CN210230793U - 一种电子元器件加工装置 - Google Patents

Abstract

一种电子元器件加工装置，属于电子元器件技术领域，解决了由于电子元器件形状不规则，电子元器件相互堆积在电子元器件工装篮中，堆积内部的电子元器件与酸液无法充分接触，故无法一次清洗干净，而且人体与酸液直接接触，酸液会腐蚀皮肤，操作危险性较高的问题，本实用新型包括加工箱；加工箱内分为清洗仓、稀释仓和风干仓，清洗仓内设置有清洗装置，稀释仓内设置有稀释装置，风干仓设置有风干装置；本实用新型通过设置清洗装置；通过设置清洗装置能够对电子元器件进行不同角度的冲洗，将电子元器件进行彻底酸洗，清洗装置与稀释装置结合，将残留在电子元器件表面的酸液进行稀释，能够防止酸液对后续的加工造成影响。

Description

一种电子元器件加工装置

技术领域

本实用新型属于电子元器件技术领域，尤其涉及一种电子元器件加工装置。

背景技术

电子元器件在焊接的过程中，通常表面有氧化层和金属离子，需用先用酸液来清洗以去除其表面的氧化层和金属离子，然后再进行水漂洗从而达到清洗干净的目的。

由于电子元器件形状不规则，电子元器件相互堆积在电子元器件工装篮中，在酸洗过程中，堆积表层的电子元器件与酸液充分接触后能被清洗干净，而堆积内部的电子元器件与酸液无法充分接触，故无法一次清洗干净，多要进行多次清洗，清洗费时费力，而且人体与酸液直接接触，酸液会腐蚀皮肤，操作危险性较高，在清水浸洗过程中，电子元器件相互堆叠，残留的酸液不能及时扩散，导致电子元器件上残留的酸液量大，对后续加工造成影响。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种电子元器件加工装置，本实用新型通过设置清洗装置；通过设置清洗装置能够对防止的一层电子元器件进行精细冲洗，通过清洗装置与传动装置的配合，清洗装置的高压冲洗喷头对电子元器件进行冲洗，不同角度的高压冲洗喷头能够对电子元器件进行不同角度的冲洗，将电子元器件进行彻底酸洗，去除电子元器件表面的氧化层和金属离子，清洗装置与稀释装置结合，将残留在电子元器件表面的酸液进行稀释，能够防止酸液对后续的加工造成影响，同时，防止酸液伤害人体，整个装置操作人员无需接触清洗后的电子元器件，防止酸液对皮肤的损伤。

本实用新型的技术方案：

一种电子元器件加工装置，包括加工箱、清洗装置、稀释装置和风干装置；所述加工箱内分为清洗仓、稀释仓和风干仓，所述清洗仓内设置有清洗装置，所述稀释仓内设置有稀释装置，所述风干仓设置有风干装置，所述加工箱内还设置有传动装置，所述加工箱的一侧设置有收集门，所述加工箱的另一侧设置有放料门；

所述清洗装置包括高压冲洗喷头、储液箱和废液管；所述清洗加工箱的两侧设置有若干组高压冲洗喷头，每组所述高压冲洗喷头的进液孔与进液管连通，所述进液管的活动端与储液箱连通，所述储液箱放置在固定托盘内，所述固定托盘与加工箱的外侧固定连接，所述清洗仓的底端与废液管连通，所述废液管上设置有流量阀。

进一步的，所述传动装置包括传动电机、传动丝杠、丝杠螺母和放置板；所述传动电机的主轴穿过清洗加工箱与传动丝杠通过联轴器连接，所述传动电机设置在底座上，所述底座与电机壳体固定连接，所述电机壳体与加工箱固定连接，所述传动丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的外端套接有传动块，所述传动块的下端与保护壳体固定连接，所述保护壳体内设置有电动升降杆，所述电动升降杆的活动端与传动杆固定连接，所述传动杆的下端与放置板固定连接。

进一步的，所述稀释装置包括进水管和出液管；所述清洗仓与稀释仓和风干仓分别通过隔板隔断，所述稀释仓对应的加工箱的一侧与进水管连通，所述进水管与外界水源连通，所述进水管上设置有第一开关阀，所述加工箱的下端设置有出液管，所述出液管上设置有第二开关阀。

进一步的，所述隔板的高度低于放置板的高度。

进一步的，所述风干装置包括冷风机、分风管和进风管；所述加工箱的上端与冷风机固定连接，所述冷风机与分风管连通，所述分风管与若干组进风管固定连接，每组所述进风管穿过加工箱且所有所述进风管的角度不同。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型通过设置清洗装置；通过设置清洗装置能够对电子元器件进行精细冲洗，通过清洗装置与传动装置的配合，清洗装置的高压冲洗喷头对电子元器件进行冲洗，不同角度的高压冲洗喷头能够对电子元器件进行不同角度的冲洗，将电子元器件进行彻底酸洗，去除电子元器件表面的氧化层和金属离子。

