CN210223695U - 一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备 - Google Patents
一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210223695U CN210223695U CN201921140439.9U CN201921140439U CN210223695U CN 210223695 U CN210223695 U CN 210223695U CN 201921140439 U CN201921140439 U CN 201921140439U CN 210223695 U CN210223695 U CN 210223695U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- caliper
- calliper
- zinc oxide
- dismounting device
- aluminum spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，包括上料轨道、第一卡钳和驱动器，所述上料轨道抵触在所述第一卡钳的端部，所述上料轨道的中间设置有感应开关，所述第一卡钳侧边的设置有电控箱，所述第一卡钳的上方设置有第二卡钳，所述第一卡钳、所述第二卡钳分别与第四卡钳和第三卡钳通过所述上料轨道对称设置，所述第四卡钳通过第一气压缸安装在滑轨上，该种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，能够高效快速稳定地自动将喷铝后未拆卸喷铝套的电阻片进行分离，以满足后续工序的生产要求，提高了电阻片生产工艺中的自动化程度，减少了对人工的依赖，降低了人工成本，从而节约了制造成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化锌电阻片加工设备领域，具体为一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备。
背景技术
在氧化锌电阻片的电极喷涂时必须用喷铝套对产品外侧面进行保护，防止铝粉粘在氧化锌电阻片侧面，在对氧化锌电阻片两端裸露面进行电极喷铝完成后，再将喷铝套拆卸下来，拆卸后将氧化锌电阻片转序至下一道工序。
目前，该行业领域技术普遍采用人工手工拆卸喷铝套，工人用手将喷铝后的氧化锌电阻片喷铝套采用掰、推等多方向用力的方式来拆卸喷铝套，拆卸喷铝套的工作强度大、生产效率低，而且经常对工人的手造成伤害，同时手工拆除喷铝套对出片效率、出片质量影响较为明显，因此目前迫切需要一种能够提高生产效率的喷铝套拆卸的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，以解决上述背景技术中提出的人工拆卸喷铝套的方式存在的工作强度大、生产效率低、安全性不高、速度慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，包括上料轨道、第一卡钳和驱动器，所述上料轨道抵触在所述第一卡钳的端部，所述上料轨道的中间设置有感应开关，所述第一卡钳侧边的设置有电控箱，所述第一卡钳的上方设置有第二卡钳，所述第一卡钳、所述第二卡钳分别与第四卡钳和第三卡钳通过所述上料轨道对称设置，所述第四卡钳通过第一气压缸安装在滑轨上，所述第一卡钳通过第二气压缸安装在所述滑轨上，所述第三卡钳通过连接块固定在转动杆上，所述第二卡钳通过另一个所述连接块固定在所述转动杆上，所述转动杆的中间安装有卡钳转动驱动机构，所述第四卡钳与卡钳转动驱动缸相连接，所述第一卡钳与另一个所述卡钳转动驱动缸相连接，所述第一卡钳中部的凹槽的两侧各设置有一个顶杆主体，所述顶杆主体的两侧分别与一个顶杆驱动气缸相连接，所述顶杆主体的下方设置有落料槽，所述驱动器设置在所述落料槽的下方。
为了便于工件自动下料，所述上料轨道为倾斜轨道，所述上料轨道底部抵触在所述第一卡钳与所述第四卡钳之间。
为了在工件上料时自动启动，所述上料轨道与所述感应开关固定连接，所述感应开关与所述电控箱电连接。
为了通过电控箱分别控制顶杆驱动气缸、卡钳转动驱动缸、第一气压缸、第二气压缸、卡钳转动驱动机构依照需求运行，所述电控箱分别与所述顶杆驱动气缸、所述卡钳转动驱动缸、所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述卡钳转动驱动机构电连接。
为了便于操作，所述电控箱的正表面设置有维修门，所述维修门上设置有开关按钮、暂停按钮和参数调节按钮，所述开关按钮、所述暂停按钮和所述参数调节按钮均与所述电控箱电连接。
为了便于固定工件，所述顶杆主体与所述顶杆驱动气缸气动连接，所述顶杆主体的中心处与所述第一卡钳中部为工件提供定位用的凹槽中心处为同一中心线。
为了夹紧工件，所述卡钳转动驱动缸与所述第四卡钳固定连接，所述第一卡钳与所述卡钳转动驱动缸固定连接。
