CN210230798U - 一种用于轴承滚子加工的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承滚子加工的清洗设备，包括过滤机外壳、机器底座、溶解机外壳和洗刷机外壳，所述机器底座顶端的一端安装有过滤机外壳，所述过滤机外壳内部底端的一端通过底座倾斜安装有活性炭层，所述黄沙层与活性炭层的顶端安装有第三滤板，所述第三滤板上方的过滤机外壳一侧内壁中间位置处通过滑块、滑轨倾斜安装有第二滤板，所述过滤机外壳内部顶端靠近黄沙层的一端竖直安装有废水管，所述第一固定钢架内部的顶端安装有洗刷机外壳，所述废水管顶端贯穿第一固定钢架并延伸到洗刷机外壳的内部底端。该用于轴承滚子加工的清洗设备通过第二水泵将水和喷出冲洗轴承滚子，启动第二电机带动毛刷转动，便于提高清洗效果。

Description

一种用于轴承滚子加工的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工机械技术领域，具体为一种用于轴承滚子加工的清洗设备。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，目前滚子轴承在安装包装前要通过轴承清洗机进行清洗，使轴承在生产装配过程中残留在轴承内的杂质被清洗掉。

在清洗过程中，由于轴承无法转动，内部零件内部夹杂的污垢无法被清洗干净，而且基本只能清洗轴承的外表面，难以洗净轴承的滚动体及沟槽部分，直接影响到轴承最终的产品质量和使用质量，而且清洗完轴承的废水也被碎屑油污污染，无法循环使用，造成水资源的浪费，同时目前市场上大多数用于轴承滚子加工的清洗设备存在洗涤粉、洗涤剂溶解不彻底的情况，减弱洗涤粉、洗涤剂对轴承滚子清洁程度，为此我们提出了一种用于轴承滚子加工的清洗设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承滚子加工的清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承滚子加工的清洗设备，包括过滤机外壳、机器底座、溶解机外壳和洗刷机外壳，所述机器底座顶端的一端安装有过滤机外壳，所述过滤机外壳内部底端的一端通过底座倾斜安装有活性炭层，且活性炭层的一侧侧壁倾斜安装有黄沙层，所述黄沙层与活性炭层的顶端安装有第三滤板，所述第三滤板上方的过滤机外壳一侧内壁中间位置处通过滑块、滑轨倾斜安装有第二滤板，且第二滤板上方的过滤机外壳一侧内壁上端通过滑块、滑轨倾斜安装有第一滤板，所述过滤机外壳内部顶端靠近黄沙层的一端竖直安装有废水管，且过滤机外壳顶端的中央位置处安装有第一固定钢架，所述第一固定钢架内部的顶端安装有洗刷机外壳，所述废水管顶端贯穿第一固定钢架并延伸到洗刷机外壳的内部底端，且洗刷机外壳内部底端的中央位置处竖直安装有第一套筒，所述洗刷机外壳顶端靠近废水管的一端竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端水平安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端远离第一支撑杆的一端竖直安装有第三电机，且第三电机输出端竖直安装有贯穿第二支撑杆并与洗刷机外壳顶端相连接的丝杆，所述丝杆外侧安装有与丝杆相匹配的第二套筒，且第二套筒靠近第一支撑杆一侧的外壁通过滑块、滑槽安装有电机支撑框，所述电机支撑框内部四周的边缘位置处均安装有第二固定钢架，所述电机支撑框内部底端的中央位置处竖直安装有第二电机，且第二电机输出端竖直安装有贯穿洗刷机外壳顶端的第二转轴，所述第二转轴底端贯穿第一套筒的顶端，且第二转轴的外侧通过第二固定螺栓均匀倾斜安装有毛刷，所述洗刷机外壳两侧的侧壁均匀倾斜设置有抽屉，且抽屉远离第二转轴的一侧安装有把手，所述过滤机外壳一侧的机器底座顶端竖直安装有第一水泵，且第一水泵的输入端与过滤机外壳底端相连接，所述第一水泵的输出端安装有第一外接水管，且第一水泵远离过滤机外壳一侧的机器底座顶端安装有溶解机外壳，所述溶解机外壳内部顶端靠近第一水泵的一端设置有注水口，且注水口一侧的溶解机外壳内部顶端设置有清洗剂添加口，所述第一外接水管远离第一水泵的一端贯穿注水口，所述溶解机外壳内部底端的两端均安装有水温传感器，且溶解机外壳内部顶端的两端均竖直安装有加热棒，所述溶解机外壳顶端的中央位置处竖直安装有第一电机，且第一电机输出端竖直安装有贯穿溶解机外壳顶端的第一转轴，所述第一转轴的外侧通过第一固定螺栓均匀倾斜安装有搅拌叶，所述第一电机一侧的溶解机外壳顶端安装有单片机，所述水温传感器的输出端通过导线与单片机输入端电连接，且单片机的输出端通过导线与加热棒的输入端电连接。

