CN210217091U - 一种新型升降脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型升降脚手架，包括若干支架、液压驱动装置、齿条导轨、若干附墙支撑机构、齿轮、第一滑动组件和第二滑动组件，至少两个附墙座与齿条导轨滑动或者滚动连接；相邻的各支架等高设置；支架包括主梁，主梁上设置有齿轮、第一滑动组件和第二滑动组件，齿轮与支架可转动连接，且齿轮与齿条导轨啮合；第一滑动组件与齿条导轨滑动或者滚动连接，第一滑动组件还与附墙座可分离式连接；第二滑动组件与齿条导轨滑动或者转动连接；液压驱动装置包括若干液压马达和液压站，液压站设置在支架上；液压马达与主梁固定连接，且液压马达的输出轴与齿轮固定连接；液压站与液压马达连通。液压驱动装置可驱动脚手架沿墙体运动。

Description

一种新型升降脚手架

技术领域

本实用新型涉及升降脚手架领域，尤其涉及一种新型升降脚手架。

背景技术

附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上、依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附墙支撑座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。

现有的升降脚手架一般采用附墙座、导轨和主梁的形式进行组合，导轨和主梁均可相对于墙体进行升降，一般采用脚手架上安装电动机的方式进行驱动。为了适应更高跨度的墙面施工，导轨和脚手架都做的很长，导轨及脚手架的重量越来越大，普通电机难以满足实际需求，而增大电机输出功率会导致电机尺寸和重量的显著提升，进一步加大脚手架的重量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种采用液压驱动的新型升降脚手架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型升降脚手架，包括若干支架(1)、液压驱动装置(2)、齿条导轨(3)、若干附墙支撑机构(4)、齿轮(5)、第一滑动组件(6)和第二滑动组件(7)，附墙支撑机构(4)附着在墙体上，附墙支撑机构(4)包括附墙座(41)，至少两个附墙座(41)与齿条导轨(3)滑动或者滚动连接；所述支架(1)包括主梁(11)，主梁(11)上设置有齿轮(5)、第一滑动组件(6)和第二滑动组件(7)，齿轮(5)与支架(1)可转动连接，且齿轮(5)与齿条导轨(3)啮合；第一滑动组件(6)与齿条导轨(3)滑动或者滚动连接，第一滑动组件(6)还与附墙座(41)可分离式连接；第二滑动组件(7)与主梁(11)固定连接，第二滑动组件(7)还与齿条导轨(3)滑动或者转动连接；液压驱动装置(2)包括若干液压马达(21)和液压站(22)，液压站(22)设置在支架(1)上；液压马达(21)与主梁(11)固定连接，且液压马达(21)的输出轴与齿轮(5)固定连接；液压站(22)与液压马达(21)连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支架(1)还包括防护梁(12)、托架(13)和走道板(14)，防护梁(12)与主梁(11)平行设置，托架(13)两端分别与主梁(11)和防护梁(12)固定连接；走道板(14)分别与相邻的主梁(11)和防护梁(12)固定连接。

进一步优选的，所述托架(13)包括水平托板(131)和弧形托板(132)，弧形托板(132)与水平托板(131)相切，且水平托板(131)和弧形托板(132)的两端分别与主梁(11)和防护梁(12)固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述液压站(22)包括油箱(221)、油泵(222)、节流阀(223)、分配器(224)、若干电磁换向阀(225)和控制器(226)，油箱(221)、油泵(222)、节流阀(223)和分配器(224)依次连通，分配器(224)选择性的连通全部或者部分电磁换向阀(225)；电磁换向阀(225)与液压马达(21)连通；油泵(222)、节流阀(223)、分配器(224)和电磁换向阀(225)均与控制器(226)电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述附墙支撑机构(4)还包括两组第一滚轮(42)、两第一弧形滑块(43)和插销(412)，齿条导轨(3)上设置有滑槽(36)；第一弧形滑块(43)与滑槽(36)的内表面滑动连接，第一弧形滑块(43)还与附墙座(41)固定连接；第一滚轮(42)与齿条导轨(3)靠近墙体的侧面滚动连接，第一滚轮(42)还与附墙座(41)可转动连接。