为了提供将喷铝套从氧化锌电阻片上拆下的动力，所述滑轨的数量为两个，所述第一气压缸带动所述第四卡钳在所述滑轨上滑动。
为了夹紧工件，所述卡钳转动驱动机构与所述转动杆固定连接，所述转动杆在所述连接块上滑动。
为了便于回收工件和从工件上脱落的喷铝套，所述落料槽中部开有一漏洞，此漏洞处于所述第一卡钳和所述第二卡钳、所述第四卡钳和所述第三卡钳的中间，所述驱动器的一端部处于此漏洞的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，能够高效快速稳定地自动将喷铝后未拆卸喷铝套的电阻片进行分离，以满足后续工序的生产要求，提高了电阻片生产工艺中的自动化程度，减少了对人工的依赖，降低了人工成本，从而节约了制造成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备的主视图；
图2为本实用新型一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备的俯视图；
图3为本实用新型一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备的电控箱的主视图。
图中：1、上料轨道；2、感应开关；3、电控箱；4、第一卡钳；5、第二卡钳；6、顶杆主体；7、顶杆驱动气缸；8、驱动器；9、落料槽；10、第四卡钳；11、第三卡钳；12、卡钳转动驱动机构；13、转动杆；14、连接块；15、第一气压缸；16、第二气压缸；17、卡钳转动驱动缸；18、滑轨；301、维修门；302、开关按钮；303、暂停按钮；304、参数调节按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图3，一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，包括上料轨道1、第一卡钳4和驱动器8，上料轨道1抵触在第一卡钳4的端部，上料轨道1的中间设置有感应开关2，第一卡钳4侧边的设置有电控箱3，第一卡钳4的上方设置有第二卡钳5，第一卡钳4、第二卡钳5分别与第四卡钳10和第三卡钳11通过上料轨道1对称设置，第四卡钳10通过第一气压缸15安装在滑轨18上，第一卡钳4通过第二气压缸16安装在滑轨18上，第三卡钳11通过连接块14固定在转动杆13上，第二卡钳5通过另一个连接块14固定在转动杆13上，转动杆13的中间安装有卡钳转动驱动机构12，第四卡钳10与卡钳转动驱动缸17相连接，第一卡钳4与另一个卡钳转动驱动缸17相连接，第一卡钳4中部的凹槽的两侧各设置有一个顶杆主体6，顶杆主体6的两侧分别与一个顶杆驱动气缸7相连接，顶杆主体6的下方设置有落料槽9，驱动器8设置在落料槽9的下方。
具体的，上料轨道1为倾斜轨道，上料轨道1底部抵触在第一卡钳4与第四卡钳10之间。
本实施例中：在重力的作用下，工件可以下滑至第一卡钳4与第四卡钳10中间的凹槽工位上，便于后续加工。
具体的，上料轨道1与感应开关2固定连接，感应开关2与电控箱3电连接。
本实施例中：工件滚过感应开关2时，触发感应开关2，感应开关2与电控箱3电连接，感应开关2将触发动作指令反馈至电控箱3。
具体的，电控箱3分别与顶杆驱动气缸7、卡钳转动驱动缸17、第一气压缸15、第二气压缸16、卡钳转动驱动机构12电连接，。
本实施例中：电控箱3可以根据感应开关2反馈的工作指令，驱动顶杆驱动气缸7、卡钳转动驱动缸17、第一气压缸15、第二气压缸16、卡钳转动驱动机构12按照工作指令运行，卡钳转动驱动缸17、卡钳转动驱动机构12均为气缸。
具体的，电控箱3的正表面设置有维修门301，维修门301上设置有开关按钮302、暂停按钮303和参数调节按钮304，开关按钮302、暂停按钮303和参数调节按钮304均与电控箱3电连接。
本实施例中：开关按钮302、暂停按钮303和参数调节按钮304可以用于向电控箱3输入工作指令，调节工作参数。
具体的，顶杆主体6与顶杆驱动气缸7气动连接，顶杆主体6的中心处与第一卡钳4中部为工件提供定位用的凹槽中心处为同一中心线。
本实施例中：这样设置便于两侧的两个顶杆驱动气缸7驱动顶杆主体6，通过顶杆主体6夹紧工件，保证夹紧效果。
具体的，卡钳转动驱动缸17与第四卡钳10固定连接，第一卡钳4与卡钳转动驱动缸17固定连接。
本实施例中：两个卡钳转动驱动缸17可以分别带动第四卡钳10、第一卡钳4向上转动，从而夹紧工件。
具体的，滑轨18的数量为两个，第一气压缸15带动第四卡钳10在滑轨18上滑动。
本实施例中：这样设置可以通过第一气压缸15带动第四卡钳10在滑轨18上滑动，将工件与喷铝套剥离。
具体的，卡钳转动驱动机构12与转动杆13固定连接，转动杆13在连接块14上滑动。
本实施例中：这样设置可以由卡钳转动驱动机构12通过转动杆13分别带动第二卡钳5、第三卡钳11旋转下压，通过与第一卡钳4、第四卡钳10的配合夹紧工件，而转动杆13在连接块14上滑动的设置，则可以通过13由连接块14带动第二卡钳5、第三卡钳11向两侧拉开，从而将工件与喷铝套剥离。