优选的，所述抽屉的内部设置有放置槽，且放置槽的内部设置有轴承滚子。

优选的，所述第一门体、第二门体和第三门体分别通过第一合页、第二合页和第三合页与洗刷机外壳、过滤机外壳和溶解机外壳转动连接构成转动机构，且第一门体和第三门体均设置有两个。

优选的，所述电机支撑框通过第二套筒和丝杆滑动连接构成滑动机构。

优选的，所述搅拌叶和毛刷均设置有三组，且每组搅拌叶和毛刷均设置有两个。

优选的，所述溶解机外壳远离第一水泵一侧的机器底座顶端竖直安装有第二水泵，且第二水泵输入端与溶解机外壳背面侧壁的底端相连接，并且第二水泵的输出端安装有第二外接水管，而且第二外接水管的顶端通过连接阀和水管固定套水平安装有第三外接水管，同时第三外接水管外侧均匀安装有贯穿洗刷机外壳的喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型；

（1）通过安装有轴承滚子、抽屉、放置槽、注水口、清洗剂添加口、第一电机、第一转轴、搅拌叶、加热棒、溶解机外壳、水温传感器和单片机，将不同型号的轴承滚子放入抽屉的放置槽中，然后放入洗刷机中，经注水口和清洗剂添加口分别注入适量的清水和清洗剂或清洗粉，然后启动第一电机带动第一转轴20转动从而带动搅拌叶转动，启动加热棒通电产生热量从而加热溶解机外壳内部的清水和洗涤剂，当溶解机外壳内部水温达到适当值时水温传感器及时检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制加热棒关闭，便于提高溶解效果；

（2）同时装置通过安装有第三电机、丝杆、第二套筒、电机支撑框、第二电机、第二转轴和毛刷，当需要适用于不同尺寸的轴承滚子时，先启动第三电机带动丝杆转动从而带动第二套筒在丝杆上带动电机支撑框、第二电机、第二转轴上下移动，从而调节毛刷达到适当高度，从而便于适用于不同尺寸的轴承滚子；

（3）同时装置通过安装有第二水泵、第二外接水管、第三外接水管、连接阀、喷头、第二电机、第三转轴和毛刷，当需要清洗轴承滚子时，启动第二水泵从而将溶解机外壳内部的清水和洗涤剂分别经第二外接水管、连接阀、第三外接水管和喷头喷出进而冲洗轴承滚子，同时启动第二电机带动第二转轴转动从而带动毛刷转动，便于提高清洗效果。

（4）同时装置通过安装有洗刷机外壳、废水管、过滤机外壳、第一滤板、第二滤板、黄沙层、第三滤板、活性炭层、第一水泵和第一外接水管，当进行清洗时洗刷机外壳产生的废水通过废水管流入过滤机外壳，污水分别经第一滤板、第二滤板、黄沙层、第三滤板和活性炭层多重过滤净化处理后启动第一水泵使得净化后的废水经第一外接水管重新导流回溶解机外壳内，便于循环利用水资源，节约用水。

（5）同时装置通过安装有毛刷、搅拌叶、第一滤板、第二滤板、第三滤板、第一合页、第二合页、第三合页、第一门体、第二门体和第三门体，当需要更换毛刷和搅拌叶或清洁第一滤板、第二滤板和第三滤板上的碎屑时，分别通过第一合页、第二合页和第三合页转动从而带动第一门体、第二门体和第三门体转动，便于更换毛刷和搅拌叶或清洁第一滤板、第二滤板和第三滤板上的碎屑

