CN113389367B - 一种悬挑梁脚手架 - Google Patents

Abstract

本发明属于外墙脚手架领域，尤其涉及一种悬挑梁脚手架，它包括导座机构、脚手架机构、电驱模块C，其中沿竖直方向依次连接且与每个楼层墙面上安装的两个导座机构配合的若干脚手架机构在两个电驱模块C的驱动下进行竖直升降；本发明中的脚手架机构无需通过额外的操作将支撑机构脱开后再进行上升操作，具有较好的操作性。导座机构中卡块A会在脚手架机构从空中发生坠落时插入脚手架机构中条块B上的卡槽A内，从而阻止脚手架机构继续坠落，具有较高的安全性，保证脚手架在无论是上升还是下降都具有防坠落功能。

Description

一种悬挑梁脚手架

技术领域

本发明属于外墙脚手架领域，尤其涉及一种悬挑梁脚手架。

背景技术

外墙脚手架统指在建筑物外围所搭设的脚手架。外脚手架使用广泛，一般均在建筑物外围搭设。外墙脚手架多用于外墙砌筑、外立面装修以及钢筋混凝土工程。

建筑外墙脚手架随着建筑物的施工增高而上升，在脚手架上升时，需要打开支撑机构解除对脚手架的支撑，利用脚手架底板上的驱动钢索，以外墙上固定件作为牵拉点，将脚手架升起。在脚手架升起过程中，脚手架上具有防坠落的装置，保证脚手架在上升过程中不会因钢索断裂而坠落。但是，传统脚手架的上升驱动、驱动装置和防坠落装置存在以下不足：

1、因为脚手架上升时需要先将固定其在墙面的支撑机构脱开，然后才能执行脚手架上升作业，导致其操作流程繁琐，效率较低。

2、由于传统的脚手架在楼层墙面上只能上升而不能下降，导致脚手架的拆卸一般在空中进行，具有安全隐患。

3、传统的外墙脚手架的防坠落机构无法在脚手架正常下降过程中阻止因钢索断裂导致的坠落。

本发明设计一种悬挑梁脚手架解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种悬挑梁脚手架，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种悬挑梁脚手架，它包括导座机构、脚手架机构、电驱模块C，其中沿竖直方向依次连接且与每个楼层墙面上安装的两个导座机构配合的若干脚手架机构在两个电驱模块C的驱动下进行竖直升降；导座机构和脚手架机构上具有防止脚手架机构在升降过程中因电驱模块C驱动失效而发生坠落的结构。

上述导座机构包括固定块、外套、弹簧A、卡块A、弹簧B、拉绳A、拉环A、拉环B，其中固装于墙面的固定块的侧壁上具有若干竖直均匀分布的滑槽A和若干竖直均匀分布的卡槽B；每个滑槽A内均沿与楼层墙面垂直的方向滑动有被竖直穿过固定块上圆槽A的拉绳A拉动驱动的外套，外套中均沿与楼层墙面垂直的方向滑动有卡块A；每个滑槽A内均具有对相应外套复位的弹簧A，每个外套中均具有对相应卡块A复位的弹簧B；拉绳A上下两端分别安装有拉环A，下端拉环A位于固定块下端安装的拉环B内，且下端拉环A与拉环B之间具有竖直方向的间距。

上述脚手架机构包括脚手架A、主梁、条块A、电驱模块A、卡块B、弹簧C、电驱模块B、条块B、弹簧D，其中脚手架A两侧均具有竖直主梁，两个主梁分别与安装在楼层的两个固定块沿竖直方向滑动配合；每个主梁的侧壁均具有滑槽B和滑槽E，滑槽B中竖直滑动有被电驱模块A驱动的条块A；条块A侧壁上竖直均匀分布的若干滑槽F中均沿与楼层墙面垂直的方向滑动有与固定块上卡槽B配合且被电驱模块B驱动的卡块B，每个卡块B上均嵌套有对其复位的弹簧C；滑槽E内竖直滑动有条块B，条块B侧壁上竖直均匀分布的若干卡槽A分别与卡块A配合；主梁内安装有对条块B复位的弹簧D；竖直相邻两个主梁上的两个条块B相互配合。