具体的，落料槽9中部开有一漏洞，此漏洞处于第一卡钳4和第二卡钳5、第四卡钳10和第三卡钳11的中间，驱动器8的一端部处于此漏洞的正下方。
本实施例中：氧化锌电阻片通过此漏洞下落至驱动器8上，工人将驱动器8上的氧化锌电阻片拿出摆放在周转盘内，进行产品转序处理，而从工件上脱离的喷铝套随着第一卡钳4、第二卡钳5、第四卡钳10和第三卡钳11的循环作业，在下一个工件的抵触下，自动向两侧剥离，脱落在落料槽9上，便于工人集中进行回收处理。
工作原理：按下开关按钮302，启动本实用新型至待命状态，所有限位处在待发位，将喷铝后未拆卸喷铝套的工件依次装入上料轨道1内，上料轨道1为倾斜轨道，上料轨道1底部抵触在第一卡钳4与第四卡钳10之间，在重力的作用下，工件下滑至第一卡钳4与第四卡钳10中间的凹槽工位上，同时工件滚过感应开关2时，触发感应开关2，感应开关2与电控箱3电连接，感应开关2将触发动作指令反馈至电控箱3，由电控箱3分别控制两侧的顶杆驱动气缸7启动顶杆主体6与顶杆驱动气缸7气动连接，顶杆主体6的中心处与第一卡钳4中部为工件提供定位用的凹槽中心处为同一中心线，顶杆驱动气缸7带动顶杆主体6将工件两端面对顶，对工件进行固定，之后在电控箱3的控制下，第一卡钳4和第四卡钳10向上运动，第二卡钳5和第三卡钳11向下运动，通过第一卡钳4、第二卡钳5、第四卡钳10和第三卡钳11夹紧工件，夹紧之后，第一气压缸15带动第四卡钳10和第三卡钳11沿着滑轨18向外侧运动，第二气压缸16带动第一卡钳4和第二卡钳5向外侧运动，从而将喷铝套向两侧分离，喷铝套脱离后，两侧的顶杆主体6脱离，落料槽9中部开有一漏洞，此漏洞处于第一卡钳4和第二卡钳5、第四卡钳10和第三卡钳11的中间，驱动器8的一端部处于此漏洞的正下方，氧化锌电阻片通过此漏洞下落至驱动器8上，工人将驱动器8上的氧化锌电阻片拿出摆放在周转盘内，进行产品转序处理，而从工件上脱离的喷铝套随着第一卡钳4、第二卡钳5、第四卡钳10和第三卡钳11的循环作业，在下一个工件的抵触下，自动向两侧剥离，脱落在落料槽9上，便于工人集中进行回收处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，其特征在于：包括上料轨道(1)、第一卡钳(4)和驱动器(8)，所述上料轨道(1)抵触在所述第一卡钳(4)的端部，所述上料轨道(1)的中间设置有感应开关(2)，所述第一卡钳(4)侧边的设置有电控箱(3)，所述第一卡钳(4)的上方设置有第二卡钳(5)，所述第一卡钳(4)、所述第二卡钳(5)分别与第四卡钳(10)和第三卡钳(11)通过所述上料轨道(1)对称设置，所述第四卡钳(10)通过第一气压缸(15)安装在滑轨(18)上，所述第一卡钳(4)通过第二气压缸(16)安装在所述滑轨(18)上，所述第三卡钳(11)通过连接块(14)固定在转动杆(13)上，所述第二卡钳(5)通过另一个所述连接块(14)固定在所述转动杆(13)上，所述转动杆(13)的中间安装有卡钳转动驱动机构(12)，所述第四卡钳(10)与卡钳转动驱动缸(17)相连接，所述第一卡钳(4)与另一个所述卡钳转动驱动缸(17)相连接，所述第一卡钳(4)中部的凹槽的两侧各设置有一个顶杆主体(6)，所述顶杆主体(6)的两侧分别与一个顶杆驱动气缸(7)相连接，所述顶杆主体(6)的下方设置有落料槽(9)，所述驱动器(8)设置在所述落料槽(9)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，其特征在于：所述上料轨道(1)为倾斜轨道，所述上料轨道(1)底部抵触在所述第一卡钳(4)与所述第四卡钳(10)之间。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，其特征在于：所述上料轨道(1)与所述感应开关(2)固定连接，所述感应开关(2)与所述电控箱(3)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，其特征在于：所述电控箱(3)分别与所述顶杆驱动气缸(7)、所述卡钳转动驱动缸(17)、所述第一气压缸(15)、所述第二气压缸(16)、所述卡钳转动驱动机构(12)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，其特征在于：所述电控箱(3)的正表面设置有维修门(301)，所述维修门(301)上设置有开关按钮(302)、暂停按钮(303)和参数调节按钮(304)，所述开关按钮(302)、所述暂停按钮(303)和所述参数调节按钮(304)均与所述电控箱(3)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，其特征在于：所述顶杆主体(6)与所述顶杆驱动气缸(7)气动连接，所述顶杆主体(6)的中心处与所述第一卡钳(4)中部为工件提供定位用的凹槽中心处为同一中心线。
