CN220940631U - 一种流化床压差口保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流化床压差口保护装置，涉及流化床设备技术领域，主要目的是提供一种能够防止流化床与压差口的连接位置出现磨损或裂纹的一种流化床压差口保护装置。本实用新型的主要技术方案为：一种流化床压差口保护装置，包括：流化床本体，流化床本体的一侧具有多个压差管道；安装部件，连接部件包括套管部件、连接部件和阀门部件，连接部件的一端连接于套管部件，另一端连接于阀门部件，连接部件的一端侧面连接于压差管道，套管部件的一端插入压差管道并伸入流化床本体内部。本实用新型主要用于流化床反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及流化床设备技术领域，尤其涉及一种流化床压差口保护装置。
背景技术
多晶硅流化床技术通用多晶硅制造行业的冷氢化装置，主要通过高纯四氯化硅输送至冷氢化装置四氯化硅原料罐，再通过原料泵输送至汽化塔内，然后通过汽化及物料自身换热及流化床进口高温辐射电加热器加热后，与氢气混合以高压、高温气态方式由流化床底部进口分布器喷射进入流化床内，然后与上部加入流化床内的金属工业硅粉逆向接触反应，在内部导流束的作用下在流化床内已流化态的形式反应，此种颗粒物反应的料位测量目前行业中有两种方式检测料位，一种为常用的料位压差换算测量，一种为放射源探射测量，此探射测量存在辐射及其他安全因素，在行业中已逐步取消，由安全的差压测量替代探射测量，目前采用的冷氢化装置流化床使用差压式料位检测方式进行检测。
现有的冷氢化装置流化床的侧面设置五个差压口，每个差压口通过管道与氢气管线连接，由各压差口阀门控制吹扫氢的吹扫量，每一处压差口配吹扫氢流量计，每处压差口吹扫氢管线与仪表电子式压力表连接，通过压差准确计算流化床的床层料位，但是，由于吹扫氢气的压力必须高于流化床设备内的反应压力，吹扫中会存在外界的高压力氢气在吹扫中在设备内壁口语硅粉直接接触在差压口处形成漩涡气流与颗粒硅粉在设备口内壁产生磨损，长时间运行存在设备内部磨损后逐步形成大的漩涡磨损流化床设备内壁口，有磨损磨穿的泄漏风险，并且，由于流化床内部反应温度为520℃，而压差口的吹扫氢气的温度为30℃，二者存在较大的温度差，使得流化床与管道连接的位置周围发生金属裂纹的现象，从而增加了设备的运行的风险。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种流化床压差口保护装置，主要目的是提供一种能够防止流化床与压差口的连接位置出现磨损或裂纹的一种流化床压差口保护装置。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供了一种流化床压差口保护装置，该装置包括：
流化床本体，所述流化床本体的一侧具有多个压差管道；
安装部件，所述连接部件包括套管部件、连接部件和阀门部件，所述连接部件的一端连接于所述套管部件，另一端连接于所述阀门部件，所述连接部件的一端侧面连接于所述压差管道，所述套管部件的一端插入所述压差管道并伸入所述流化床本体内部。
进一步的，每个所述压差管道包括管道本体和安装盘，所述管道本体的一端固定连接于所述流化床本体的侧面，另一端固定连接于所述安装盘。
进一步的，所述连接部件包括第一连接盘、第二连接盘和连接管道，所述第一连接盘固定连接于所述连接管道的一端侧面，所述第二连接盘固定连接于所述连接管道的另一端侧面。
进一步的，所述套管部件的直径小于所述连接管道的直径。
进一步的，所述套管部件、所述连接管道和所述阀门部件依次连通。
进一步的，所述第一连接盘可拆卸连接于所述安装盘，所述第二连接盘可拆卸连接于所述阀门部件。
进一步的，所述管道本体与所述流化床的侧面之间具有第一夹角。
进一步的，多个所述管道本体相互平行设置。
