CN210219323U - 一种防爆裂的气体储藏罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储气罐技术领域，具体为一种防爆裂的气体储藏罐，包括罐体，罐体由外至内分为储水仓和储气仓，且二者间通过隔板隔开，罐体的顶端设有进水管并与储水仓相连通，罐体的顶端设有气管并与储气仓相连通，气管上安装有第一阀门，罐体的顶端设有泄气管，罐体的侧壁上开设有开口，开口的内壁上安装有与罐体表面通过铰链连接的罐门，罐门的外侧壁上安装有环形转把，罐门的内侧壁上设有转动杆，本实用新型通过在储水仓内加注冷水对储气仓进行降温使其降压，当降温对压力产生较小影响时，打开第二阀门利用安全阀快速降压，其次，在罐体底部设置的弹簧和脚轮，防止罐体在移动时产生巨大颠簸导致罐内气压增大。

Description

一种防爆裂的气体储藏罐

技术领域

本实用新型涉及储气罐技术领域，具体为一种防爆裂的气体储藏罐。

背景技术

储气罐是一种专门用来存储气体的罐子，不同的气体压力不同，当气体存入储气罐内，可能会发生因为压力过大而导致储气罐爆裂，鉴于此，我们提出一种防爆裂的气体储藏罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆裂的气体储藏罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆裂的气体储藏罐，包括罐体，所述罐体由外至内分为储水仓和储气仓，且二者间通过隔板隔开，所述罐体的顶端设有进水管并与所述储水仓相连通，所述罐体的顶端设有气管并与所述储气仓相连通，所述气管上安装有第一阀门，所述罐体的顶端设有泄气管，所述罐体的侧壁上开设有开口，所述开口的内壁上安装有与所述罐体表面通过铰链连接的罐门，所述罐门的外侧壁上安装有环形转把，所述罐门的内侧壁上设有转动杆，所述罐体的侧壁上焊接有两个平行放置的握把，所述罐体的侧壁底端设有出水管并与所述储水仓相连通，所述罐体的底端边缘处焊接有若干个顶座，若干所述顶座的底端均焊接有插柱，所述插柱上套接有减震弹簧，所述罐体的下方设有底座，所述底座的顶端焊接有若干个与若干所述顶座位置相对应的圆筒，所述底座的底端四个拐角处均设有通过螺栓固定的脚轮。

优选的，所述泄气管上从上到下依次安装有安全阀、第二阀门和气压表。

优选的，所述罐门为双层结构，外层面积大于内层面积，所述罐门与开口相契合，且所述开口的内层上设有槽垫。

优选的，所述转动杆上焊接有转轴，所述转轴穿过罐门并与外界相连通，且所述转轴的圆周侧壁末端上焊接有若干连接杆并与所述环形转把的内圈表面固定焊接。

优选的，所述转动杆的长度小于所述罐门内层矩形的长度，所述转动杆的长度大于所述罐门内层矩形的宽度。

优选的，所述减震弹簧的顶面与所述顶座的底面接触，所述减震弹簧的底面与所述圆筒的顶面端接触。

优选的，所述圆筒至少有四个，所述圆筒的内壁竖直开设有两个限位槽，所述插柱的圆周外壁且靠近底端处设有两个相互对称的限位块，所述插柱插接在圆筒内，所述限位块嵌设于限位槽内并与所述限位槽滑动连接，所述限位槽的顶面内壁与所述圆筒的顶面留有1-2cm的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在储水仓内加注冷水对储气仓进行降温使其降压，当降温对压力产生较小影响时，打开第二阀门利用安全阀快速降压，其次，在罐体底部设置的弹簧和脚轮，防止罐体在移动时产生巨大颠簸导致罐内气压增大。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中罐体的结构示意图；

图3为本实用新型中罐体内的截面示意图；

图4为本实用新型中泄气管的结构示意图；

图5为本实用新型中环形转把的结构示意图；

图6为本实用新型中顶座与圆筒的结构示意图。

图中：1、罐体；11、开口；110、槽垫；12、罐门；120、环形转把；121、连接杆；122、转轴；123、转动杆；13、握把；14、顶座；140、插柱；141、限位块；142、减震弹簧；2、储水仓；21、进水管；22、出水管；23、隔板；3、储气仓；31、气管；310、第一阀门；32、泄气管；321、气压表；322、第二阀门；323、安全阀；4、底座；41、圆筒；410、限位槽；42、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种防爆裂的气体储藏罐，包括罐体1，罐体1由外至内分为储水仓2和储气仓3，且二者间通过隔板23隔开，罐体1的顶端设有进水管21并与储水仓2相连通，罐体1的顶端设有气管31并与储气仓3相连通，气管31上安装有第一阀门310，罐体1的顶端设有泄气管32，罐体1的侧壁上开设有开口11，开口11的内壁上安装有与罐体1表面通过铰链连接的罐门12，罐门12的外侧壁上安装有环形转把120，罐门12的内侧壁上设有转动杆123，罐体1的侧壁上焊接有两个平行放置的握把13，罐体1的侧壁底端设有出水管22并与储水仓2相连通，罐体1的底端边缘处焊接有若干个顶座14，若干顶座14的底端均焊接有插柱140，插柱140上套接有减震弹簧142，罐体1的下方设有底座4，底座4的顶端焊接有若干个与若干顶座14位置相对应的圆筒41，底座4的底端四个拐角处均设有通过螺栓固定的脚轮42。

