CN215061239U - 一种液态二氧化碳储罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种液态二氧化碳储罐，其特征在于，包括，储罐本体以及泄压装置；其中，所述泄压装置，包括，与所述储罐本体的顶部连通的泄压管；设置所述储罐本体外侧，与所述泄压管的出气端连通的出气管；设置在所述出气管上靠近所述储罐本体一侧的排气口，所述储罐本体内的二氧化碳气体从所述排气口排出，落在所述储罐本体上。本申请提供的低温液化气体储罐，相较于现有技术而言，可以对在泄压的同时给球罐降温，减缓液化气体升华的速度，防止冷能浪费。

Description

一种液态二氧化碳储罐

技术领域

本申请涉及气体储罐技术领域，更具体地说，尤其涉及一种液态二氧化碳储罐。

背景技术

二氧化碳储罐是贮存二氧化碳的主要容器，且容器中的二氧化碳以低温的液态形式存在，液态二氧化碳储罐内中液态的二氧化碳上部容易气化变成气态二氧化碳，随着液态二氧化碳存储时间的延长和液态二氧化碳储罐外部气温逐渐升高，一部分液相二氧化碳变成气相二氧化碳，使得储罐内压力不断上升，经常需要对二氧化碳储罐进行泄压。

目前，往往是在二氧化碳储罐顶部设置有泄压阀，通过泄压阀对二氧化碳储罐内部进行泄压，在对二氧化碳气体泄压的同时，二氧化碳气体也带出了储罐内部的冷能，容易造成冷能浪费。

因此，亟需一种二氧化碳储罐，能够对在泄压的同时给球罐降温，减缓液化气体升华的速度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种低温液化气体储罐，其可以对在泄压的同时给球罐降温，减缓液化气体升华的速度。

本申请提供的技术方案如下：

一种液态二氧化碳储罐，其特征在于，包括，储罐本体以及泄压装置；

其中，所述泄压装置，包括，

与所述储罐本体的顶部连通的泄压管；

设置所述储罐本体外侧，与所述泄压管的出气端连通的出气管；

设置在所述出气管上靠近所述储罐本体一侧的排气口，所述储罐本体内的二氧化碳气体从所述排气口排出，落在所述储罐本体上。

优选地，所述泄压管设置在所述储罐本体上，且所述泄压管环绕所述储罐本体一圈设置。

优选地，

所述排气口具体为：间隔设置在所述出气管的轴向方向上的排气孔。

优选地，所述排气口具体为：沿所述出气管轴向方向设置的排气槽。

优选地，所述排气槽至少设置有三个，且间隔设置在所述出气管的同一侧。

优选地，所述泄压装置，还包括，

使得所述出气管与所述储罐本体固定的支撑件。

优选地，所述泄压装置，还包括，

设置在所述储罐本体与所述泄压管之间的泄压阀。

优选地，所述泄压装置，还包括，

设置在所述储罐本体内，用于检测储罐本体内气压的气压检测元件；

与所述气压检测元件连接，用于控制所述液压阀通断的控制元件。

优选地，所述泄压管与所述出气管之间为一体成型结构。

本实用新型提供的液化二氧化碳储罐，首先，由于设置有储罐本体以及泄压装置，其中储罐本体用于储存液化二氧化碳，泄压装置用于排出储罐本体内气化的二氧化碳气体，如此，能够使得储罐本体内的气压维持稳定的状态；其次，泄压装置，包括，泄压管以及出气管，其中，泄压管与储罐本体的顶部连通，由于二氧化碳气体的密度小于液态二氧化碳的密度，泄压管与储罐本体的顶部连通，用于导出储罐本体内由液态二氧化碳气化的二氧化碳气体，在出气管靠近储罐本体的一侧设置有排气口，使得储罐本体内的二氧化碳气体经泄压管进入出气管，从排气口排出，喷射在储罐本体上，在完成对储罐本体泄压的同时对储罐本体进行降温。由上可知，本实用新型提供的液化二氧化碳储罐其可以对在泄压的同时给球罐降温，减缓液化气体升华的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液化二氧化碳储罐的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液化二氧化碳储罐的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的排气口的一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的排气口的另一种结构示意图。

附图标记：1、储罐本体；2、泄压管；3、出气管；4、排气口；5、支撑件；6、泄压阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种液态二氧化碳储罐，包括，储罐本体1以及泄压装置；其中，泄压装置，包括，与储罐本体1的顶部连通的泄压管2；设置储罐本体1外侧，与泄压管2的出气端连通的出气管3；设置在出气管3上靠近储罐本体1一侧的排气口4，储罐本体1内的二氧化碳气体从排气口4排出，落在储罐本体1上。

由于现有技术中液化二氧化碳储罐往往只是通过在储罐本体1上设置泄压阀6，定期对二氧化碳储罐进行泄压排气，在排气的过程中，也带走了能量，造成了二氧化碳气体冷能的浪费。

为了解决上述问题，本实用新型提供的液化二氧化碳储罐，首先，由于设置有储罐本体1以及泄压装置，其中储罐本体1用于储存液化二氧化碳，泄压装置用于排出储罐本体1内气化的二氧化碳气体，如此，能够使得储罐本体1内的气压维持稳定的状态；其次，泄压装置，包括，泄压管2以及出气管3，其中，泄压管2与储罐本体1的顶部连通，由于二氧化碳气体的密度小于液态二氧化碳的密度，泄压管2与储罐本体1的顶部连通，用于导出储罐本体1内由液态二氧化碳气化的二氧化碳气体，在出气管3靠近储罐本体1的一侧设置有排气口4，使得储罐本体1内的二氧化碳气体经泄压管2进入出气管3，从排气口4排出，喷射在储罐本体1上，在完成对储罐本体1泄压的同时对储罐本体1进行降温。