更进一步优选的，所述第一滑动组件(6)包括两滑板(61)、连杆(62)、第二弧形滑块(63)和若干第二滚轮(64)；两滑板(61)相对于附墙座(41)的纵向中心面对称设置，且两滑板(61)分别与连杆(62)的两端固定连接；连杆(62)还与主梁(11)连接；滑板(61)上还设置有第二弧形滑块(63)和若干第二滚轮(64)，第二弧形滑块(63)与滑槽(36)的内表面滑动连接，第二滚轮(64)与齿条导轨(3)远离墙体的侧面滚动连接，第二弧形滑块(63)与滑板(61)固定连接，第二滚轮(64)与滑板(61)可转动连接。

更进一步优选的，所述第一滑动组件(6)还包括两挡板(65)和升降螺杆(66)，升降螺杆(66)与主梁(11)平行设置且两端均与主梁(11)铰连接；连杆(62)与升降螺杆(66)转动连接；两滑板(61)之间的主梁(11)上对称设置有两挡板(65)，两挡板(65)均与支架(1)固定连接，两挡板(65)上均设置有导向槽(651)，第二滚轮(64)还与导向槽(651)的内表面滚动连接。

更进一步优选的，所述滑板(61)上还设置有卡槽(611)，附墙座(41)上设置有轴孔(411)，轴孔(411)贯穿附墙座(41)的两侧面；轴孔(411)内穿置有插销(412)，插销(412)与轴孔(411)滑动连接；卡槽(611)卡设在插销(412)上。

再进一步优选的，所述插销(412)上设置有手柄(413)，手柄(413)与插销(412)固定连接，手柄(413)的一端抵持在附墙座(41)外侧面。

在以上技术方案的基础上，进一步优选的，所述第二滑动组件(7)包括第一固定板(71)、两第一连接板(72)和两第二连接板(73)，第一固定板(71)与支架(1)靠近墙体的表面固定连接；两第一连接板(72)和两第二连接板(73)均与第一固定板(71)固定连接，第一连接板(72)垂直于第一固定板(71)的表面向墙面延伸；第一连接板(72)与齿条导轨(3)滑动或者转动连接；两第二连接板(73)垂直于第一固定板(71)的表面向远离墙面方向延伸。

本实用新型提供的一种新型升降脚手架，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过液压驱动装置驱动齿轮进而带动齿条导轨或者支架进行相对运动，可满足实际需求；

(2)通过将各支架上的第一滑动组件和第二滑动组件与若干附墙座或者齿条导轨形成多点接触，提高支架在墙体上的稳定性；

(3)第一滑动组件不仅可以将主梁与齿条导轨进行位置限定，同时还可将主梁与附墙座进行固定；第二滑动组件与齿条导轨进行位置限定，使得支架或者齿条导轨在升降过程中可以受到限制，消除晃动和外倾现象；

(4)液压站结构紧凑，可同时同步驱动部分或者全部液压马达同步转动，简化液压管路布局的同时，对整体或者部分脚手架分别进行驱动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型升降脚手架的立体图；

图2为本实用新型一种新型升降脚手架的主梁、齿条导轨、附墙支撑机构、齿轮、第一滑动组件和第二滑动组件的组合状态立体图；

图3为本实用新型一种新型升降脚手架的液压站的前视图；

图4为本实用新型一种新型升降脚手架的附墙支撑机构的立体图；

图5为本实用新型一种新型升降脚手架的齿条导轨的立体图；

图6为图5的后视图；

图7为本实用新型一种新型升降脚手架的第一滑动组件与齿条导轨和附墙支撑机构的组合状态立体图；

图8为本实用新型一种新型升降脚手架的第二滑动组件的立体图；

图9为本实用新型一种新型升降脚手架的第二滑动组件的一种结构的俯视图；

图10为本实用新型一种新型升降脚手架的第二滑动组件的另一种结构的俯视图；

图11是本实用新型一种新型升降脚手架的液压站的控制器的接线图；

图12是本实用新型一种新型升降脚手架的液压站的分配器的一种剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型升降脚手架，包括若干支架1、液压驱动装置2、齿条导轨3、若干附墙支撑机构4、齿轮5、第一滑动组件6和第二滑动组件7。附墙支撑机构4附着在墙体上，附墙支撑机构4包括附墙座41，至少两个附墙座41与齿条导轨3滑动或者滚动连接。

