CN210219784U - 一种焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种焚烧炉，属于环保技术领域，包括外炉壳、内炉体、进料口、挥发物出口、后燃室、调节室、烟气出口、焚烧区和出料口，内炉体设置在外炉壳内部，进料口与挥发物出口同时与内炉体内腔相连，后燃室通过调节室连接烟气出口，后燃室下方设置焚烧区，外炉壳底端设置有出料口；其使用时，物料经进料口进入内炉体，焚烧区产生的热量经后燃室进入调节室，热量被物料吸收后，物料中的液态物质挥随发物出口排出，物料干燥后进入焚烧区，经过焙烧后，物料中的有害物质被高温分解，从而完成对整个物料的处理；本实用新型设计精巧，避免了由于物料干燥不彻底，使焚烧炉在焚烧过程中超压引起爆炸的问题。

Description

一种焚烧炉

技术领域

本实用新型实施例涉及环保技术领域，具体涉及一种焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是一种常用于处理生活垃圾和工业污泥的环保设备，其原理是利用化学或物理方法对物料进行高温焙烧碳化，从而达到分解杂质的目的；目前的焚烧处理工艺，由于焙烧成本较高，对于高含水物料需要先进行机械脱水处理再进行焚烧，然而由于物料干燥不彻底，在进行焚烧时焚烧炉极易超压，继而引起爆炸，由此带来巨大的安全隐患，同时在物料传输过程中也会造成散发恶臭，污染环境的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种焚烧炉，以解决现有技术中由于物料干燥不彻底使得焚烧炉在进行焚烧时超压，导致爆炸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的提供一种焚烧炉，包括外炉壳、内炉体、进料口、挥发物出口、后燃室、调节室、烟气出口、焚烧区、热气喷口、出料口、动力装置、燃烧器、中轴装置和锥齿轮组，所述内炉体设置在外炉壳内部，所述进料口穿过外炉壳与内炉体内腔相连，所述挥发物出口穿过外炉壳与内炉体内腔相连，所述后燃室通过调节室连接烟气出口，所述后燃室下方设置焚烧区，所述焚烧区两侧布置燃烧器，所述燃烧器下方设置有热气喷口，所述外炉壳底端设置有出料口所述中轴装置沿外炉壳中轴线贯穿外炉壳，所述动力装置通过锥齿轮组与中轴装置传动连接。

进一步地，所述的内炉体包括炉壁、物料室一、烟气室一、物料室二、烟气室二、物料室三、烟气室三、物料通道一、物料通道二和物料通道三，所述物料室一设置在炉壁内部，所述物料室一、烟气室一、物料室二、烟气室二、物料室三和烟气室三在炉壁内依次向下设置，所述物料室一通过物料通道一与物料室二相连，所述物料室二通过物料通道二与物料室三相连，所述物料通道一设置在烟气室一内侧，所述物料通道二设置在烟气室二外侧，所述物料通道三设置在物料室三下端。

进一步地，所述调节室同时与烟气室一、烟气室二和烟气室三相连，所述调节室与后燃室末端相连形成S型气道。

进一步地，所述焚烧区包括焙烧室一、焙烧室二和焙烧室三，所述焙烧室三设置在外炉壳内部，所述焙烧室三、焙烧室二和焙烧室一依次向上设置。

进一步地，中轴装置包括驱动轴、传动轴、连接件、耙臂、布料器、底部轴承和顶部轴承，所述驱动轴和传动轴均呈管状，所述驱动轴底端设置底部轴承，所述驱动轴顶端套设传动轴，所述传动轴顶端设置顶部轴承，所述耙臂通过连接件与传动轴固定连接，所述布料器设置在后燃室下方，所述布料器与传动轴套接固定。

进一步地，在所述物料室一和物料室三内部，所述耙臂通过连接件向上倾斜设置在传动轴上；在所述物料室二内部，所述耙臂通过连接件向下倾斜设置在传动轴上；在所述焙烧室一、焙烧室二和焙烧室三内部，所述耙臂通过连接件水平设置在传动轴上。

进一步地，还包括供气管道，所述供气管道设置在驱动轴底端，所述供气管道与驱动轴连通。

进一步地，动力装置包括PLC控制器、伺服电机和减速机，所述PLC控制器与伺服电机电连接，所述伺服电机与减速机输入轴连接。

进一步地，所述锥齿轮组包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一套设固定在减速机输出轴上，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合接触，所述锥齿轮二套设固定在驱动轴上。