作为本技术的进一步改进，上述外套外侧对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于相应滑槽A内壁上的两个导向槽A内。导向块A与导向槽A的配合对外套在相应滑槽A内的滑动发挥定位导向作用。卡块A上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于相应外套内壁上的两个导向槽B内。导向块B与导向槽B的配合对卡块A在相应外套内的滑动发挥定位导向作用。弹簧A和弹簧B均为压缩弹簧；弹簧A一端与相应滑槽A内安装的压簧环A连接，另一端与相应外套端面连接；弹簧B一端与外套内壁连接，另一端与相应卡块A端面连接；每个外套均通过支绳与相应拉绳A连接；支绳通过与安装在相应滑槽A内的滑轮的配合对外套形成水平拉动。

作为本技术的进一步改进，位于最下端的上述脚手架A的下方安装有对脚手架机构升降不形成阻碍的脚手架B；脚手架B的两侧对称安装有两个U座，每个U座中均通过与之旋转配合的转轴安装有缠绕轮；每个缠绕轮上均缠绕有拉绳B，安装于拉绳B末端的挂钩B与最下端导座机构中拉环B和位于拉环B中的拉环A配合；两个电驱模块C分别安装在两个U座上；安装于电驱模块C输出轴上的齿轮D通过安装在相应U座上的齿轮E与安装在相应转轴上的齿轮F啮合。

作为本技术的进一步改进，上述条块A侧壁安装有内螺纹套，内螺纹套滑动于相应滑槽B内壁上的滑槽D内；主梁上贯通其两端且与滑槽D相通的圆槽B内旋转配合有与内螺纹套旋合的螺杆；螺杆上端安装有内六角套，内六角套位于主梁上端面的圆槽C内；螺杆下端具有六角凸台；对条块A驱动的电驱模块A安装于主梁内，安装于电驱模块A上的齿轮A与安装于相应螺杆上的齿轮B啮合；位于上方的脚手架机构中的螺杆下端的六角凸台与位于下方的脚手架机构中的螺杆上端的内六角套配合。

作为本技术的进一步改进，上述主梁上安装有两个梯形导条，两个梯形导条分别与相应侧固定块上的两个梯形导槽配合。梯形导条与梯形导槽的配合对主梁在固定块侧壁的竖直滑动发挥定位导向作用。条块A上具有贯通其两端且与全部滑槽F相通的滑槽G，滑槽G内竖直滑动有齿条，齿条两端分别与主梁上竖直贯通其两端且与滑槽B相通的滑槽C配合；齿条上安装有若干竖直均匀分布且与卡块B一一对应的驱动块；驱动块上的斜面B与相应卡块B一端的斜面A配合；对卡块B驱动的电驱模块B安装于条块A内；安装在电驱模块B输出轴上的齿轮C与齿条啮合；弹簧C为压缩弹簧；弹簧C位于相应滑槽F内壁上的环槽内；弹簧C一端与相应环槽内壁连接，另一端与安装在相应卡块B上的压簧环B连接；主梁两端均安装有法兰；位于上方的脚手架机构中的主梁下端的法兰通过螺栓与位于下方的脚手架机构中的主梁上端的法兰连接。

作为本技术的进一步改进，上述条块B上安装有两个竖直分布的T型导向块C，两个导向块C分别竖直滑动于相应滑槽E内壁上的两个T型导向槽C内。导向块C与导向槽C的配合对条块B在滑槽E中的竖直滑动发挥定位导向作用。每个导向块C的两端均对称安装有两个对条块B复位的弹簧D；弹簧D一端与相应导向槽C内壁连接，另一端与相应导向块C连接；竖直相邻的两个导座机构中的两个拉绳A通过两端具有挂钩A的衔接绳连接，衔接绳两端的两个挂钩A分别与上方拉绳A下端的拉环A和下方拉绳A上端的拉环A配合。

相对于传统的外墙脚手架，本发明中的脚手架机构无需通过额外的操作将支撑机构脱开后再进行上升操作，具有较好的操作性。导座机构中卡块A会在脚手架机构从空中发生坠落时插入脚手架机构中条块B上的卡槽A内，从而阻止脚手架机构继续坠落，具有较高的安全性，保证脚手架在无论是上升还是下降都具有防坠落功能。

同时，在卡块A插入卡槽A中对脚手架机构的坠落形成阻止后，通过电驱模块A驱动脚手架机构中的条块A运动，使得条块A上滑槽F中的卡块B与导座机构上相应的卡槽B相对并瞬间插入，完成对被卡块A与卡槽A配合止住坠落的脚手架机构进一步加强固定，避免脚手架机构在卡块A与卡槽A的配合因强度不够时发生再次坠落，进一步提高脚手架使用安全性。和脚手架机构中的卡块B。