2)本实用新型通过设置稀释装置；稀释装置中进水管将外界水源的水引入到稀释仓中，通过与传动装置的配合，将电子元器件运输至稀释仓中，两组隔板能够将水储存，通过传动装置将电子元器件完全浸泡在水中，使电子元器件与水完全接触，保证电子元器件上酸液的稀释，防止后续加工造成影响。

3)本实用新型通过设置风干装置；风干装置采用冷风对电子元器件进行风干，对电子元器件起到保护作用，防止高温度的风将电子元器件吹干会对电子元器件造成不可逆的损伤，最终导致废件的产生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的储液箱结构示意图；

图3是本实用新型中整体结构的侧视图；

图4是图1的局部放大图。

图中：1-加工箱；2-清洗装置；3-稀释装置；4-风干装置；5-清洗仓；6-稀释仓；7-风干仓；8-传动装置；9-收集门；10-放料门；21-高压冲洗喷头；22-储液箱；23-废液管；31-进水管；32-出液管；33-隔板；41-冷风机；42-分风管；43-进风管；81-传动电机；82-传动丝杠；83-丝杠螺母；84-放置板；85-传动块；86-电动升降杆；87-传动杆。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4所示，本实施例公开的一种电子元器件加工装置，包括加工箱1、清洗装置2、稀释装置3和风干装置4；所述加工箱1内分为清洗仓5、稀释仓6和风干仓7，所述清洗仓5内设置有清洗装置2，所述稀释仓6内设置有稀释装置3，所述风干仓设置有风干装置4，所述加工箱1内还设置有传动装置8，所述加工箱1的一侧设置有收集门9，所述加工箱1的另一侧设置有放料门10；通过打开放料门10，将电子元器件放置在清洗仓5中的清洗装置2中，对电子元器件表面的氧化膜等进行清洗，通过传动装置8进行传动，进入到稀释仓6，通过稀释装置3将电子元器件表面的酸液进行稀释，防止对人体造成伤害，再通过风干装置4将电子元器件进行风干，防止长时间水的浸泡对电子元器件造成损害；

所述清洗装置2包括高压冲洗喷头21、储液箱22和废液管23；所述清洗加工箱1的两侧设置有若干组高压冲洗喷头21，每组所述高压冲洗喷头21的进液孔与进液管连通，所述进液管的活动端与储液箱22连通，所述储液箱22放置在固定托盘内，所述固定托盘与加工箱1的外侧固定连接，所述清洗仓5的底端与废液管23连通，所述废液管23上设置有流量阀；打开放料门10，将电子元器件平铺在传动装置8中，关闭放料门10，通过传动装置8的运转，将清洗装置2进行移动，当关闭放料门10时，高压冲洗喷头21开始工作，储液箱22中的酸液通过进液管，再流经高压冲洗喷头21，通过高压冲洗喷头21的压力将酸液喷出，每组高压冲洗喷头21的角度不同，能够对传动装置8中的电子元器件的各个角度进行冲洗，随着传动装置8的运行，电子元器件进入到稀释仓6中，高压冲洗喷头21打开的同时，打开流量阀，通过废液管23，将清洗后的酸液进行收集处理或者二次使用，清洗装置中的零件表面均涂有抗酸薄膜。

具体的，所述传动装置8包括传动电机81、传动丝杠82、丝杠螺母83和放置板84；所述传动电机81的主轴穿过清洗加工箱1与传动丝杠82通过联轴器连接，所述传动电机81设置在底座上，所述底座与电机壳体固定连接，所述电机壳体与加工箱1固定连接，所述传动丝杠82与丝杠螺母83螺纹连接，所述丝杠螺母83的外端套接有传动块85，所述传动块85的下端与保护壳体固定连接，所述保护壳体内设置有电动升降杆86，所述电动升降杆86的活动端与传动杆87固定连接，所述传动杆87的下端与放置板84固定连接；驱动传动电机81，传动电机81的主轴与传动丝杠82通过联轴器连接能够带动传动丝杠82的转动，传动丝杠82与丝杠螺母83螺纹啮合使丝杠螺母83沿着传动丝杠82进行直线运行，丝杠螺母83外套接有传动块85，传动块85能够与丝杠螺母83同步运转，传动块85与传动杆87以及传动杆87与放置板84的固定连接，能够带动放置板84的运动，进一步带动电子元器件的运动，放置板84的底部加工有若干组漏孔，能够保证清洗装置2对电子元器件的底部进行清洗，当传动装置8通过稀释仓6时，电动升降杆86下降，传动装置8静止，使电子元器件能够充分浸泡在水中，将酸液稀释，一段时间后，再将电动升降杆86上升，进入到风干仓7中。

具体的，所述稀释装置3包括进水管31和出液管32；所述清洗仓5与稀释仓6和风干仓7分别通过隔板33隔断，所述稀释仓6对应的加工箱1的一侧与进水管31连通，所述进水管31与外界水源连通，所述进水管31上设置有第一开关阀，所述加工箱1的下端设置有出液管32，所述出液管32上设置有第二开关阀；通过隔板33将清洗仓5和稀释仓6以及稀释仓6和风干仓7隔断能够将稀释水进行储存，对电子元器件上的酸液进行稀释，使电子元器件的酸液完全与水接触，一段时间后，打开第一开关阀，将稀释仓6中的水更换，防止长时间清水中酸液的浓度过高影响稀释。

