CN210220631U - 高温固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温固化炉，包括炉体，所述炉体内设置有冷却区及位于冷却区上方的加热区；所述加热区内横向设置有主动链轮轴，所述炉体冷却区的一侧设置有用于带动主动链轮轴转动的驱动机构。该高温固化炉，驱动机构设置在炉体外部，远离加热区，电机工作温度得到降低，防止电机因为过热保护停止工作而耽误生产。炉体一侧设置有安放电机的机柜，机柜内腔与冷却区连通，保证电机处于良好的工作环境，电机得到保护，延长电机使用寿命。结构设计紧凑合理，检修方便快捷。

Description

高温固化炉

技术领域

本实用新型涉及固化设备技术领域，具体涉及一种高温固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。

厂商在车灯装配后，为消除装配时产生的内应力，目前普遍采用连续式回火炉进行去应力处理。其中，专利CN104480276A包括炉体，在炉体内设有加热区和冷却区；加热区和冷却区之间设有加料及出料口；加热区的内侧壁通过隔离板设有送气通道，送气通道设有进气通道口和出气通道口；出气通道口位于炉体的内顶部 ；炉体上设有若干加热管，加热管的加热器位于送气通道内 ；炉体上设有循环风机；循环风机位于进气通道口处 ；炉体内的上部设有主动链轮；主动链轮位于加热区内 ；炉体内的下部设有张紧链轮；张紧链轮位于冷却区内 ；主动链轮通过传动轴与固定于炉体上的驱动电机相连接 ；主动链轮和张紧链轮之间连接有循环链条；循环链条上通过连接杆连接有吊篮。

该专利回火炉产能较高，工件在冷却区设有冷却送风道及冷却排风道，出料后不需要另一道冷却工序即可直接进入下一道工序，从而缩短了工艺时间。但是，驱动机构设置在炉体内的上部的加热区附近，温度过高，驱动机构也会因为过热保护而停止工作，耽误生产。降低驱动机构使用寿命，且安装位置较高，维修也不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高温固化炉，解决了以往高温固化炉中驱动机构工作环境温度过高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温固化炉，包括炉体，所述炉体内设置有冷却区及位于冷却区上方的加热区；

所述加热区内横向设置有主动链轮轴，所述炉体冷却区的一侧设置有用于带动主动链轮轴转动的驱动机构。

进一步，所述驱动机构包括竖轴、电机及数个导向组件；

所述电机的输出轴与竖轴下端固定连接；

数个所述导向组件套接在竖轴外侧，且导向组件沿竖轴轴线方向分布；

所述导向组件的一端与炉体固定连接；

所述竖轴上固定连接有第一锥齿轮，所述主动链轮轴朝向竖轴的一端伸出炉体固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

进一步，所述导向组件包括固定部、连接部及导向部；

所述导向部固定设置在连接部上方；

所述连接部与导向部均形成便于竖轴穿过的空腔，且所述连接部与导向部相连通；

所述固定部的一端与连接部固定连接；所述固定部的另一端与炉体固定连接。

进一步，所述固定部、连接部及导向部为一体成型结构。

进一步，所述炉体的一侧设置有机柜；

所述电机安装在机柜内；

所述竖轴下端伸入机柜顶壁与电机固定连接；

所述炉体开设有通孔，所述通孔连通机柜内腔和冷却区。

进一步，所述机柜内导向组件的连接部与机柜内顶壁固定连接。

进一步，所述第一锥齿轮位于两个导向组件之间。

进一步，所述电机底端设置有减震垫。

进一步，所述机柜的一侧开设有便于检修电机的检修门。

本实用新型的有益效果是：驱动机构设置在炉体外部，远离加热区，电机工作温度得到降低，防止电机因为过热保护停止工作而耽误生产。炉体一侧设置有安放电机的机柜，机柜内腔与冷却区连通，保证电机处于良好的工作环境，电机得到保护，延长电机使用寿命。结构设计紧凑合理，检修方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高温固化炉的结构示意图；

图2是导向组件的结构示意图。

其中：1、炉体；2、主动链轮轴；3、竖轴；4、电机；5、导向组件；51、固定部；52、连接部；53、导向部；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、机柜；9、通孔；10、减震垫；11、检修门。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实施例中，如图1所示，一种高温固化炉，包括炉体1，炉体1内设置有冷却区及位于冷却区上方的加热区。加热区内设置有若干加热管，冷却区内安装有冷却排风机。加热区内横向设置有主动链轮轴2，炉体1冷却区的一侧设置有驱动机构，用于带动主动链轮轴2转动。冷却区设置有从动链轮轴，主动链轮轴及从动链轮轴两端分别固定连接有主动链轮及从动链轮，主动链轮及从动链轮上套设有链条，横向设置的吊篮两端固定在链条上。通过炉体1外部的驱动机构，带动主动链轮轴2转动。主动链轮轴2带动主动链轮转动，主动链轮通过从动链轮及链条带动吊篮升降往复运动。

