿槽(210)的外表面通过齿槽(210)滑动连接在圆块(20)的内侧表面。

4.根据权利要求2所述的一种铜板带液压冷轧设备，其特征在于：所述安装座(16)通过螺栓(22)固定连接在底座(1)的前侧上端表面，螺栓(22)分布在安装座(16)的四角。

5.根据权利要求1所述的一种铜板带液压冷轧设备，其特征在于：所述挤压圆柱(15)的外表面覆有橡胶层(150)，橡胶层(150)的厚度不小于三毫米。

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