本实施例中，泄气管32上从上到下依次安装有安全阀323、第二阀门322和气压表321，当气压表321检测压力过大时，打开第二阀门322利用安全阀323进行降压。

除此之外，罐门12为双层结构，外层面积大于内层面积，罐门12与开口11相契合，且开口11的内层上设有槽垫110，增强装置的密封性，防止气体泄漏。

进一步地，转动杆123上焊接有转轴122，转轴122穿过罐门12并与外界相连通，且转轴122的圆周侧壁末端上焊接有若干连接杆121并与环形转把120的内圈表面固定焊接，转动杆123的长度小于罐门12内层矩形的长度，转动杆123的长度大于罐门12内层矩形的宽度，从而使转动杆123与罐门12内层长边平行时能够打开罐门12，与罐门12内层短边平行时可以锁紧罐门12。

具体的，减震弹簧142的顶面与顶座14的底面接触，减震弹簧142的底面与圆筒41的顶面端接触，圆筒41至少有四个，圆筒41的内壁竖直开设有两个限位槽410，插柱140的圆周外壁且靠近底端处设有两个相互对称的限位块141，插柱140插接在圆筒41内，限位块141嵌设于限位槽410内并与限位槽410滑动连接，限位槽410的顶面内壁与圆筒41的顶面留有1-2cm的距离，该结构能够防止插柱140完全脱离圆筒41。

需要补充的是，安全阀323是一种在压力超过规定值时，通过向外排放气体进行降压的自动阀门。

本实施例的防爆裂的气体储藏罐在使用时，首先将气管31接通外界排气管道并打开第一阀门310对气体进行储藏，接着，观看气压表321，当压力过高时，将进水管21接通外界冷水源向储水仓2内加注冷水，通过温度降低来降压，当温度对罐内压力影响较小时，打开第二阀门322，通过安全阀323向外排气达到降压效果，罐门12的双层设计以及在开口11内设有的槽垫110使罐门12具有良好的封闭性，在该装置使用后，通过转动环形转把120打开罐门12，对罐内进行清洗，当该装置移动时，罐体1与底座4之间设有的插柱140随着颠簸在圆筒41内来回滑动，减震弹簧142在顶座14与圆筒41之间通过弹力作用有效减小颠簸，防止罐内气体因大量颠簸而导致气压增大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防爆裂的气体储藏罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)由外至内分为储水仓(2)和储气仓(3)，且二者间通过隔板(23)隔开，所述罐体(1)的顶端设有进水管(21)并与所述储水仓(2)相连通，所述罐体(1)的顶端设有气管(31)并与所述储气仓(3)相连通，所述气管(31)上安装有第一阀门(310)，所述罐体(1)的顶端设有泄气管(32)，所述罐体(1)的侧壁上开设有开口(11)，所述开口(11)的内壁上安装有与所述罐体(1)表面通过铰链连接的罐门(12)，所述罐门(12)的外侧壁上安装有环形转把(120)，所述罐门(12)的内侧壁上设有转动杆(123)，所述罐体(1)的侧壁上焊接有两个平行放置的握把(13)，所述罐体(1)的侧壁底端设有出水管(22)并与所述储水仓(2)相连通，所述罐体(1)的底端边缘处焊接有若干个顶座(14)，若干所述顶座(14)的底端均焊接有插柱(140)，所述插柱(140)上套接有减震弹簧(142)，所述罐体(1)的下方设有底座(4)，所述底座(4)的顶端焊接有若干个与若干所述顶座(14)位置相对应的圆筒(41)，所述底座(4)的底端四个拐角处均设有通过螺栓固定的脚轮(42)。

2.根据权利要求1所述的防爆裂的气体储藏罐，其特征在于：所述泄气管(32)上从上到下依次安装有安全阀(323)、第二阀门(322)和气压表(321)。

3.根据权利要求1所述的防爆裂的气体储藏罐，其特征在于：所述罐门(12)为双层结构，外层面积大于内层面积，所述罐门(12)与开口(11)相契合，且所述开口(11)的内层上设有槽垫(110)。

4.根据权利要求1所述的防爆裂的气体储藏罐，其特征在于：所述转动杆(123)上焊接有转轴(122)，所述转轴(122)穿过罐门(12)并与外界相连通，且所述转轴(122)的圆周侧壁末端上焊接有若干连接杆(121)并与所述环形转把(120)的内圈表面固定焊接。

5.根据权利要求1所述的防爆裂的气体储藏罐，其特征在于：所述转动杆(123)的长度小于所述罐门(12)内层矩形的长度，所述转动杆(123)的长度大于所述罐门(12)内层矩形的宽度。

6.根据权利要求1所述的防爆裂的气体储藏罐，其特征在于：所述减震弹簧(142)的顶面与所述顶座(14)的底面接触，所述减震弹簧(142)的底面与所述圆筒(41)的顶面端接触。

7.根据权利要求1所述的防爆裂的气体储藏罐，其特征在于：所述圆筒(41)至少有四个，所述圆筒(41)的内壁竖直开设有两个限位槽(410)，所述插柱(140)的圆周外壁且靠近底端处设有两个相互对称的限位块(141)，所述插柱(140)插接在圆筒(41)内，所述限位块(141)嵌设于限位槽(410)内并与所述限位槽(410)滑动连接，所述限位槽(410)的顶面内壁与所述圆筒(41)的顶面留有1-2cm的距离。

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