如图1所示，支架1包括主梁11，主梁11上设置有齿轮5、第一滑动组件6和第二滑动组件7，齿轮5与支架1可转动连接，且齿轮5与齿条导轨3啮合；第一滑动组件6与齿条导轨3滑动或者滚动连接，第一滑动组件3还与附墙座41可分离式连接；第二滑动组件7与主梁11固定连接，第二滑动组件7还与齿条导轨3滑动或者转动连接；液压驱动装置2包括若干液压马达21和液压站22，液压站22设置在支架1上；液压马达21与主梁11固定连接，且液压马达21的输出轴与齿轮5固定连接；液压站22与液压马达21连通。齿轮5由液压马达21驱动，可驱动齿条导轨3或者主梁11沿墙体的上下运动。第一滑动组件6可同时与齿条导轨3和附墙座41关联，提高其运动的可靠性，并能可靠卸荷到附墙座41。第二滑动组件7与齿条导轨3进行位置限定，使得支架1或者齿条导轨3在升降过程中可以受到位置限制，消除可能产生的晃动和外倾现象。液压站22和液压马达21取代电动机作为动力源，其结构紧凑，输出扭矩大，适合重载使用。

如图1结合图2所示，支架1还包括防护梁12、托架13、走道板14和支撑架15，防护梁12与主梁11平行设置，托架13两端分别与主梁11和防护梁12固定连接；走道板14分别与相邻的主梁11和防护梁12固定连接。

托架13包括水平托板131和弧形托板132，弧形托板132与水平托板131相切，且水平托板131和弧形托板132的两端分别与主梁11和防护梁12固定连接。弧形托板132不仅能固定连接主梁11和防护梁12，还能对水平托板131起到支撑作用，使得支架1的抗弯扭效果更好。

如图1所示，支架1上还设置有支撑架15。支撑架15包括横梁151和斜撑杆152，横梁151两端分别与主梁11和防护梁12固定连接，斜撑杆152分别与主梁11和横梁151靠近防护梁12的一端固定连接。

主梁11、防护梁12、托架13、走道板14和支撑架15共同构成了完整的脚手架的支架1，走道板14可作为建筑物外墙的活动空间，通过在防护梁12上布设防护网，可以防止人员坠落。

如图1结合图3和图11所示，液压站22包括油箱221、油泵222、节流阀223、分配器224、若干换向阀225和控制器226，油箱221、油泵222、节流阀223和分配器224依次连通，分配器224选择性的连通全部或者部分电磁换向阀225；电磁换向阀225与液压马达21连通；油泵222、节流阀223、分配器224和若干换向阀225均与控制器226电性连接。

如图12所示，该图展示了分配器224的一种结构。分配器224上对应设置有入口端和出口端，且各入口端与出口端一一对应。通过在对应的入口端和出口端之间设置可移动的挡块227，挡块227运动时能导通或者隔断部分入口端与对应的出口端，使得液压站22能选择性的驱动全部或者部分换向阀225及液压马达21，实现脚手架部分运动或者整体运动控制的功能。图中的挡块227移动时，可依次实现单通道—双通道—单通道的过程，完成对应换向阀225和液压马达21的驱动。当然，通道的数量可以是两个以上，其实现过程基本类似。

如图5和图6所示，齿条导轨3包括两导向槽钢31、齿条组件32、若干第三连接板33和两承托板34，第三连接板33和承托板34的两端分别与两导向槽钢31固定连接；两导向槽钢31、第三连接板33和两承托板34之间合围形成齿条放置槽35；齿条组件32嵌入齿条放置槽35中；导向槽钢1上设置有滑槽36。齿条导轨3的齿条组件32其各侧面和底面均与导向槽钢31、第三连接板33和承托板34贴合，可增大受力面积，提高齿条组件32稳定性。

如图4所示，附墙支撑机构4还包括两组第一滚轮42、两第一弧形滑块43和插销412，第一弧形滑块43与滑槽36的内表面滑动连接，第一弧形滑块43还与附墙座41固定连接；第一滚轮42与齿条导轨3靠近墙体的侧面滚动连接，第一滚轮42还与附墙座41可转动连接。第一滚轮42和第一弧形滑块43能与齿条导轨3实现滚动或者滑动运动，并使两者的相对运动限制在滑槽36内部，相对运动的稳定性较好。