进一步地，还包括支撑柱，若干所述支撑柱设置在外炉壳底端。

本实用新型实施例具有如下优点：

由于焚烧区与内炉体均设置在外炉壳内部，因此当物料通过进料口进入内炉体，内炉体便能够利用焚烧区产生的热量对物料进行脱水处理，防止热量流失，提高了燃烧的效率；同时由于焚烧区与内炉体处在一个相对封闭的环境，当物料干燥处理完毕之后随即送入焚烧区进行焙烧，使得焚烧炉同时实现干燥和焚烧功能，避免了由于物料干燥不彻底，在进行焚烧时焚烧炉发生超压的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种焚烧炉的剖视图；

图2为本实用新型实施例图1中B处局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种焚烧炉的中轴装置图；

图4为本实用新型实施例提供的一种焚烧炉的示意图；

图5为本实用新型实施例图4中A处局部放大图；

图6为本实用新型实施例图4中C处局部放大图；

图中：1外炉壳；2内炉体；21炉壁；22物料室一；23烟气室一；24物料室二；25烟气室二；26物料室三；27烟气室三；28物料通道一；29物料通道二；310物料通道三；3进料口；4挥发物出口；5后燃室；6调节室；7烟气出口；8焚烧区；81焙烧室一；82焙烧室二；83焙烧室三；9热气喷口；10出料口；11动力装置；111 PLC控制器；112伺服电机；113减速机；12燃烧器；14中轴装置；141驱动轴；142传动轴；143连接件；144耙臂；145布料器；146底部轴承；147顶部轴承；15锥齿轮组；151锥齿轮一；152锥齿轮二；16支撑柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6中所示，根据本实用新型实施例，提供了一种焚烧炉，包括外炉壳1、内炉体2、进料口3、挥发物出口4、后燃室5、调节室6、烟气出口7、焚烧区8、热气喷口9、出料口10、动力装置11、燃烧器12、中轴装置14和锥齿轮组15，所述内炉体2设置在外炉壳1内部，所述进料口3穿过外炉壳1与内炉体2内腔相连，所述挥发物出口4穿过外炉壳1与内炉体2内腔相连，所述后燃室5通过调节室6连接烟气出口7，所述后燃室5下方设置焚烧区8，所述焚烧区8两侧布置燃烧器12，所述燃烧器12下方设置有热气喷口9，所述外炉壳1底端设置有出料口10，述中轴装置14沿外炉壳1中轴线贯穿外炉壳1，所述动力装置11通过锥齿轮组15与中轴装置14传动连接；由于后燃室5通过调节室6连接烟气出口7，后燃室5下方设置焚烧区8，使得焚烧区8产生的热量，通过后燃室5传递到调节室6内，由于调解室6具有调节热量传递的作用，通过控制内炉体2从调节室6吸收热量，避免了内炉体2在干燥过程发生超压爆炸的问题，内炉体2采用内环形烟道设计，烟道外侧保温，内侧散热，提高了干燥效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的内炉体2包括炉壁21、物料室一22、烟气室一23、物料室二24、烟气室二25、物料室三26、烟气室三27、物料通道一28、物料通道二29和物料通道三310，所述物料室一22设置在炉壁21内部，所述物料室一22、烟气室一23、物料室二24、烟气室二25、物料室三26和烟气室三27在炉壁21内依次向下设置，所述物料室一22通过物料通道一28与物料室二24相连，所述物料室二24通过物料通道二29与物料室三26相连，所述物料通道一28设置在烟气室一23内侧，所述物料通道二29设置在烟气室二25外侧，所述物料通道三310设置在物料室三26下端；在内炉体2中物料室一22、烟气室一23、物料室二24、烟气室二25、物料室三26和烟气室三27在炉壁21内依次向下设置，延长了物料在内炉体2内的滞留时间，从而提高了内炉体2对物料的干燥效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述调节室6同时与烟气室一23、烟气室二25和烟气室三27相连，所述调节室6与后燃室5末端相连形成S型气道；通过调节室6与后燃室5末端相连形成S可以减缓气体的流速，起到防止热量散失作用，从而便于调节室6为内炉体提供热量。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述焚烧区8包括焙烧室一81、焙烧室二82和焙烧室三83，所述焙烧室三83设置在外炉壳1内部，所述焙烧室三83、焙烧室二82和焙烧室一81依次向上设置；由于不同种类的物料往往热值燃点都不尽相同，将焙烧室一81、焙烧室二82和焙烧室三83分层设置，可以利用任何一层的燃料燃烧器12以提高炉内温度，从而提高燃烧效率，避免发生物料燃烧不充分的现象。