本发明可以实现对整个脚手架机构自上而下的下降，从而保证安装于半空楼层墙面上的脚手架机构可以回落至地面进行拆卸，避免脚手架机构因其在空中拆卸所导致的安全隐患，提高脚手架机构的拆卸效率，在地面对脚手架机构进行拆卸又进一步提高了脚手架机构拆卸的安全性。

本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明与楼层配合示意图。

图2是脚手架机构中两个主梁与楼层上两个导座机构配合剖面示意图。

图3是相邻两个脚手架机构配合剖面示意图。

图4是脚手架机构与导座机构配合两个视角的剖面示意图。

图5是导座机构及其剖面示意图。

图6是导座机构局部剖面示意图。

图7是固定块及其剖面示意图。

图8是脚手架B、电驱模块C、缠绕轮、拉绳B与挂钩B配合及其剖面示意图。

图9是脚手架机构示意图。

图10是脚手架机构两个视角的局部剖面示意图。

图11是条块B、主梁、条块A、齿条、齿轮C与电驱模块B配合剖面示意图。

图12是主梁与螺杆配合两个视角的配合剖面示意图。

图13是条块A、卡块B、触发块与齿条配合剖面示意图。

图14是主梁、齿轮B、齿轮A与电驱模块A配合剖面示意图。

图15是主梁及其两个视角的剖面示意图。

图16是条块B示意图。

图17是螺杆示意图。

图18是条块A及其剖面示意图。

图中标号名称：1、楼层；2、导座机构；3、固定块；4、梯形导槽；5、滑槽A；6、导向槽A；7、圆槽A；8、卡槽B；9、外套；10、导向槽B；11、导向块A；12、弹簧A；13、压簧环A；14、卡块A；15、导向块B；16、弹簧B；17、支绳；18、滑轮；19、拉绳A；20、拉环A；21、拉环B；22、衔接绳；23、挂钩A；24、脚手架机构；25、脚手架A；26、主梁；27、滑槽B；28、滑槽C；29、滑槽D；30、圆槽B；31、圆槽C；32、滑槽E；33、导向槽C；34、法兰；35、条块A；36、滑槽F；37、环槽；38、内螺纹套；39、螺杆；40、六角凸台；41、内六角套；42、齿轮B；43、齿轮A；44、电驱模块A；45、卡块B；46、斜面A；47、弹簧C；48、压簧环B；49、触发块；50、斜面B；51、齿条；52、齿轮C；53、电驱模块B；54、梯形导条；55、条块B；56、卡槽A；57、导向块C；58、弹簧D；59、脚手架B；60、U座；61、转轴；62、齿轮F；63、齿轮E；64、齿轮D；65、电驱模块C；66、拉绳B；67、挂钩B；68、缠绕轮；69、滑槽G。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括导座机构2、脚手架机构24、电驱模块C65，其中如图1、2所示，沿竖直方向依次连接且与每个楼层1墙面上安装的两个导座机构2配合的若干脚手架机构24在两个电驱模块C65的驱动下进行竖直升降；导座机构2和脚手架机构24上具有防止脚手架机构24在升降过程中因电驱模块C65驱动失效而发生坠落的结构。

如图5、6所示，上述导座机构2包括固定块3、外套9、弹簧A12、卡块A14、弹簧B16、拉绳A19、拉环A20、拉环B21，其中如图5、6、7所示，固装于墙面的固定块3的侧壁上具有若干竖直均匀分布的滑槽A5和若干竖直均匀分布的卡槽B8；每个滑槽A5内均沿与楼层1墙面垂直的方向滑动有被竖直穿过固定块3上圆槽A7的拉绳A19拉动驱动的外套9，外套9中均沿与楼层1墙面垂直的方向滑动有卡块A14；每个滑槽A5内均具有对相应外套9复位的弹簧A12，每个外套9中均具有对相应卡块A14复位的弹簧B16；拉绳A19上下两端分别安装有拉环A20，下端拉环A20位于固定块3下端安装的拉环B21内，且下端拉环A20与拉环B21之间具有竖直方向的间距。