如图4结合图6所示，齿条导轨3还设置有限位块37，限位块37设置在远离齿条放置槽35的导向槽钢31上，限位块37的侧面均与两导向槽钢31固定连接；附墙座4上设置有挡块44，挡块44与附墙座4转动连接，挡块44与限位块37相抵持。挡块44和限位块37可以起到限位作用，防止齿条导轨3向下坠落。

如图7所示，第一滑动组件6包括两滑板61、连杆62、第二弧形滑块63和若干第二滚轮64。两滑板61相对于附墙座41的纵向中心面对称设置，且两滑板61分别与连杆62的两端固定连接；连杆62还与主梁11连接；滑板61上还设置有第二弧形滑块63和若干第二滚轮64，第二弧形滑块63与滑槽36的内表面滑动连接，第二滚轮64与齿条导轨3远离墙体的侧面滚动连接，第二弧形滑块63与滑板61固定连接，第二滚轮64与滑板61可转动连接。第一滑动组件6一方面与主梁2连接，另一方面通过第二弧形滑块63和第二滚轮64与齿条导轨3滑动或者滚动连接。使得主梁2在升降时可以沿着齿条导轨3线性运动。

作为本实用新型的进一步改进，第一滑动组件6还包括两挡板65和升降螺杆66，升降螺杆66与主梁11平行设置且两端均与主梁11铰连接；连杆62与升降螺杆66转动连接；两滑板61之间的主梁11上对称设置有两挡板65，两挡板65均与支架1固定连接，两挡板65上均设置有导向槽651，第二滚轮64还与导向槽651的内表面滚动连接。该实施例中，连杆62不是直接与主梁2连接，而是通过升降螺杆66间接与主梁2连接，两滑板61通过第二滚轮64与两挡板65滚动连接。可通过转动升降螺杆66，微调连杆62以及两滑板61的位置。

如图7所示，滑板61上还设置有卡槽611，附墙座41上设置有轴孔411，轴孔411贯穿附墙座41的两侧面；轴孔411内穿置有插销412，插销412与轴孔411滑动连接；卡槽611卡设在插销412上。如图4所示，插销412上设置有手柄413，手柄413与插销412固定连接，手柄413的一端抵持在附墙座41外侧面。卡槽611可以与插销412锁定，使得主梁2固定在附墙座41上。此时调节齿条导轨3的高度将更加安全。手柄413能够限定插销412的插入深度，使得卡槽611与插销412可靠连接，起到一定的防呆效果。

如图8所示，第二滑动组件7包括第一固定板71、两第一连接板72和两第二连接板73，第一固定板71与支架1靠近墙体的表面固定连接；两第一连接板72和两第二连接板73均与第一固定板71固定连接，第一连接板72垂直于第一固定板71的表面向墙面延伸；第一连接板72与齿条导轨3滑动或者转动连接；两第二连接板73垂直于第一固定板71的表面向远离墙面方向延伸。

如图9和图10所示，第一连接板72上还设置有第三滚轮或者第三弧形滑块，使得第一连接板72与齿条导轨3进行滚动或者滑动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型升降脚手架，其特征在于：包括若干支架(1)、液压驱动装置(2)、齿条导轨(3)、若干附墙支撑机构(4)、齿轮(5)、第一滑动组件(6)和第二滑动组件(7)，附墙支撑机构(4)附着在墙体上，附墙支撑机构(4)包括附墙座(41)，至少两个附墙座(41)与齿条导轨(3)滑动或者滚动连接；所述支架(1)包括主梁(11)，主梁(11)上设置有齿轮(5)、第一滑动组件(6)和第二滑动组件(7)，齿轮(5)与支架(1)可转动连接，且齿轮(5)与齿条导轨(3)啮合；第一滑动组件(6)与齿条导轨(3)滑动或者滚动连接，第一滑动组件(6)还与附墙座(41)可分离式连接；第二滑动组件(7)与主梁(11)固定连接，第二滑动组件(7)还与齿条导轨(3)滑动或者转动连接；液压驱动装置(2)包括若干液压马达(21)和液压站(22)，液压站(22)设置在支架(1)上；液压马达(21)与主梁(11)固定连接，且液压马达(21)的输出轴与齿轮(5)固定连接；液压站(22)与液压马达(21)连通。