进一步的，所述套管部件的一端伸入所述流化床本体的长度为15cm至25cm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型实施例提供的技术方案中，流化床本体的作用是提供反应场所，所述流化床本体的一侧具有多个压差管道；安装部件的作用是连接氢气管线和流化床本体，所述安装部件包括套管部件、连接部件和阀门部件，所述连接部件的一端连接于所述套管部件，另一端连接于所述阀门部件，所述连接部件的一端侧面连接于所述压差管道，所述套管部件的一端插入所述压差管道并伸入所述流化床本体内部，相对于现有技术，每个差压口通过管道与氢气管线连接，由各压差口阀门控制吹扫氢的吹扫量，由于吹扫氢气的压力必须高于流化床设备内的反应压力，吹扫中会存在外界的高压力氢气在吹扫中在设备内壁口语硅粉直接接触在差压口处形成漩涡气流与颗粒硅粉在设备口内壁产生磨损，长时间运行存在设备内部磨损后逐步形成大的漩涡磨损流化床设备内壁口，有磨损磨穿的泄漏风险，并且，由于流化床内部反应温度与压差口的吹扫氢气的温度存在较大的温度差，使得流化床与管道连接的位置周围发生金属裂纹的现象，从而增加了设备的运行的风险，本技术方案中，通过在连接部件的一端安装套管部件，使套管部件插入到压差管道中，有效的避免了吹扫氢气与硅粉直接接触产生旋涡对流化床本体造成的磨损，同时，也避免了流化床本体内部与吹扫氢气的温度差造成的内壁裂纹，从而达到了保护流化床本体的技术效果，进而达到了提高设备运行的安全性的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种流化床压差口保护装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种安装部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种流化床压差口保护装置，该装置包括：
流化床本体1，流化床本体1的一侧具有多个压差管道；
安装部件，安装部件包括套管部件21、连接部件22和阀门部件23，连接部件22的一端连接于套管部件21，另一端连接于阀门部件23，连接部件22的一端侧面连接于压差管道，套管部件21的一端插入压差管道并伸入流化床本体1内部。
本实用新型实施例提供的技术方案中，流化床本体1的作用是提供反应场所，流化床本体1的一侧具有多个压差管道；连接部件22的作用是连接氢气管线和流化床本体1，连接部件22包括套管部件21、连接部件22和阀门部件23，连接部件22的一端连接于套管部件21，另一端连接于阀门部件23，连接部件22的一端侧面连接于压差管道，套管部件21的一端插入压差管道并伸入流化床本体1内部，相对于现有技术，每个差压口通过管道与氢气管线连接，由各压差口阀门控制吹扫氢的吹扫量，由于吹扫氢气的压力必须高于流化床设备内的反应压力，吹扫中会存在外界的高压力氢气在吹扫中在设备内壁口语硅粉直接接触在差压口处形成漩涡气流与颗粒硅粉在设备口内壁产生磨损，长时间运行存在设备内部磨损后逐步形成大的漩涡磨损流化床设备内壁口，有磨损磨穿的泄漏风险，并且，由于流化床内部反应温度与压差口的吹扫氢气的温度存在较大的温度差，使得流化床与管道连接的位置周围发生金属裂纹的现象，从而增加了设备的运行的风险，本技术方案中，通过在连接部件22的一端安装套管部件21，使套管部件21插入到压差管道中，有效的避免了吹扫氢气与硅粉直接接触产生旋涡对流化床本体1造成的磨损，同时，也避免了流化床本体1内部与吹扫氢气的温度差造成的内壁裂纹，从而达到了保护流化床本体1的技术效果，进而达到了提高设备运行的安全性的技术效果。
上述流化床本体1的作用是提供反应场所，流化床本体1的一侧具有多个压差管道，通常情况下，流化床本体1主要为流化床壳体，在流化床本体1的外侧设置五个压差管道，可选的，每个压差管道包括管道本体11和安装盘12，管道本体11的一端固定连接于流化床本体1的侧面，另一端固定连接于安装盘12，管道本体11与流化床本体1为一体成型结构，能够提高流化床本体1与管道本体11的连接性，具体的，管道本体11与流化床的侧面之间具有第一夹角，第一夹角的角度范围为80度至100度，在管道本体11的另一端设置安装盘12，安装盘12采用现有的法兰结构，能够通过螺栓与其他法兰连接；安装部件的作用是连接氢气管线和流化床本体1，安装部件包括套管部件21、连接部件22和阀门部件23，连接部件22的一端连接于套管部件21，另一端连接于阀门部件23，连接部件22的一端侧面连接于压差管道，套管部件21的一端插入压差管道并伸入流化床本体1内部，具体的，套管部件21的一端伸入流化床本体1的长度为15cm至25cm，优选为20cm，目的是防止套管部件21的一端与流化床内部的导流束等设备相互接触，连接部件22的一端固定连接于套管部件21，并且，连接部件22与套管部件21相互连通，连接部件22的另一端连接于阀门部件23，阀门部件23包括阀门本体和法兰盘，法兰盘固定连接于阀门本体，并且，阀门部件23与连接部件22相互连通，也就是说，套管部件21、连接管道和阀门部件23依次连通，使得吹扫氢气能够依次通过阀门本体、连接部件22和套管部件21进入流化床内部，套管部件21的一端插入压差管道并伸入到流化床本体1内部，使得吹扫氢气在进入流化床本体1时，避免与硅粉直接接触产生旋涡对流化床本体1造成的磨损，同时，也避免了流化床本体1内部与吹扫氢气的温度差造成的内壁裂纹，从而达到了保护流化床本体1的技术效果，进而达到了提高设备运行的安全性的技术效果。
进一步的，连接部件22包括第一连接盘21、第二连接盘222和连接管道223，第一连接盘21固定连接于连接管道223的一端侧面，第二连接盘222固定连接于连接管道223的另一端侧面。本实施例中，进一步限定了连接部件22，第一连接盘21通过焊接的方式固定在连接管道223的一端侧面，第二连接盘222也通过焊接的方式固定在连接管道223的另一端侧面，并且，套管部件21的直径小于连接管道223的直径，使得套管部件21能够方便插入到压差管道中，具体的，第一连接盘21可拆卸连接于安装盘12，第二连接盘222可拆卸连接于阀门部件23，使得连接部件22和套管部件21能够方便安装和拆卸，具体的，在第一连接盘21、第二连接盘222和安装盘12上均设置多个通孔，通过连接螺栓将第一连接盘21与安装盘12，或者第二连接盘222与阀门部件23进行连接，从而提高了连接部件22的连接性和支撑性，可选的，可以在第一连接盘21与安装盘12，以及第二连接盘222与阀门部件23之间设置密封圈，对第一连接盘21与安装盘12，或者第二连接盘222与阀门部件23之间的缝隙进行密封，从而提高了连接部件22的密封性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种流化床压差口保护装置，其特征在于，包括：
流化床本体，所述流化床本体的一侧具有多个压差管道；
安装部件，所述连接部件包括套管部件、连接部件和阀门部件，所述连接部件的一端连接于所述套管部件，另一端连接于所述阀门部件，所述连接部件的一端侧面连接于所述压差管道，所述套管部件的一端插入所述压差管道并伸入所述流化床本体内部。
2.根据权利要求1所述的一种流化床压差口保护装置，其特征在于，
每个所述压差管道包括管道本体和安装盘，所述管道本体的一端固定连接于所述流化床本体的侧面，另一端固定连接于所述安装盘。
3.根据权利要求2所述的一种流化床压差口保护装置，其特征在于，
所述连接部件包括第一连接盘、第二连接盘和连接管道，所述第一连接盘固定连接于所述连接管道的一端侧面，所述第二连接盘固定连接于所述连接管道的另一端侧面。
4.根据权利要求3所述的一种流化床压差口保护装置，其特征在于，
所述套管部件的直径小于所述连接管道的直径。
5.根据权利要求3所述的一种流化床压差口保护装置，其特征在于，
所述套管部件、所述连接管道和所述阀门部件依次连通。
6.根据权利要求4所述的一种流化床压差口保护装置，其特征在于，
所述第一连接盘可拆卸连接于所述安装盘，所述第二连接盘可拆卸连接于所述阀门部件。
7.根据权利要求2至6任一项所述的一种流化床压差口保护装置，其特征在于，
所述管道本体与所述流化床的侧面之间具有第一夹角。
8.根据权利要求7所述的一种流化床压差口保护装置，其特征在于，
多个所述管道本体相互平行设置。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种流化床压差口保护装置，其特征在于，
所述套管部件的一端伸入所述流化床本体的长度为15cm至25cm。
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