在本实用新型的一个具体实施例中，中轴装置14包括驱动轴141、传动轴142、连接件143、耙臂144、布料器145、底部轴承146和顶部轴承147，所述驱动轴141和传动轴142均呈管状，所述驱动轴141底端设置底部轴承146，所述驱动轴141顶端套设传动轴142，所述传动轴142顶端设置顶部轴承147，所述耙臂144通过连接件143与传动轴142固定连接，所述布料器145设置在后燃室5下方，所述布料器145与传动轴142套接固定；由于驱动轴141和传动轴142均采用中空结构，底端供气管道13设置有冷却风机，顶端设有出风口并与炉体顶部空间连通，同时底部轴承146和顶部轴承147设置在中轴装置14的上下两端，使得中轴装置14可以沿焚烧炉轴线转动。

在本实用新型的一个具体实施例中，在所述物料室一22和物料室三26内部，所述耙臂144通过连接件143向上倾斜设置在传动轴142上；在所述物料室二24内部，所述耙臂144通过连接件143向下倾斜设置在传动轴142上；在所述焙烧室一81、焙烧室二82和焙烧室三83内部，所述耙臂144过连接件143水平设置在传动轴142上；通过使耙臂144在焙烧室倾斜设置可以延缓物料的滞留时间，同时可以发挥耙臂144的翻动作用，促使物料中的大部分挥发性有机物以及氮磷化物得到充分燃烧。

在本实用新型的一个具体实施例中，还包括供气管道13，所述供气管道13与驱动轴141底端连通。底端供气管道13设置有冷却风机，顶端设有出风口与炉体顶部空间连通；更进一步的，耙臂144也可采用中空结构，供气管道13与驱动轴141和传动轴142连通，依靠冷却风机强制冷却，在促进燃烧灰渣冷却的同时，还可防止中轴装置14和耙臂144因过热而变形或损坏。

在本实用新型的一个具体实施例中，动力装置11包括PLC控制器111、伺服电机112和减速机113，所述PLC控制器111与伺服电机112电连接，所述伺服电机112与减速机113输入轴连接；通过采用PLC控制器控制伺服电机，实现自动化工业控制，从而减轻了人力运营成本，提高了控制的精准度。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述锥齿轮组15包括锥齿轮一151和锥齿轮二152，所述锥齿轮一151套设固定在减速机113输出轴上，所述锥齿轮一151和锥齿轮二152啮合接触，所述锥齿轮二152套设固定在驱动轴141上；通过采用锥齿轮传动改变了转矩的方向，同时提高了负荷承载力。

在本实用新型的一个具体实施例中，还包括支撑柱16，若干所述支撑柱16设置在外炉壳1底端；将支撑柱16设置在外炉壳1下端，使得支撑柱16起到了支撑焚烧炉，保护中轴装置14的作用。

