CN210219296U - 一种新型高强度铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高强度铝型材，所述铝型材主体四侧表面中部均设置有凹槽，所述通槽内部插接有凸型片，所述连接筒外侧表面等角度焊接有T型条，所述铝型材主体内部各边角位置处等距离焊接有加强板，本实用新型科学合理，使用安全方便，通过凹槽、凸型片、加强板和T型条的设置，使得铝型材主体各部位连接更加紧密，在局部受到挤压或撞击时，能通过T型条和凹槽的作用，向其余部位传递，减少铝型材主体弯曲损坏的情况，同时通过凸型片和加强板增加了铝型材主体的局部强度，使得各位置均能承受更高的压力，继而达到提高铝型材主体整体强度的目的，减少铝型材损坏对使用者造成的使用不方便的情况。

Description

一种新型高强度铝型材

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种新型高强度铝型材。

背景技术

铝型材是一种铝制的材料，铝型材制备后具有抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可机加工性和可成形性等特性，同时因具备良好的回收性和低廉的价格，使得铝型材的应用十分广泛，常见的铝型材有建筑型铝型材和工业性铝型材，但是目前市场上的铝型材结构单一，仅依靠截面形状的调节，难以有效提高铝型材的使用强度，在长期使用或受到撞击时，容易导致铝型材局部应力增大，进而导致铝型材弯曲甚至断裂损坏，不便于使用者继续使用，所以人们急需一种新型高强度铝型材来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型高强度铝型材，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的铝型材结构单一，仅依靠截面形状的调节，难以有效提高铝型材的使用强度，在长期使用或受到撞击时，容易导致铝型材局部应力增大，进而导致铝型材弯曲甚至断裂损坏，不便于使用者继续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高强度铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体四侧表面中部均设置有凹槽，所述铝型材主体四侧表面对应凹槽两边部均等距离对称开设有卡槽，所述凹槽内部底端开设有通槽，所述通槽内部插接有凸型片，所述凸型片一端部贯穿开设有T型槽；

所述铝型材主体内部安装有连接筒，所述连接筒外侧表面等角度焊接有T型条，所述铝型材主体内部各边角位置处等距离焊接有加强板；

所述铝型材主体两端均安装有端盖，所述端盖一侧表面中部开设有中心孔，所述端盖内部转动安装有调节圆盘，所述调节圆盘中部对应中心孔位置处贯穿开设有螺孔，所述端盖一侧安装有挤压块，所述挤压块一侧表面对应中心孔位置处安装有螺杆。

优选的，所述通槽的内边缘与凸型片的窄端部外边缘相契合，所述通槽内壁胶接有密封垫片。

优选的，所述卡槽的内边缘与凸型片宽端部外边缘契合，所述凸型片与加强板交错设置，相邻所述凸型片的间距与相邻加强板的间距相等。

优选的，所述端盖截面形状和挤压块截面形状均与铝型材主体截面形状相同。

优选的，所述端盖一侧表面各边角位置处均开设有限位孔，所述挤压块一侧表面各边角对应限位孔位置处安装有限位柱。

优选的，所述端盖内部开设有安装腔室，所述安装腔室内部转动安装有调节圆盘。

优选的，所述螺杆的外直径小于中心孔内直径，所述螺杆穿过中心孔与螺孔通过螺纹啮合连接。

优选的，所述限位孔的内直径与限位柱外直径相契合，所述限位柱的长度与限位孔深度相等。

优选的，所述端盖一侧表面胶接有密封垫块，所述密封垫块外侧等距离套接有密封胶圈。

优选的，所述密封垫块的数量设置为四个，单个所述密封垫块的外边缘分别与两个相邻T型条的一侧表面、铝型材主体内侧表面和连接筒外侧表面贴合

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便，

1、通过凹槽、凸型片、加强板和T型条的设置，使得铝型材主体各部位连接更加紧密，在局部受到挤压或撞击时，能通过T型条和凹槽的作用，向其余部位传递，减少铝型材主体弯曲损坏的情况，同时通过凸型片和加强板增加了铝型材主体的局部强度，使得各位置均能承受更高的压力，继而达到提高铝型材主体整体强度的目的，减少铝型材损坏对使用者造成的使用不方便的情况，同时通过T型条插入到凸型片的T型槽内，保证凸型片稳定，并便于使用者安装时根据铝型材主体长度选择合适数量的凸型片。