具体的，所述隔板33的高度低于放置板84的高度；在电动伸缩杆的缩短至最短端时，隔板33的高度低于放置板84的高度，防止传动装置8在传动时，无法由清洗仓5进入稀释仓6。

具体的，所述风干装置4包括冷风机41、分风管42和进风管43；所述加工箱1的上端与冷风机41固定连接，所述冷风机41与分风管42连通，所述分风管42与若干组进风管43固定连接，每组所述进风管43穿过加工箱1且所有所述进风管43的角度不同；传动装置8进入到风干仓中，冷风机41的冷风通过分风管42进入到进风管43中，再通过进风管43进入到风干仓中，对电子元器件进行风干，防止水长时间停留在电子元器件表面，对电子元器件进行损坏。

本装置的工作过程为：

首先，通过打开放料门10，将电子元器件平铺在传动装置的放置板上，关闭放料门10，将传动电机81通电，传动电机81带动传动丝杠82转动，传动丝杠82带动丝杠螺母83在传动丝杠上做直线运动，丝杠螺母与传动块85固定连接带动传动块85与丝杠螺母同步运行，传动块85进一步带动传动杆87和放置板84的运动，最终实现电子元器件的运动，同时高压冲洗喷头21开启，储液箱22中通过进液管将酸液流入高压冲洗喷头21，通过高压冲洗喷头21对电子元器件表面的氧化膜进行冲洗，当传动装置通过清洗仓将电子元器件运输至稀释仓时，电动升降杆86下降，传动装置8静止，电子元器件充分与隔板储存的水接触浸泡在水中，对电子元器件上的酸液进行稀释，一段时间后，电动升降杆86上升，将电子元器件与水分离，传动装置8继续运转，将电子元器件运行至风干装置中，冷风机41的冷风通过分风管42使风进入到进风管43中，再通过进风管43进入到风干仓中，对电子元器件进行风干，防止水长时间停留在电子元器件表面，对电子元器件进行损坏，防止长时间水的浸泡对电子元器件造成损害，一段时间后，通过收集门9将电子元器件进行收集。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电子元器件加工装置，其特征在于，包括加工箱(1)、清洗装置(2)、稀释装置(3)和风干装置(4)；所述加工箱(1)内分为清洗仓(5)、稀释仓(6)和风干仓(7)，所述清洗仓(5)内设置有清洗装置(2)，所述稀释仓(6)内设置有稀释装置(3)，所述风干仓设置有风干装置(4)，所述加工箱(1)内还设置有传动装置(8)，所述加工箱(1)的一侧设置有收集门(9)，所述加工箱(1)的另一侧设置有放料门(10)；

所述清洗装置(2)包括高压冲洗喷头(21)、储液箱(22)和废液管(23)；所述加工箱(1)的两侧设置有若干组高压冲洗喷头(21)，每组所述高压冲洗喷头(21)的进液孔与进液管连通，所述进液管的活动端与储液箱(22)连通，所述储液箱(22)放置在固定托盘内，所述固定托盘与加工箱(1)的外侧固定连接，所述清洗仓(5)的底端与废液管(23)连通，所述废液管(23)上设置有流量阀。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工装置，其特征在于，所述传动装置(8)包括传动电机(81)、传动丝杠(82)、丝杠螺母(83)和放置板(84)；所述传动电机(81)的主轴穿过加工箱(1)与传动丝杠(82)通过联轴器连接，所述传动电机(81)设置在底座上，所述底座与电机壳体固定连接，所述电机壳体与加工箱(1)固定连接，所述传动丝杠(82)与丝杠螺母(83)螺纹连接，所述丝杠螺母(83)的外端套接有传动块(85)，所述传动块(85)的下端与保护壳体固定连接，所述保护壳体内设置有电动升降杆(86)，所述电动升降杆(86)的活动端与传动杆(87)固定连接，所述传动杆(87)的下端与放置板(84)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工装置，其特征在于，所述稀释装置(3)包括进水管(31)和出液管(32)；所述清洗仓(5)与稀释仓(6)和风干仓(7)分别通过隔板(33)隔断，所述稀释仓(6)对应的加工箱(1)的一侧与进水管(31)连通，所述进水管(31)与外界水源连通，所述进水管(31)上设置有第一开关阀，所述加工箱(1)的下端设置有出液管(32)，所述出液管(32)上设置有第二开关阀。

4.根据权利要求3所述的一种电子元器件加工装置，其特征在于，隔板(33)的高度低于放置板(84)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工装置，其特征在于，所述风干装置(4)包括冷风机(41)、分风管(42)和进风管(43)；所述加工箱(1)的上端与冷风机(41)固定连接，所述冷风机(41)与分风管(42)连通，所述分风管(42)与若干组进风管(43)固定连接，每组所述进风管(43)穿过加工箱(1)且所有所述进风管(43)的角度不同。

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