CN210230421U - 一种金属粉末涂料的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂的技术领域，尤其是涉及一种金属粉末涂料的回收装置，其包括支撑架和喷涂室。喷涂室位于支撑架的顶部，包括底板和顶板。喷涂室内安装有粉末收集装置，粉末收集装置包括收集柱、电磁铁和抽风机，收集柱位于喷涂室内，且一端固定连接于顶板，电磁铁安装于收集柱内，顶板开设有与收集柱相连通的通孔，通孔安装有拦截金属粉末的滤网。抽风机安装于顶板顶部，且抽风机的抽风口与通孔相连通。抽风机工作后，可对金属粉末的飘动起到了引导的作用，使得金属粉末尽可能多的飘到电磁铁附近，使其被电磁铁吸附上。滤网的设置防止了金属粉末飘散到喷涂室外，对金属粉末起到了拦截的作用。本实用新型具可以对金属粉末的涂料进行收集。

Description

一种金属粉末涂料的回收装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂的技术领域，尤其是涉及一种金属粉末涂料的回收装置。

背景技术

目前金属粉末喷涂发展迅速，金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。

现有的金属粉末喷涂主要是使用静电喷枪进行涂装。在喷涂时，把待喷涂的工件放置在喷涂室，直接对工件表面进行喷涂。金属涂料种类繁多，其中包括铁磁性金属粉末涂料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了保障工件上的每个面都喷涂上金属粉末，所以需要喷涂较多的涂料。喷涂室内缺少金属粉末涂料的回收装置，造成金属粉末涂料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属粉末涂料的回收装置。其优势在于通过此金属粉末的回收装置可实现对铁磁性金属粉末涂料的回收，避免了金属粉末涂料的浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属粉末涂料的回收装置，包括支撑架和喷涂室，所述喷涂室位于所述支撑架的顶部，所述喷涂室包括底板和顶板，喷涂室内安装有粉末收集装置，所述粉末收集装置包括收集柱、电磁铁和抽风机，所述收集柱位于喷涂室内，且一端固定连接于所述顶板，所述电磁铁安装于所述收集柱内，所述顶板开设有与收集柱相连通的通孔，所述通孔安装有拦截金属粉末的滤网，所述抽风机安装于所述顶板顶部，且抽风机的抽风口与通孔相连通。

通过采用上述技术方案，抽风机工作后，可对金属粉末的飘动起到了引导的作用，使得金属粉末尽可能多的飘到电磁铁附近，使其被电磁铁吸附上。收集柱的设置罩住电磁铁，防止了操作者手部触碰到电磁铁，同时收集柱又满足了通风的功能使得金属粉末被吸附到电磁铁上。滤网的设置防止了金属粉末飘散到喷涂室外，对金属粉末起到了拦截的作用。

作为优选，所述电磁铁为圆柱形，与所述收集柱保持一定的间隙。

通过采用上述技术方案，电磁铁为圆柱形，表面积较大，可以吸附更多的金属粉末。同时，电磁铁与收集柱保持一定的间隙，给予电磁铁留出了一定的空间，方便收集较多的金属粉末。

作为优选，所述收集柱上安装有固定所述收集柱的加强环。

通过采用上述技术方案，由于抽风机的存在，抽风机在工作时会产生一定的振动，进而使得收集柱也会产生一定的振动。通过设置加强环使得收集柱更加牢固，避免由于长期振动产生损坏。

作为优选，所述收集柱的底部安装有收集盘。

通过采用上述技术方案，电磁铁吸附的金属粉末，部分也会发生掉落。通过设置的收集盘可对电磁铁上掉落的金属粉末进行收集，避免金属粉末的浪费。

作为优选，所述喷涂室的两侧设置有沿水平方向开设的滑槽，所述底板可沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，通过底板的打开，在收集柱的正下方放置收集装置，电磁铁断电可使得金属粉末直接掉落在收集装置内，收集金属粉末更加方便。

作为优选，所述滑槽内安装有方便所述底板滑动的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过安装滚珠使得底板受到的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小，更加方便了底板的滑动。

作为优选，所述支撑架上安装有放置板，所述放置板位于所述底板的下方，所述放置板上安装有可接收收集柱内金属粉末的收集箱。

通过采用上述技术方案，通过安装的收集箱就可完成对金属粉末的收集，无需再从外部来寻找收集装置，使得本设备直接具备收集金属粉末的装置，操作上更加便捷。

作为优选，所述收集箱的顶部开口，所述收集箱的底部设置与收集箱的侧壁滑动连接的开关板，所述放置板开设有与收集箱底部相连通的连接孔。

通过采用上述技术方案，收集箱中的金属粉末收集了一定的量时，需要对金属粉末进行收存，此时可把收存容器的进料口与连接孔相连接，然后再打开开关板使得金属粉末流进收存容器内，无需再取下收集箱，对收集箱内的金属粉末倾倒收集，大大提高了工作效率。

所述收集箱的顶部开口面积大于底部面积。

通过采用上述技术方案，顶部面积大于底部面积，使得收集箱侧壁有一定的倾斜，使得金属粉末容易滑动到收集箱底部，方便了对金属粉末的收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置有粉末收集装置，抽风机工作后，可对金属粉末的飘动起到了引导的作用，使得金属粉末尽可能多的飘到电磁铁附近，使其被电磁铁吸附上。收集柱的设置罩住电磁铁，防止了操作者手部触碰到电磁铁，同时收集柱又满足了通风的功能使得金属粉末被吸附到电磁铁上。滤网的设置防止了金属粉末飘散到喷涂室外，对金属粉末起到了拦截的作用。

2.通过收集箱开关板的设置，收集箱中的金属粉末收集了一定的量时，需要对金属粉末进行收存，此时可把收存容器的进料口与连接孔相连接，然后再打开开关板使得金属粉末流进收存容器内，无需再取下收集箱，对收集箱内的金属粉末倾倒收集，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是一种金属粉末涂料的回收装置的整体结构示意图。

图2是收集柱的整体结构示意图。

图3是底板打开时的整体示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是挡块和抵块的位置示意图。

图6是收集箱的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、喷涂室；21、底板；211、抵块；212、把手；22、顶板；221、通孔；2211、滤网；23、滑槽；231、滚珠； 232、挡块；3、粉末收集装置；31、收集柱；311、叶片；312、安装环；313、加强环；314、收集盘；32、电磁铁；321、连接片；33、抽风机；4、放置板；41、连接孔；5、收集箱；51、开关板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种金属粉末涂料的回收装置，其包括支撑架1和喷涂室2。喷涂室2位于支撑架1的顶部，喷涂室2呈方形，且一侧开口方便在喷涂室2内对产品进行喷涂。喷涂室2包括底板21和顶板22，喷涂室2内安装有粉末收集装置3，粉末收集装置3包括收集柱31、电磁铁32和抽风机33。收集柱31的数量为两个，每个收集柱31内均安装有一个电磁铁32。

收集柱31的周面安装有多个长条形的叶片311，收集柱31的顶部和底部均设置有安装环312，叶片311的两端与安装环312焊接。叶片311围成一周使得收集柱31内部中空，且内部可通过叶片311之间的间隙与外界相连通。收集柱31顶部的安装环312焊接在顶板22的底部，使得整个收集柱31与顶板22固定连接。电磁铁32的顶部两侧焊接连接片321，连接片321与收集柱31顶部的安装环312焊接，使得电磁铁32与收集柱31固定连接。电磁铁32为圆柱形，且与收集柱31保持一定的间隙。

收集柱31中部位置焊接有加强环313，加强环313环绕收集柱31一周，对收集柱31上的叶片311起到了加强稳固的作用。收集柱31的底部安装有收集盘314，收集盘314通过螺栓连接与收集柱31底部的安装环312保持固定。收集盘314可对电磁铁32上掉落的金属粉末进行收集。

参照图3和图4，顶板22开设有通孔221，顶板22的顶部安装有抽风机33，抽风机33的抽风口与通孔221相连通，通孔221焊接有滤网2211，滤网2211可拦截金属粉末。喷涂室2的两侧分别焊接有U型的滑槽23，且滑槽23设置为一端封闭，另一端开口。底板21位于滑槽23内，可沿着滑槽23的方向滑动。滑槽23内安装有滚珠231和滚珠座232，每个滑槽23内滚珠231的数量均为五个，滚珠231的设置方便底板21的滑动。

参照图5，支撑架1上靠近滑槽23开口的位置焊接有方形的挡块232，底板21底部一侧的两端分别焊接有方形的抵块211。当底板21被拉出，此时挡块232与抵块211相抵接时。底板21靠近滑槽23的槽口一侧中部焊接有U型的把手212，方便底板21被拉出。支撑架1的底部焊接有方形的放置板4，放置板4位于底板21的正下方。

参照图6，放置板4上通过螺栓固定有收集箱5。收集箱5呈四棱台的形状，且顶部面积大于底部面积。收集箱5顶部设置成开口，开口处靠近底板21的底部。收集箱5底部设置有开关板51，开关板51滑动连接于收集箱5的侧壁，通过推拉开关板51可实现收集箱5底部的打开与关闭。放置板4开设有连接孔41，连接孔41的面积小于开关板51的面积。当收集箱5内收集了一定量的金属粉末时，需要对金属粉末进行收存，此时可把收存容器的进料口与连接孔41相连接，然后再打开开关板51使得金属粉末流进收存容器内。收集箱5也可拆卸下来当做容器来存储金属粉末。

本实施例的实施过程为：当进行需要对产品进行喷涂之前，先启动抽风机33，使得抽风机33开始工作，同时给电磁铁32通电，使得电磁铁32有磁性。待上述过程完成后可把产品放置在喷涂室2内，对产品进行喷涂。在喷涂的过程中，由于抽风机33的工作，使得喷涂出的多余的金属粉末被吸附到收集柱31沿着收集柱31到达滤网2211处，滤网2211防止了金属粉末被抽离出喷涂室2。在金属粉末沿着抽风机33的风向漂散时，由于电磁铁32已经通电具有磁性，此时可对金属粉末进行吸附，达到了收集金属粉末的效果。

当喷涂结束后需要对电磁铁32上的金属粉末进行收集时，先关闭抽风机33，然后再拉动底板21，使得底板21打开，收集柱31的底部恰好位于收集箱5的正上方，且收集箱5的顶部开口可完全覆盖收集柱31的底部。此时再对电磁铁32断电，金属粉末失去了电磁铁32的吸附，在重力的作用下会向下掉落，恰好可掉落到收集盘314和收集箱5内。然后再拆卸收集盘314，把其中的金属粉末倾倒进收集箱5中，倾倒结束后再安装回收集盘314。

当收集箱5中的金属粉末收集了一定的量时，需要对金属粉末进行收存，此时可把收存容器的进料口与连接孔41相连接，然后再打开开关板51使得金属粉末流进收存容器内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属粉末涂料的回收装置，包括支撑架（1）和喷涂室（2），所述喷涂室（2）位于所述支撑架（1）的顶部，所述喷涂室（2）包括底板（21）和顶板（22），其特征在于：喷涂室（2）内安装有粉末收集装置（3），所述粉末收集装置（3）包括收集柱（31）、电磁铁（32）和抽风机（33），所述收集柱（31）位于喷涂室（2）内，且一端固定连接于所述顶板（22），所述电磁铁（32）安装于所述收集柱（31）内，所述顶板（22）开设有与收集柱（31）相连通的通孔（221），所述通孔（221）安装有拦截金属粉末的滤网（2211），所述抽风机（33）安装于所述顶板（22）顶部，且抽风机（33）的抽风口与通孔（221）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料的回收装置，其特征在于：所述电磁铁（32）为圆柱形，与所述收集柱（31）保持一定的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料的回收装置，其特征在于：所述收集柱（31）上安装有固定所述收集柱（31）的加强环（313）。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料的回收装置，其特征在于：所述收集柱（31）的底部安装有收集盘（314）。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料的回收装置，其特征在于：所述喷涂室（2）的两侧设置有沿水平方向开设的滑槽（23），所述底板（21）可沿滑槽（23）滑动。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末涂料的回收装置，其特征在于：所述滑槽（23）内安装有方便所述底板（21）滑动的滚珠（231）。

7.根据权利要求5所述的一种金属粉末涂料的回收装置，其特征在于：所述支撑架（1）上安装有放置板（4），所述放置板（4）位于所述底板（21）的下方，所述放置板（4）上安装有可接收收集柱（31）内金属粉末的收集箱（5）。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉末涂料的回收装置，其特征在于：所述收集箱（5）的顶部开口，所述收集箱（5）的底部设置与收集箱（5）的侧壁滑动连接的开关板（51），所述放置板（4）开设有与收集箱（5）底部相连通的连接孔（41）。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉末涂料的回收装置，其特征在于：所述收集箱（5）的顶部开口面积大于底部面积。

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