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图中：1、第一支撑杆；2、轴承滚子；3、把手；4、抽屉；5、放置槽；6、第一套筒；7、废水管；8、第一滤板；9、第二滤板；10、黄沙层；11、第三滤板；12、活性炭层；13、过滤机外壳；14、第一水泵；15、第一外接水管；16、第一固定螺栓；17、机器底座；18、水温传感器；19、加热棒；20、第一转轴；21、搅拌叶；22、溶解机外壳；23、清洗剂添加口；24、第一电机；25、注水口；26、第一固定钢架；27、洗刷机外壳；28、第二外接水管；29、第二固定螺栓；30、连接阀；31、毛刷；32、第二转轴；33、第二电机；34、第二套筒；35、丝杆；36、第三电机；37、第二支撑杆；38、电机支撑框；39、第二固定钢架；40、第一门体；41、第一合页；42、第二合页；43、第二门体；44、第三门体；45、第三合页；46、第二水泵；47、第三外接水管；48、水管固定套；49、喷头；50、单片机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于轴承滚子加工的清洗设备，包括过滤机外壳13、机器底座17、溶解机外壳22和洗刷机外壳27，机器底座17顶端的一端安装有过滤机外壳13，过滤机外壳13内部底端的一端通过底座倾斜安装有活性炭层12，且活性炭层12的一侧侧壁倾斜安装有黄沙层10，黄沙层10与活性炭层12的顶端安装有第三滤板11，第三滤板11上方的过滤机外壳13一侧内壁中间位置处通过滑块、滑轨倾斜安装有第二滤板9，且第二滤板9上方的过滤机外壳13一侧内壁上端通过滑块、滑轨倾斜安装有第一滤板8，过滤机外壳13内部顶端靠近黄沙层10的一端竖直安装有废水管7，且过滤机外壳13顶端的中央位置处安装有第一固定钢架26，且第一固定钢架26内部的顶端安装有洗刷机外壳27，第一门体40、第二门体43和第三门体44分别通过第一合页41、第二合页42和第三合页45与洗刷机外壳27、过滤机外壳13和溶解机外壳22转动连接构成转动机构，且第一门体40和第三门体44均设置有两个，便于更换和清洁，废水管7顶端贯穿第一固定钢架26并延伸到洗刷机外壳27的内部底端，洗刷机外壳27内部底端的中央位置处竖直安装有第一套筒6，洗刷机外壳27顶端靠近废水管7的一端竖直安装有第一支撑杆1，且第一支撑杆1的顶端水平安装有第二支撑杆37，第二支撑杆37顶端远离第一支撑杆1的一端竖直安装有第三电机36，该第三电机36的型号可以为Y90S-2电机，且第三电机36输出端竖直安装有贯穿第二支撑杆37并与洗刷机外壳27顶端相连接的丝杆35，丝杆35外侧安装有与丝杆35相匹配的第二套筒34，且第二套筒34靠近第一支撑杆1一侧的外壁通过滑块、滑槽安装有电机支撑框38，电机支撑框38通过第二套筒34和丝杆35滑动连接构成滑动机构，便于适用于不同尺寸的轴承滚子2，电机支撑框38内部四周的边缘位置处均安装有第二固定钢架39，电机支撑框38内部底端的中央位置处竖直安装有第二电机33，该第二电机33的型号可以为Y90S-6电机，且第二电机33输出端竖直安装有贯穿洗刷机外壳27顶端的第二转轴32，第二转轴32底端贯穿第一套筒6的顶端，且第二转轴32的外侧通过第二固定螺栓29均匀倾斜安装有毛刷31，洗刷机外壳27两侧的侧壁均匀倾斜设置有抽屉4，抽屉4的内部设置有放置槽5，且放置槽5的内部设置有轴承滚子2，便于取放轴承滚子2，且抽屉4远离第二转轴32的一侧安装有把手3，过滤机外壳13一侧的机器底座17顶端竖直安装有第一水泵14，该第一水泵14的型号可以为CDLF4-22高压水泵，且第一水泵14的输入端与过滤机外壳13底端相连接，第一水泵14的输出端安装有第一外接水管15，且第一水泵14远离过滤机外壳13一侧的机器底座17顶端安装有溶解机外壳22，溶解机外壳22远离第一水泵14一侧的机器底座17顶端竖直安装有第二水泵46，该第二水泵46的型号可以为ISGD单级水泵，且第二水泵46输入端与溶解机外壳22背面侧壁的底端相连接，并且第二水泵46的输出端安装有第二外接水管28，而且第二外接水管28的顶端通过连接阀30和水管固定套48水平安装有第三外接水管47，同时第三外接水管47外侧均匀安装有贯穿洗刷机外壳27的喷头49，便于循环用水，溶解机外壳22内部顶端靠近第一水泵14的一端设置有注水口25，且注水口25一侧的溶解机外壳22内部顶端设置有清洗剂添加口23，第一外接水管15远离第一水泵14的一端贯穿注水口25，溶解机外壳22内部底端的两端均安装有水温传感器18，该水温传感器18的型号可以为TR/02010水温传感器，且溶解机外壳22内部顶端的两端均竖直安装有加热棒19，溶解机外壳22顶端的中央位置处竖直安装有第一电机24，该第一电机24的型号可以为Y112M-6电机，且第一电机24输出端竖直安装有贯穿溶解机外壳22顶端的第一转轴20，第一转轴20的外侧通过第一固定螺栓16均匀倾斜安装有搅拌叶21，搅拌叶21和毛刷31均设置有三组，且每组搅拌叶21和毛刷31均设置有两个，便于提高搅拌和清洁效果，第一电机24一侧的溶解机外壳22顶端安装有单片机50，该单片机50的型号可以为HT66F018单片机，水温传感器18的输出端通过导线与单片机50输入端电连接，且单片机50的输出端通过导线与加热棒19的输入端电连接。