如图9、10、11所示，上述脚手架机构24包括脚手架A25、主梁26、条块A35、电驱模块A44、卡块B45、弹簧C47、电驱模块B53、条块B55、弹簧D58，其中如图4、9所示，脚手架A25两侧均具有竖直主梁26，两个主梁26分别与安装在楼层1的两个固定块3沿竖直方向滑动配合；如图12、14、15所示，每个主梁26的侧壁均具有滑槽B27和滑槽E32，滑槽B27中竖直滑动有被电驱模块A44驱动的条块A35；如图11、13、18所示，条块A35侧壁上竖直均匀分布的若干滑槽F36中均沿与楼层1墙面垂直的方向滑动有与固定块3上卡槽B8配合且被电驱模块B53驱动的卡块B45，每个卡块B45上均嵌套有对其复位的弹簧C47；如图4、15、16所示，滑槽E32内竖直滑动有条块B55，条块B55侧壁上竖直均匀分布的若干卡槽A56分别与卡块A14配合；如图10所示，主梁26内安装有对条块B55复位的弹簧D58；竖直相邻两个主梁26上的两个条块B55相互配合。

如图5、6、7所示，上述外套9外侧对称安装有两个导向块A11，两个导向块A11分别滑动于相应滑槽A5内壁上的两个导向槽A6内。导向块A11与导向槽A6的配合对外套9在相应滑槽A5内的滑动发挥定位导向作用。卡块A14上对称安装有两个导向块B15，两个导向块B15分别滑动于相应外套9内壁上的两个导向槽B10内。导向块B15与导向槽B10的配合对卡块A14在相应外套9内的滑动发挥定位导向作用。弹簧A12和弹簧B16均为压缩弹簧；弹簧A12一端与相应滑槽A5内安装的压簧环A13连接，另一端与相应外套9端面连接；弹簧B16一端与外套9内壁连接，另一端与相应卡块A14端面连接；每个外套9均通过支绳17与相应拉绳A19连接；支绳17通过与安装在相应滑槽A5内的滑轮18的配合对外套9形成水平拉动。

如图1、2、8所示，位于最下端的上述脚手架A25的下方安装有对脚手架机构24升降不形成阻碍的脚手架B59；脚手架B59的两侧对称安装有两个U座60，每个U座60中均通过与之旋转配合的转轴61安装有缠绕轮68；每个缠绕轮68上均缠绕有拉绳B66，安装于拉绳B66末端的挂钩B67与最下端导座机构2中拉环B21和位于拉环B21中的拉环A20配合；两个电驱模块C65分别安装在两个U座60上；安装于电驱模块C65输出轴上的齿轮D64通过安装在相应U座60上的齿轮E63与安装在相应转轴61上的齿轮F62啮合。

如图12、15、18所示，上述条块A35侧壁安装有内螺纹套38，内螺纹套38滑动于相应滑槽B27内壁上的滑槽D29内；主梁26上贯通其两端且与滑槽D29相通的圆槽B30内旋转配合有与内螺纹套38旋合的螺杆39；如图12、17所示，螺杆39上端安装有内六角套41，内六角套41位于主梁26上端面的圆槽C31内；螺杆39下端具有六角凸台40；如图14所示，对条块A35驱动的电驱模块A44安装于主梁26内，安装于电驱模块A44上的齿轮A43与安装于相应螺杆39上的齿轮B42啮合；如图12、17所示，位于上方的脚手架机构24中的螺杆39下端的六角凸台40与位于下方的脚手架机构24中的螺杆39上端的内六角套41配合。

如图2、7、15所示，上述主梁26上安装有两个梯形导条54，两个梯形导条54分别与相应侧固定块3上的两个梯形导槽4配合。梯形导条54与梯形导槽4的配合对主梁26在固定块3侧壁的竖直滑动发挥定位导向作用。如图10、13、18所示，条块A35上具有贯通其两端且与全部滑槽F36相通的滑槽G69，滑槽G69内竖直滑动有齿条51，齿条51两端分别与主梁26上竖直贯通其两端且与滑槽B27相通的滑槽C28配合；齿条51上安装有若干竖直均匀分布且与卡块B45一一对应的驱动块；驱动块上的斜面B50与相应卡块B45一端的斜面A46配合；如图11、13、18所示，对卡块B45驱动的电驱模块B53安装于条块A35内；安装在电驱模块B53输出轴上的齿轮C52与齿条51啮合；弹簧C47为压缩弹簧；弹簧C47位于相应滑槽F36内壁上的环槽37内；弹簧C47一端与相应环槽37内壁连接，另一端与安装在相应卡块B45上的压簧环B48连接；如图3、10、15所示，主梁26两端均安装有法兰34；位于上方的脚手架机构24中的主梁26下端的法兰34通过螺栓与位于下方的脚手架机构24中的主梁26上端的法兰34连接。