本实用新型实施例的使用过程如下：

运行时，物料通过进料口3进入内炉体2，随着中轴装置14的旋转带动耙臂144，物料依次在物料室一22、物料室二24和物料室三26滞留，同时焚烧区8产生的热量经后燃室5传递到调节室6，烟气室一23烟气室二25和烟气室三27分别从调解室6吸收热量，继而将热量传递到物料室中用于干燥物料，最后干燥后的物料从物料通道三310，经过布料器145，依次进入到焙烧室一81、焙烧室二82和焙烧室三83，每间焙烧室均设置有燃烧器12对物料进行焙烧，焙烧产生废气从热气喷口9排出，最终处理后的物料从出料口10排出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种焚烧炉，其特征在于，包括外炉壳(1)、内炉体(2)、进料口(3)、挥发物出口(4)、后燃室(5)、调节室(6)、烟气出口(7)、焚烧区(8)、热气喷口(9)、出料口(10)、动力装置(11)、燃烧器(12)、中轴装置(14)和锥齿轮组(15)，所述内炉体(2)设置在外炉壳(1)内部，所述进料口(3)穿过外炉壳(1)与内炉体(2)内腔相连，所述挥发物出口(4)穿过外炉壳(1)与内炉体(2)内腔相连，所述后燃室(5)通过调节室(6)连接烟气出口(7)，所述后燃室(5)下方设置焚烧区(8)，所述焚烧区(8)两侧布置燃烧器(12)，所述燃烧器(12)下方设置有热气喷口(9)，所述外炉壳(1)底端设置有出料口(10)，所述中轴装置(14)沿外炉壳(1)中轴线贯穿外炉壳(1)，所述动力装置(11)通过锥齿轮组(15)与中轴装置(14)传动连接。

2.如权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述的内炉体(2)包括炉壁(21)、物料室一(22)、烟气室一(23)、物料室二(24)、烟气室二(25)、物料室三(26)、烟气室三(27)、物料通道一(28)、物料通道二(29)和物料通道三(310)，所述物料室一(22)设置在炉壁(21)内部，所述物料室一(22)、烟气室一(23)、物料室二(24)、烟气室二(25)、物料室三(26)和烟气室三(27)在炉壁(21)内依次向下设置，所述物料室一(22)通过物料通道一(28)与物料室二(24)相连，所述物料室二(24)通过物料通道二(29)与物料室三(26)相连，所述物料通道一(28)设置在烟气室一(23)内侧，所述物料通道二(29)设置在烟气室二(25)外侧，所述物料通道三(310)设置在物料室三(26)下端。

3.如权利要求2所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述调节室(6)同时与烟气室一(23)、烟气室二(25)和烟气室三(27)相连，所述调节室(6)与后燃室(5)末端相连形成S型气道。

4.如权利要求3所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述焚烧区(8)包括焙烧室一(81)、焙烧室二(82)和焙烧室三(83)，所述焙烧室三(83)设置在外炉壳(1)内部，所述焙烧室三(83)、焙烧室二(82)和焙烧室一(81)依次向上设置。

5.如权利要求4所述的一种焚烧炉，其特征在于，中轴装置(14)包括驱动轴(141)、传动轴(142)、连接件(143)、耙臂(144)、布料器(145)、底部轴承(146)和顶部轴承(147)，所述驱动轴(141)和传动轴(142)均呈管状，所述驱动轴(141)底端设置底部轴承(146)，所述驱动轴(141)顶端套设传动轴(142)，所述传动轴(142)顶端设置顶部轴承(147)，所述耙臂(144)通过连接件(143)与传动轴(142)固定连接，所述布料器(145)设置在后燃室(5)下方，所述布料器(145)与传动轴(142)套接固定。

6.如权利要求5所述的一种焚烧炉，其特征在于，在所述物料室一(22)和物料室三(26)内部，所述耙臂(144)通过连接件(143)向上倾斜设置在传动轴(142)上；在所述物料室二(24)内部，所述耙臂(144)通过连接件(143)向下倾斜设置在传动轴(142)上；在所述焙烧室一(81)、焙烧室二(82)和焙烧室三(83)内部，所述耙臂(144)通过连接件(143)水平设置在传动轴(142)上。

7.如权利要求6所述的一种焚烧炉，其特征在于，还包括供气管道(13)，所述供气管道(13)与驱动轴(141)下端连通。

8.如权利要求7所述的一种焚烧炉，其特征在于，动力装置(11)包括PLC控制器(111)、伺服电机(112)和减速机(113)，所述PLC控制器(111)与伺服电机(112)电连接，所述伺服电机(112)与减速机(113)输入轴连接。

9.如权利要求8所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述锥齿轮组(15)包括锥齿轮一(151)和锥齿轮二(152)，所述锥齿轮一(151)套设固定在减速机(113)输出轴上，所述锥齿轮一(151)和锥齿轮二(152)啮合接触，所述锥齿轮二(152)套设固定在驱动轴(141)上。

10.如权利要求9所述的一种焚烧炉，其特征在于，还包括支撑柱(16)，若干所述支撑柱(16)设置在外炉壳(1)底端。

Images