工作原理：使用时，将不同型号的轴承滚子2放入抽屉4的放置槽5中，然后放入洗刷机中，接通外部电源，经注水口25和清洗剂添加口23分别注入适量的清水和清洗剂或清洗粉，然后启动第一电机24带动第一转轴20转动从而带动搅拌叶21转动，启动加热棒19通电产生热量从而加热溶解机外壳22内部的清水和洗涤剂，当溶解机外壳22内部水温达到适当值时水温传感器18及时检测出来并将信号传递给单片机50，单片机50控制加热棒19关闭，便于提高溶解效果，当需要适用于不同尺寸的轴承滚子时，先启动第三电机36带动丝杆35转动从而带动第二套筒34在丝杆35上带动电机支撑框38、第二电机33、第二转轴32上下移动，从而调节毛刷31达到适当高度，从而便于适用于不同尺寸的轴承滚子，当需要清洗轴承滚子时，启动第二水泵46从而将溶解机外壳22内部的清水和洗涤剂分别经第二外接水管28、连接阀30、第三外接水管47和喷头49喷出进而冲洗轴承滚子2，同时启动第二电机33带动第二转轴32转动从而带动毛刷31转动，便于提高清洗效果，当进行清洗时洗刷机外壳27产生的废水通过废水管7流入过滤机外壳13，污水分别经第一滤板8、第二滤板9、黄沙层10、第三滤板11和活性炭层12多重过滤净化处理后启动第一水泵14使得净化后的废水经第一外接水管15重新导流回溶解机外壳22内，便于循环利用水资源，节约用水，当需要更换毛刷31和搅拌叶21或清洁第一滤板8、第二滤板9和第三滤板11上的碎屑时，分别通过第一合页41、第二合页42和第三合页45转动从而带动第一门体40、第二门体43和第三门体44转动，便于更换毛刷31和搅拌叶21或清洁第一滤板8、第二滤板9和第三滤板11上的碎屑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于轴承滚子加工的清洗设备，包括过滤机外壳（13）、机器底座（17）、溶解机外壳（22）和洗刷机外壳（27），其特征在于：所述机器底座（17）顶端的一端安装有过滤机外壳（13），所述过滤机外壳（13）内部底端的一端通过底座倾斜安装有活性炭层（12），且活性炭层（12）的一侧侧壁倾斜安装有黄沙层（10），所述黄沙层（10）与活性炭层（12）的顶端安装有第三滤板（11），所述第三滤板（11）上方的过滤机外壳（13）一侧内壁中间位置处通过滑块、滑轨倾斜安装有第二滤板（9），且第二滤板（9）上方的过滤机外壳（13）一侧内壁上端通过滑块、滑轨倾斜安装有第一滤板（8），所述过滤机外壳（13）内部顶端靠近黄沙层（10）的一端竖直安装有废水管（7），且过滤机外壳（13）顶端的中央位置处安装有第一固定钢架（26），所述第一固定钢架（26）内部的顶端安装有洗刷机外壳（27），所述废水管（7）顶端贯穿第一固定钢架（26）并延伸到洗刷机外壳（27）的内部底端，且洗刷机外壳（27）内部底端的中央位置处竖直安装有第一套筒（6），所述洗刷机外壳（27）顶端靠近废水管（7）的一端竖直安装有第一支撑杆（1），且第一支撑杆（1）的顶端水平安装有第二支撑杆（37），所述第二支撑杆（37）顶端远离第一支撑杆（1）的一端竖直安装有第三电机（36），且第三电机（36）输出端竖直安装有贯穿第二支撑杆（37）并与洗刷机外壳（27）顶端相连接的丝杆（35），所述丝杆（35）外侧安装有与丝杆（35）相匹配的第二套筒（34），且第二套筒（34）靠近第一支撑杆（1）一侧的外壁通过滑块、滑槽安装有电机支撑框（38），所述电机支撑框（38）内部四周的边缘位置处均安装有第二固定钢架（39），所述电机支撑框（38）内部底端的中央