具体的，驱动机构包括竖轴3、电机4及数个导向组件5，本实施例的电机选用减速电机。电机4的输出轴与竖轴3下端固定连接。数个导向组件5套接在竖轴3外侧，且导向组件5沿竖轴3轴线方向分布；导向组件5的一端与炉体1固定连接。竖轴3上固定连接有第一锥齿轮6，主动链轮轴2朝向竖轴3的一端伸出炉体1固定连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮6相啮合。第一锥齿轮6位于两个导向组件5之间，防止第一锥齿轮6转动发生偏移。

如图2所示，导向组件5包括固定部51、连接部52及导向部53；导向部53固定设置在连接部52上方；连接部52与导向部53均形成便于竖轴3穿过的空腔，且连接部52与导向部53相连通。导向部53的空腔为竖轴3提供导向作用。固定部51的一端与连接部52固定连接；固定部51的另一端与炉体1固定连接。固定部51及连接部52及导向部53为一体成型结构，防止固定部51及连接部52及导向部53三者之间的连接处松动，增加导向组件5的稳定性。

如图1所示，炉体1的一侧设置有机柜8，电机4安装在机柜8内。电机4底端设置有减震垫10，减少电机4工作时产生的震动，使驱动机构带动主动链轮轴2更稳定。竖轴3下端伸入机柜8顶壁与电机4固定连接，机柜8内导向组件5的连接部52与机柜8内顶壁固定连接，增加导向组件5的固定作用，更稳定地导向竖轴3。炉体1开设有通孔9，通孔9连通机柜8内腔和冷却区，保证电机处于良好的工作环境。机柜8的一侧开设有检修门11，便于检修电机4。

本实施例的具体操作过程是：启动电机4，电机4驱动竖轴3转动，竖轴3通过相啮合的第一锥齿轮6和第二锥齿轮7带动主动链轮轴2转动。主动链轮轴2带动主动链轮转动，主动链轮通过从动链轮及链条带动吊篮升降往复运动。

综上所述使用该实用新型的高温固化炉，驱动机构设置在炉体外部，远离加热区，电机工作温度得到降低，防止电机因为过热保护停止工作而耽误生产。炉体一侧设置有安放电机的机柜，机柜内腔与冷却区连通，保证电机处于良好的工作环境，电机得到保护，延长电机使用寿命。结构设计紧凑合理，检修方便快捷。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种高温固化炉，其特征是，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有冷却区及位于冷却区上方的加热区；

所述加热区内横向设置有主动链轮轴(2)，所述炉体(1)冷却区的一侧设置有用于带动主动链轮轴(2)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的高温固化炉，其特征是，所述驱动机构包括竖轴(3)、电机(4)及数个导向组件(5)；

所述电机(4)的输出轴与竖轴(3)下端固定连接；

数个所述导向组件(5)套接在竖轴(3)外侧，且导向组件(5)沿竖轴(3)轴线方向分布；

所述导向组件(5)的一端与炉体(1)固定连接；

所述竖轴(3)上固定连接有第一锥齿轮(6)，所述主动链轮轴(2)朝向竖轴(3)的一端伸出炉体(1)固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)与第一锥齿轮(6)相啮合。

3.根据权利要求2所述的高温固化炉，其特征是，所述导向组件(5)包括固定部(51)、连接部(52)及导向部(53)；

所述导向部(53)固定设置在连接部(52)上方；

所述连接部(52)与导向部(53)均形成便于竖轴(3)穿过的空腔，且所述连接部(52)与导向部(53)相连通；

所述固定部(51)的一端与连接部(52)固定连接；所述固定部(51)的另一端与炉体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的高温固化炉，其特征是，所述固定部(51)、连接部(52)及导向部(53)为一体成型结构。

5.根据权利要求3所述的高温固化炉，其特征是，所述炉体(1)的一侧设置有机柜(8)；

所述电机(4)安装在机柜(8)内；

所述竖轴(3)下端伸入机柜(8)顶壁与电机(4)固定连接；

所述炉体(1)开设有通孔(9)，所述通孔(9)连通机柜(8)内腔和冷却区。

6.根据权利要求5所述的高温固化炉，其特征是，所述机柜(8)内导向组件(5)的连接部(52)与机柜(8)内顶壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的高温固化炉，其特征是，所述第一锥齿轮(6)位于两个导向组件(5)之间。

8.根据权利要求5所述的高温固化炉，其特征是，所述电机(4)底端设置有减震垫(10)。

9.根据权利要求5所述的高温固化炉，其特征是，所述机柜(8)的一侧开设有便于检修电机(4)的检修门(11)。

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