2、通过设置了端盖和密封垫块，通过密封垫块和密封胶圈塞入到铝型材主体内部，进而实现了对铝型材主体两端的密封，减少因外界水渍和污渍进入到铝型材主体内部，造成铝型材内部损坏的情况，同时也进一步提高了铝型材主体的端部强度。

3、设置了挤压块，通过转动调节圆盘，使得螺孔和螺杆相对转动，进而在限位柱和限位孔的作用下，使得挤压块向外伸出，使得铝型材主体在使用时，能进行长度的调节，在铝型材主体安装时，能对铝型材主体长度进行弥补，保证铝型材与两端的安装部件连接更加紧密，进而提高铝型材安装后的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型凸型片的安装结构示意图；

图3是本实用新型加强板的安装结构示意图；

图4是本实用新型端盖的结构示意图；

图5是本实用新型挤压块的安装结构示意图；

图中标号：1、铝型材主体；2、凹槽；3、中心孔；4、卡槽；5、通槽；6、凸型片；7、T型槽；8、连接筒；9、T型条；10、加强板；11、端盖；12、密封垫块；13、密封胶圈；14、安装腔室；15、调节圆盘；16、螺孔；17、限位孔；18、挤压块；19、限位柱；20、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型高强度铝型材，包括铝型材主体1，铝型材主体1四侧表面中部均设置有凹槽2，铝型材主体1四侧表面对应凹槽2两边部均等距离对称开设有卡槽4，凹槽2内部底端开设有通槽5，通槽5内部插接有凸型片6，通槽5的内边缘与凸型片6的窄端部外边缘相契合，通槽5内壁胶接有密封垫片，保证凸型片6能插入到通槽5内，并保证凸型片6的稳定，减少外界水渍和污渍通过通槽5进入到铝型材主体1内部，凸型片6一端部贯穿开设有T型槽7。

铝型材主体1内部安装有连接筒8，连接筒8外侧表面等角度焊接有T型条9，T型条9的截面外边缘与T型槽7的内边缘相契合，便于T型条9穿过T型槽7对凸型片6进行固定，铝型材主体1内部各边角位置处等距离焊接有加强板10，卡槽4的内边缘与凸型片6宽端部外边缘契合，使得凸型片6能抵住卡槽4，进而达到制成凹槽2的目的，提高凹槽2与凸型片6连接处的局部强度，凸型片6与加强板10交错设置，相邻凸型片6的间距与相邻加强板10的间距相等，使得凸型片6与加强板10分布均匀，使得强度提高更均匀。

铝型材主体1两端均安装有端盖11，端盖11一侧表面中部开设有中心孔3，端盖11内部转动安装有调节圆盘15，端盖11内部开设有安装腔室14，安装腔室14内部转动安装有调节圆盘15，实现调节圆盘15的安装和转动，端盖11截面形状和挤压块18截面形状均与铝型材主体1截面形状相同，便于端盖11和挤压块18与其他铝型材配合，并方便使用者在端盖11凹陷位置处转动调节圆盘15，调节圆盘15中部对应中心孔3位置处贯穿开设有螺孔16，端盖11一侧安装有挤压块18，挤压块18一侧表面对应中心孔3位置处安装有螺杆20，螺杆20的外直径小于中心孔3内直径，螺杆20穿过中心孔3与螺孔16通过螺纹啮合连接，使得调节圆盘15转动时，能通过螺孔16与螺杆20的作用带动挤压块18运动，端盖11一侧表面各边角位置处均开设有限位孔17，挤压块18一侧表面各边角对应限位孔17位置处安装有限位柱19，限位孔17的内直径与限位柱19外直径相契合，限位柱19的长度与限位孔17深度相等，通过限位柱19插入到限位孔17内部，使得挤压块18不会随着调节圆盘15转动，保证螺杆20持续从中心孔3内伸出的目的。

端盖11一侧表面胶接有密封垫块12，密封垫块12的数量设置为四个，单个密封垫块12的外边缘分别与两个相邻T型条9的一侧表面、铝型材主体1内侧表面和连接筒8外侧表面贴合，保证密封垫块12能有效密封铝型材主体1端部，并在密封垫块12外侧等距离套接有密封胶圈13，提高密封后的静摩擦力，减少端盖11脱落的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：该新型高强度铝型材使用时，首先根据铝型材主体1的长度，选择合适数量的凸型片6，接着在铝型材主体1的各个表面安装凸型片6，将凸型片6的窄端部插入到通槽5内，凸型片6的宽端部插入到卡槽4内，接着快速翻转铝型材主体1，因卡槽4的内边缘与凸型片6宽端部外边缘契合，通槽5的内边缘与凸型片6的窄端部外边缘相契合，使得凸型片6安装后不易掉落，在所有凸型片6安装完毕后，向铝型材主体1内部插入连接筒8，使得T型条9穿过凸型片6的T型槽7，对所有凸型片6进行固定，在铝型材主体1局部受到挤压或撞击时，能通过T型条9、连接筒8和凹槽2的作用，向冲击力其余部位传递，减少铝型材主体1弯曲损坏的情况，同时通过凸型片6和加强板10增加了铝型材主体1的局部强度，使得各位置均能承受更高的压力，继而达到提高铝型材主体1整体强度的目的；

接着向铝型材主体1两端安装端盖11，因单个密封垫块12的外边缘分别与两个相邻T型条9的一侧表面、铝型材主体1内侧表面和连接筒8外侧表面贴合，保证密封垫块12能有效密封铝型材主体1端部，并在密封垫块12外侧等距离套接有密封胶圈13，提高密封后的静摩擦力，减少端盖11脱落的情况，进而通过端盖11和密封垫块12的作用，减少外界水渍和污渍进入到铝型材主体1内部，保持其内部洁净，减少铝型材主体1内部损坏的情况；

在铝型材主体1与其他部件安装连接时，将铝型材主体1摆放稳定后，转动调节圆盘15，因调节圆盘15安装在安装腔室14内部，不会上下移动，因此调节圆盘15的转动，通过螺孔16和螺杆20间螺纹的作用，带动挤压块18运动，而挤压块18边部设置的限位柱19安装在限位孔17内部，因此挤压块18和螺杆20不会随着调节圆盘15转动，因此在调节圆盘15转动过程中，螺孔16和螺杆20的螺纹作用，带动挤压块18伸出，进而由挤压块18抵住安装部件，使得铝型材主体1与安装部件连接更紧密，进而提高安装后铝型材主体1的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型高强度铝型材，包括铝型材主体（1），其特征在于：所述铝型材主体（1）四侧表面中部均设置有凹槽（2），所述铝型材主体（1）四侧表面对应凹槽（2）两边部均等距离对称开设有卡槽（4），所述凹槽（2）内部底端开设有通槽（5），所述通槽（5）内部插接有凸型片（6），所述凸型片（6）一端部贯穿开设有T型槽（7）；

所述铝型材主体（1）内部安装有连接筒（8），所述连接筒（8）外侧表面等角度焊接有T型条（9），所述铝型材主体（1）内部各边角位置处等距离焊接有加强板（10）；

所述铝型材主体（1）两端均安装有端盖（11），所述端盖（11）一侧表面中部开设有中心孔（3），所述端盖（11）内部转动安装有调节圆盘（15），所述调节圆盘（15）中部对应中心孔（3）位置处贯穿开设有螺孔（16），所述端盖（11）一侧安装有挤压块（18），所述挤压块（18）一侧表面对应中心孔（3）位置处安装有螺杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于：所述通槽（5）的内边缘与凸型片（6）的窄端部外边缘相契合，所述通槽（5）内壁胶接有密封垫片。

3.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于：所述卡槽（4）的内边缘与凸型片（6）宽端部外边缘契合，所述凸型片（6）与加强板（10）交错设置，相邻所述凸型片（6）的间距与相邻加强板（10）的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于：所述端盖（11）截面形状和挤压块（18）截面形状均与铝型材主体（1）截面形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于：所述端盖（11）一侧表面各边角位置处均开设有限位孔（17），所述挤压块（18）一侧表面各边角对应限位孔（17）位置处安装有限位柱（19）。

6.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于：所述端盖（11）内部开设有安装腔室（14），所述安装腔室（14）内部转动安装有调节圆盘（15）。

7.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于：所述螺杆（20）的外直径小于中心孔（3）内直径，所述螺杆（20）穿过中心孔（3）与螺孔（16）通过螺纹啮合连接。

8.根据权利要求5所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于：所述限位孔（17）的内直径与限位柱（19）外直径相契合，所述限位柱（19）的长度与限位孔（17）深度相等。

9.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于：所述端盖（11）一侧表面胶接有密封垫块（12），所述密封垫块（12）外侧等距离套接有密封胶圈（13）。

10.根据权利要求9所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于：所述密封垫块（12）的数量设置为四个，单个所述密封垫块（12）的外边缘分别与两个相邻T型条（9）的一侧表面、铝型材主体（1）内侧表面和连接筒（8）外侧表面贴合。

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