位置处竖直安装有第二电机（33），且第二电机（33）输出端竖直安装有贯穿洗刷机外壳（27）顶端的第二转轴（32），所述第二转轴（32）底端贯穿第一套筒（6）的顶端，且第二转轴（32）的外侧通过第二固定螺栓（29）均匀倾斜安装有毛刷（31），所述洗刷机外壳（27）两侧的侧壁均匀倾斜设置有抽屉（4），且抽屉（4）远离第二转轴（32）的一侧安装有把手（3），所述过滤机外壳（13）一侧的机器底座（17）顶端竖直安装有第一水泵（14），且第一水泵（14）的输入端与过滤机外壳（13）底端相连接，所述第一水泵（14）的输出端安装有第一外接水管（15），且第一水泵（14）远离过滤机外壳（13）一侧的机器底座（17）顶端安装有溶解机外壳（22），所述溶解机外壳（22）内部顶端靠近第一水泵（14）的一端设置有注水口（25），且注水口（25）一侧的溶解机外壳（22）内部顶端设置有清洗剂添加口（23），所述第一外接水管（15）远离第一水泵（14）的一端贯穿注水口（25），所述溶解机外壳（22）内部底端的两端均安装有水温传感器（18），且溶解机外壳（22）内部顶端的两端均竖直安装有加热棒（19），所述溶解机外壳（22）顶端的中央位置处竖直安装有第一电机（24），且第一电机（24）输出端竖直安装有贯穿溶解机外壳（22）顶端的第一转轴（20），所述第一转轴（20）的外侧通过第一固定螺栓（16）均匀倾斜安装有搅拌叶（21），所述第一电机（24）一侧的溶解机外壳（22）顶端安装有单片机（50），所述水温传感器（18）的输出端通过导线与单片机（50）输入端电连接，且单片机（50）的输出端通过导线与加热棒（19）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的清洗设备，其特征在于：所述抽屉（4）的内部设置有放置槽（5），且放置槽（5）的内部设置有轴承滚子（2）。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的清洗设备，其特征在于：第一门体（40）、第二门体（43）和第三门体（44）分别通过第一合页（41）、第二合页（42）和第三合页（45）与洗刷机外壳（27）、过滤机外壳（13）和溶解机外壳（22）转动连接构成转动机构，且第一门体（40）和第三门体（44）均设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的清洗设备，其特征在于：所述电机支撑框（38）通过第二套筒（34）和丝杆（35）滑动连接构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的清洗设备，其特征在于：所述搅拌叶（21）和毛刷（31）均设置有三组，且每组搅拌叶（21）和毛刷（31）均设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的清洗设备，其特征在于：所述溶解机外壳（22）远离第一水泵（14）一侧的机器底座（17）顶端竖直安装有第二水泵（46），且第二水泵（46）输入端与溶解机外壳（22）背面侧壁的底端相连接，并且第二水泵（46）的输出端安装有第二外接水管（28），而且第二外接水管（28）的顶端通过连接阀（30）和水管固定套（48）水平安装有第三外接水管（47），同时第三外接水管（47）外侧均匀安装有贯穿洗刷机外壳（27）的喷头（49）。

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