2.如权利要求1所述的一种新型升降脚手架，其特征在于：所述支架(1)还包括防护梁(12)、托架(13)和走道板(14)，防护梁(12)与主梁(11)平行设置，托架(13)两端分别与主梁(11)和防护梁(12)固定连接；走道板(14)分别与相邻的主梁(11)和防护梁(12)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种新型升降脚手架，其特征在于：所述托架(13)包括水平托板(131)和弧形托板(132)，弧形托板(132)与水平托板(131)相切，且水平托板(131)和弧形托板(132)的两端分别与主梁(11)和防护梁(12)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种新型升降脚手架，其特征在于：所述液压站(22)包括油箱(221)、油泵(222)、节流阀(223)、分配器(224)、若干电磁换向阀(225)和控制器(226)，油箱(221)、油泵(222)、节流阀(223)和分配器(224)依次连通，分配器(224)选择性的连通全部或者部分电磁换向阀(225)；电磁换向阀(225)与液压马达(21)连通；油泵(222)、节流阀(223)、分配器(224)和电磁换向阀(225)均与控制器(226)电性连接。

5.如权利要求1所述的一种新型升降脚手架，其特征在于：所述附墙支撑机构(4)还包括两组第一滚轮(42)、两第一弧形滑块(43)和插销(412)，齿条导轨(3)上设置有滑槽(36)；第一弧形滑块(43)与滑槽(36)的内表面滑动连接，第一弧形滑块(43)还与附墙座(41)固定连接；第一滚轮(42)与齿条导轨(3)靠近墙体的侧面滚动连接，第一滚轮(42)还与附墙座(41)可转动连接。

6.如权利要求5所述的一种新型升降脚手架，其特征在于：所述第一滑动组件(6)包括两滑板(61)、连杆(62)、第二弧形滑块(63)和若干第二滚轮(64)；两滑板(61)相对于附墙座(41)的纵向中心面对称设置，且两滑板(61)分别与连杆(62)的两端固定连接；连杆(62)还与主梁(11)连接；滑板(61)上还设置有第二弧形滑块(63)和若干第二滚轮(64)，第二弧形滑块(63)与滑槽(36)的内表面滑动连接，第二滚轮(64)与齿条导轨(3)远离墙体的侧面滚动连接，第二弧形滑块(63)与滑板(61)固定连接，第二滚轮(64)与滑板(61)可转动连接。

7.如权利要求6所述的一种新型升降脚手架，其特征在于：所述第一滑动组件(6)还包括两挡板(65)和升降螺杆(66)，升降螺杆(66)与主梁(11)平行设置且两端均与主梁(11)铰连接；连杆(62)与升降螺杆(66)转动连接；两滑板(61)之间的主梁(11)上对称设置有两挡板(65)，两挡板(65)均与支架(1)固定连接，两挡板(65)上均设置有导向槽(651)，第二滚轮(64)还与导向槽(651)的内表面滚动连接。

8.如权利要求6所述的一种新型升降脚手架，其特征在于：所述滑板(61)上还设置有卡槽(611)，附墙座(41)上设置有轴孔(411)，轴孔(411)贯穿附墙座(41)的两侧面；轴孔(411)内穿置有插销(412)，插销(412)与轴孔(411)滑动连接；卡槽(611)卡设在插销(412)上。

9.如权利要求8所述的一种新型升降脚手架，其特征在于：所述插销(412)上设置有手柄(413)，手柄(413)与插销(412)固定连接，手柄(413)的一端抵持在附墙座(41)外侧面。

10.如权利要求1所述的一种新型升降脚手架，其特征在于：所述第二滑动组件(7)包括第一固定板(71)、两第一连接板(72)和两第二连接板(73)，第一固定板(71)与支架(1)靠近墙体的表面固定连接；两第一连接板(72)和两第二连接板(73)均与第一固定板(71)固定连接，第一连接板(72)垂直于第一固定板(71)的表面向墙面延伸；第一连接板(72)与齿条导轨(3)滑动或者转动连接；两第二连接板(73)垂直于第一固定板(71)的表面向远离墙面方向延伸。

Images