7.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，其特征在于：所述卡钳转动驱动缸(17)与所述第四卡钳(10)固定连接，所述第一卡钳(4)与所述卡钳转动驱动缸(17)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，其特征在于：所述滑轨(18)的数量为两个，所述第一气压缸(15)带动所述第四卡钳(10)在所述滑轨(18)上滑动。
9.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，其特征在于：所述卡钳转动驱动机构(12)与所述转动杆(13)固定连接，所述转动杆(13)在所述连接块(14)上滑动。
10.根据权利要求1所述的一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备，其特征在于：所述落料槽(9)中部开有一漏洞，此漏洞处于所述第一卡钳(4)和所述第二卡钳(5)、所述第四卡钳(10)和所述第三卡钳(11)的中间，所述驱动器(8)的一端部处于此漏洞的正下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921140439.9U CN210223695U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921140439.9U CN210223695U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210223695U true CN210223695U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69916418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921140439.9U Active CN210223695U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210223695U (zh) |
-
2019
- 2019-07-19 CN CN201921140439.9U patent/CN210223695U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11146009B2 (en) | Automatic terminal fitting device for a four-pin electrical connector | |
| CN201449948U (zh) | 一种低压断路器灭弧罩装配机 | |
| WO2017156775A1 (zh) | 一种多工位贴膜机 | |
| CN104925515A (zh) | 一种上下料机构 | |
| CN202539249U (zh) | 冷挤压液压机自动上下料机构 | |
| CN107486707B (zh) | 一种工件的装配方法 | |
| CN110788269B (zh) | 一种断路器自动穿钉设备 | |
| CN109604506A (zh) | 一种铆接自动化设备 | |
| CN210223695U (zh) | 一种氧化锌电阻片喷铝套自动拆卸设备 | |
| CN112025001A (zh) | 一种全自动套丝生产线 | |
| CN213584555U (zh) | 一种可自动剥线的尾插端子内架组装机 | |
| CN211331175U (zh) | 一种断路器自动穿钉设备 | |
| CN112935773A (zh) | 一种螺栓自动拆解分离机 | |
| CN110950062B (zh) | 一种用于熨斗底板在喷砂工序间上下料的机器人工作站 | |
| CN203541841U (zh) | 锂电池盖帽压焊装置 | |
| CN110451239A (zh) | 一种自动化工件下料系统 | |
| CN105312716A (zh) | 一种具有自动装卸载功能的线缆上锡机的输入输出系统 | |
| CN109551118A (zh) | 一种圆柱电芯激光自动剥壳设备 | |
| CN203779100U (zh) | 一种转盘式夹铁机 | |
| CN209773938U (zh) | 注射针自动组装系统的上护套设备 | |
| CN110524444B (zh) | 一种多工艺组合设备 | |
| CN204526029U (zh) | 摇窗电机齿轮箱嵌件注塑成型的生产自动化设备 | |
| CN114433723A (zh) | 一种模具可更换的自动上料冲压设备 | |
| CN210215455U (zh) | 钟壳型中频淬火机器人上下料工作站 | |
| CN209039524U (zh) | 一种半自动齿轮退火设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |