CN210229908U - 一种管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式反应器，包括进料管、反应管和出料管，所述进料管与反应管之间通过法兰连接弯管无缝连接，所述反应管的出料口与出料管之间通过法兰连接弯管无缝连接，所述反应管的内腔套有反应室，所述反应管的左端侧壁连通有泄压管，所述反应管的右端侧壁连通有进气连接法兰，且连接处设有电磁阀，所述进气连接法兰通过进气管的末端连接有蒸汽发生器，所述反应管的右端侧壁设有PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端口连接有温度传感器，所述电磁阀和蒸汽发生器的信号输入端口均与PLC控制器的信号输出端口连接。本实用新型可便于控制反应管内反应的温度，提高化工反应的效率。

Description

一种管式反应器

技术领域

本实用新型涉及化工设备相关技术领域，具体为一种管式反应器。

背景技术

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200(液体)，物料的流动可近似地视为平推流。

我们知道，目前管式反应器多用于化工领域，用于固液反应、液液反应、固气反应以及气液反应等，那么很多化工反应，都需要在一定恒温下催化进行，现有的管式反应器在恒温控制方面技术还不是很成熟，难免造成化工反应不完全或者反应进行的现象出现，影响反应的全过程，所以这里设计生产了一种管式反应器，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管式反应器，包括进料管、反应管和出料管，所述进料管与反应管之间通过法兰连接弯管无缝连接，所述反应管的出料口与出料管之间通过法兰连接弯管无缝连接，所述反应管设有若干节，且相邻反应管之间通过法兰连接弯管无缝连接，所述反应管的内腔套有反应室，所述反应管的左端侧壁连通有泄压管，所述反应管的右端侧壁连通有进气连接法兰，且连接处设有电磁阀，所述进气连接法兰通过进气管的末端连接有蒸汽发生器，所述反应管的右端侧壁设有PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端口连接有温度传感器，所述电磁阀和蒸汽发生器的信号输入端口均与PLC控制器的信号输出端口连接，所述PLC控制器的信号输出端口连接有A/D转换器，所述A/D转换器的信号输出端口连接有液晶显示屏。

优选的，所述反应室的外壁与反应管的内腔侧壁设有20mm间隙。

优选的，所述泄压管内腔呈工字型，且内腔顶端滑动套有密封块，所述密封块的底端面中心垂直设有倒立T型限位杆，所述倒立T型限位杆滑动套节有弹簧，所述弹簧的水平跨度与泄压管内腔底端口径适配。

优选的，所述温度传感器位于反应室与反应管之间的间隙。

优选的，所述液晶显示屏固定于反应管右端侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置温度传感器以及PLC控制器，可便于控制反应管内反应的温度，提高化工反应的效率。

2.本实用新型，通过设置泄压管，当蒸汽发生器生成的蒸汽过高，致使反应管内压强过大，这时会通过泄压管进行泄压，以保证内外相通，不影响反应的进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例反应管结构剖视图；

图3为本实用新型实施例工作原理结构框图。

图中：1、进料管；2、法兰连接弯管；3、电磁阀；4、进气连接法兰；5、进气管；6、出料管；7、反应管；8、泄压管；9、PLC控制器；10、液晶显示屏；11、弹簧；12、密封块；13、倒立T型限位杆；14、温度传感器；15、反应室；16、A/D转换器；17、蒸汽发生器。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种管式反应器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种管式反应器，包括进料管1、反应管7和出料管6，进料管1与反应管7之间通过法兰连接弯管2无缝连接，反应管7的出料口与出料管6之间通过法兰连接弯管2无缝连接，反应管7设有若干节，且相邻反应管7之间通过法兰连接弯管2无缝连接，反应管7的内腔套有反应室15，反应管7的左端侧壁连通有泄压管8，反应管7的右端侧壁连通有进气连接法兰4，且连接处设有电磁阀3，进气连接法兰4通过进气管5的末端连接有蒸汽发生器17，反应管7的右端侧壁设有PLC控制器9，PLC控制器9的信号输入端口连接有温度传感器14，电磁阀3和蒸汽发生器17的信号输入端口均与PLC控制器9的信号输出端口连接，PLC控制器9的信号输出端口连接有A/D转换器16，A/D转换器16的信号输出端口连接有液晶显示屏10。

本实施例中，这里的PLC控制器9的型号为S7300，蒸汽发生器17的型号为QC-1，电磁阀3的型号为TM2，A/D转换器16的型号为LM331，温度传感器14的型号为TSED-01，通过进料管1的进料口将待反应物投进反应管7中，预设反应需要的温度阈值，通过温度传感器14检测反应环境的温度，传递到PLC控制器9处进行分析处理，然后PLC控制器9控制A/D转换器16将温度信号值转换成数值显示在液晶显示屏10上，与此同时，当温度没有达到预设的阈值时，PLC控制器9则电控电磁阀3打开，然后启动蒸汽发生器17工作，将蒸汽导进反应管7内，为反应室15内腔的反应提供温度保证，另外，当蒸汽发生器17生成的蒸汽过高，致使反应管7内压强过大，这时会通过泄压管8进行泄压，以保证内外相通，不影响反应的进行，一旦温度达到预设的阈值时，PLC控制器9则电控电磁阀3关闭，然后启停止蒸汽发生器17工作，最终反应完全的产物可通过出料管6导出。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：反应室15的外壁与反应管7的内腔侧壁设有20mm间隙，这样便于温度传感器14工作，泄压管8内腔呈工字型，且内腔顶端滑动套有密封块12，密封块12的底端面中心垂直设有倒立T型限位杆13，倒立T型限位杆13滑动套节有弹簧11，弹簧11的水平跨度与泄压管8内腔底端口径适配，将泄压管8内腔设置呈工字型防止密封块12和倒立T型限位杆13脱离泄压管8内腔，正常情况下，密封块12是与泄压管8的内腔顶端密封套接的，泄压时，倒立T型限位杆13上移，弹簧11被压缩，密封块12被顶起，起到泄压的作用，温度传感器14位于反应室15与反应管7之间的间隙，这样便于温度传感器14工作，液晶显示屏10固定于反应管7右端侧壁，通过液晶显示屏10便于显示反应时的温度值。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管式反应器，包括进料管（1）、反应管（7）和出料管（6），其特征在于：所述进料管（1）与反应管（7）之间通过法兰连接弯管（2）无缝连接，所述反应管（7）的出料口与出料管（6）之间通过法兰连接弯管（2）无缝连接，所述反应管（7）设有若干节，且相邻反应管（7）之间通过法兰连接弯管（2）无缝连接，所述反应管（7）的内腔套有反应室（15），所述反应管（7）的左端侧壁连通有泄压管（8），所述反应管（7）的右端侧壁连通有进气连接法兰（4），且连接处设有电磁阀（3），所述进气连接法兰（4）通过进气管（5）的末端连接有蒸汽发生器（17），所述反应管（7）的右端侧壁设有PLC控制器（9），所述PLC控制器（9）的信号输入端口连接有温度传感器（14），所述电磁阀（3）和蒸汽发生器（17）的信号输入端口均与PLC控制器（9）的信号输出端口连接，所述PLC控制器（9）的信号输出端口连接有A/D转换器（16），所述A/D转换器（16）的信号输出端口连接有液晶显示屏（10）。

2.根据权利要求1所述的一种管式反应器，其特征在于：所述反应室（15）的外壁与反应管（7）的内腔侧壁设有20mm间隙。

3.根据权利要求1所述的一种管式反应器，其特征在于：所述泄压管（8）内腔呈工字型，且内腔顶端滑动套有密封块（12），所述密封块（12）的底端面中心垂直设有倒立T型限位杆（13），所述倒立T型限位杆（13）滑动套节有弹簧（11），所述弹簧（11）的水平跨度与泄压管（8）内腔底端口径适配。

4.根据权利要求2所述的一种管式反应器，其特征在于：所述温度传感器（14）位于反应室（15）与反应管（7）之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种管式反应器，其特征在于：所述液晶显示屏（10）固定于反应管（7）右端侧壁。

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