由上可知，本实用新型提供的液化二氧化碳储罐其可以对在泄压的同时给球罐降温，减缓液化气体升华的速度。

在上述结构中，本实用新型实施例中的出气管3可以设置在储罐本体1的上方，温度较低的二氧化碳气体在泄压的过程中储罐本体1的上方喷出，落到储罐本体1上，但是这种实施方式在泄压的过程中，使得冷能浪费较大。作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的出气管3设置在储罐本体1上，且泄压管2环绕储罐本体1一圈设置。使得二氧化碳气体经排气口4排除后直接落在储罐本体1上，减少了二氧化碳气体冷能的损失。

请如图1和图2所示，本实用新型实施例中的排气口4具体为：间隔设置在出气管3轴向方向上的排气孔，储罐本体1内的二氧化碳气体通过排气孔喷射在储罐本体1的表面，二氧化碳气体在排出的同时带出了大量的冷能，使得储罐本体1表面的温度降低，能够更好的利用液化二氧化碳储罐在泄压时的能量。

请如图3所示，本实用新型实施例中的排气结构，还可以为：沿出气管3轴向方向开设的开口槽。开口槽靠近储罐本体1的一侧设置，由于出气管3是环绕储罐本体1设置，开设开口槽能够使得储罐本体1表面冷却的更加均匀。其中在上述结构中，如图4所示，本实用新型实施例中的排气槽至少设置有三个，且间隔设置在所述出气管3的同一侧。与排气孔相比，开口槽与储罐本体1之间的接触面积更大，使得储罐本体1表面的冷却更加充分。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的泄压装置，还包括，使得储罐本体1与泄压管2固定的支撑件5。由于在泄压的过程中，气体气流的流动会使得泄压管2可能会产生串动，在泄压的过程中，使得二氧化碳气体无法喷射在储罐本体1上，造成能源的浪费，作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中的泄压装置还包括，使得储罐本体1与泄压管2固定的支撑件5，如此设置，排气管在泄压的过程中更加稳定。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的支撑件5包括但不限于支撑杆，通过支撑杆将排气管固定在储罐本体1上，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的支撑杆至少设置有两组，且两组支撑杆分别用于支撑排气管的两侧，使得排气管的支撑更加牢固。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的泄压装置还包括，设置在泄压管2和储罐本体1之间的泄压阀6，间隔打开泄压阀6，便能够对储罐本体1内的二氧化碳气体进行泄压。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的泄压装置，还包括，设置气压检测元件以及控制元件，其中，气压检测元件设置在储罐本体1内，主要用于检测储罐本体1内的气压，控制元件与气压检测元件连接，若气压检测元件检测到储罐本体1内的气压超过设定值，则控制元件控制泄压阀6开启，对储罐本体1内的二氧化碳气体进行泄压，如此设置，能够更加方便有效的将储罐本体1内的气压控制在设定值以下，更加省时省力。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的泄压管2与出气管3为一体成型结构。

在上述结构中，本实用新型实施例中的储罐本体1的形状包括但不限于圆柱体状或者球状。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种液态二氧化碳储罐，其特征在于，包括，储罐本体(1)以及泄压装置；

其中，所述泄压装置，包括，

与所述储罐本体(1)的顶部连通的泄压管(2)；

设置所述储罐本体(1)外侧，与所述泄压管(2)的出气端连通的出气管(3)；

设置在所述出气管(3)上靠近所述储罐本体(1)一侧的排气口(4)，所述储罐本体(1)内的二氧化碳气体从所述排气口(4)排出，落在所述储罐本体(1)外表面。

2.根据权利要求1所述的液态二氧化碳储罐，其特征在于，

所述泄压管(2)设置在所述储罐本体(1)上，且所述泄压管(2)环绕所述储罐本体(1)一圈设置。

3.根据权利要求2所述的液态二氧化碳储罐，其特征在于，

所述排气口(4)具体为：间隔设置在所述出气管(3)的轴向方向上的排气孔。

4.根据权利要求2所述的液态二氧化碳储罐，其特征在于，

所述排气口(4)具体为：沿所述出气管(3)轴向方向设置的排气槽。

5.根据权利要求4所述的液态二氧化碳储罐，其特征在于，

所述排气槽至少设置有三个，且间隔设置在所述出气管(3)的同一侧。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的液态二氧化碳储罐，其特征在于，

所述泄压装置，还包括，

使得所述出气管(3)与所述储罐本体(1)固定的支撑件(5)。

7.根据权利要求6所述的液态二氧化碳储罐，其特征在于，

所述泄压装置，还包括，

设置在所述泄压管(2)上的泄压阀(6)。

8.根据权利要求7所述的液态二氧化碳储罐，其特征在于，

所述泄压装置，还包括，

用于检测储罐本体(1)内气压的气压检测元件；

与所述气压检测元件连接，用于控制所述泄压阀(6)通断的控制元件。

9.根据权利要求1至5、7-8中任一项所述的液态二氧化碳储罐，其特征在于，所述泄压管(2)与所述出气管(3)之间为一体成型结构。

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