如图10、15、16所示，上述条块B55上安装有两个竖直分布的T型导向块C57，两个导向块C57分别竖直滑动于相应滑槽E32内壁上的两个T型导向槽C33内。导向块C57与导向槽C33的配合对条块B55在滑槽E32中的竖直滑动发挥定位导向作用。每个导向块C57的两端均对称安装有两个对条块B55复位的弹簧D58；弹簧D58一端与相应导向槽C33内壁连接，另一端与相应导向块C57连接；如图3、5所示，竖直相邻的两个导座机构2中的两个拉绳A19通过两端具有挂钩A23的衔接绳22连接，衔接绳22两端的两个挂钩A23分别与上方拉绳A19下端的拉环A20和下方拉绳A19上端的拉环A20配合。

本发明中的电驱模块A44、电驱模块B53和电驱模块C65均采用现有技术，三者均有电机、减速器和控制单元组成。

本发明的工作流程：在初始状态，脚手架机构24上的全部卡块B45完全收缩于相应滑槽F36中，卡块B45的斜面A46与相应驱动块上的斜面B50相抵，卡块B45与卡槽A56相错。导座机构2中的卡块A14末端突出相应固定块3侧壁，拉绳A19下端的拉环A20与相应拉环B21具有竖直方向的间距。弹簧A12、弹簧B16、弹簧C47和弹簧D58均处于压缩状态。

当使用本发明对楼层1外墙进行装修等施工时，先通过膨胀螺丝在每个楼层1的墙面两侧对称安装两个导座机构2，并且将竖直相邻的两个导座机构2通过两端具有挂钩A23的衔接绳22进行连接，衔接绳22两端的两个挂钩A23分别与位于上方导座机构2中拉绳A19下端的拉环A20和位于下方导座机构2中拉绳A19上端的拉环A20进行钩挂连接。

然后，将若干脚手架机构24竖直依次连接，使得脚手架机构24中每个主梁26上的两个梯形导条54分别与竖直相邻主梁26上的两个梯形导条54对接，竖直相邻两个条块B55相抵。将脚手架B59安装于最下端脚手架机构24的脚手架A25下端。上方螺杆39下端的六角凸台40插入下方螺杆39上端的内六角套41内。将脚手架机构24两个主梁26上的梯形导条54分别与两个导座机构2上的梯形导槽4一一相对，将两个缠绕轮68上缠绕的拉绳B66端的挂钩B67分别钩挂在最下端两个导座机构2上的拉环B21和位于拉环B21内的拉环A20上。

同时启动两个电驱模块C65，电驱模块C65通过相应的齿轮D64、齿轮E63、齿轮F62和转轴61驱动相应缠绕路旋转，缠绕轮68对相应拉绳B66进行缠绕，被缠绕的拉绳B66先通过相应侧拉环A20和拉绳A19带动相应侧导座机构2中的全部外套9收缩于相应滑槽A5内，对外套9复位的弹簧A12被进一步压缩。外套9通过相应弹簧B16带动相应卡块A14同步收缩，对脚手架机构24的竖直向上运动不形成阻碍。

当每个脚手架机构24中条块A35上收缩于相应滑槽F36内的若干卡块B45分别与相应固定块3上的卡槽B8正好一一相对时，将每个脚手架机构24中的两个电驱模块B53同步启动，每个电驱模块B53均通过相应齿轮C52和齿条51带动安装于齿条51上的全部驱动块同步竖直向上运动，每个驱动块在其上斜面B50与相应卡块B45上斜面A46的相互作用下驱动卡块B45向相应滑槽F36外运动并快速插入相应卡槽B8内，对卡块B45复位的弹簧C47被进一步压缩。当卡块B45的斜面A46端与相应驱动块的侧壁相抵时，卡块B45向相应卡槽B8内的插入结束，此时，停止全部电驱模块B53和电驱模块C65的运行，至此完成脚手架机构24在楼层1墙面上的固定。

在缠绕轮68通过拉绳B66拉动最下端脚手架机构24中的拉绳A19的同时，最下端脚手架机构24中的拉绳A19通过衔接绳22依次拉动上方脚手架机构24中的拉绳A19，每个脚手架机构24中的拉绳A19均同时拉动相应固定块3中的全部卡块A14完全收缩于相应滑槽F36中。

当脚手架机构24被固定于墙面上后，就可以在脚手架机构24上进行施工作业。

当脚手架机构24上的施工作业结束后，需要下降脚手架机构24回地面进行拆卸时，先启动两个电驱模块C65运行，两个电驱模块C65分别通过一系列传动带动相应缠绕轮68对相应拉绳B66进行缠绕，两个拉绳B66分别将脚手架机构24竖直向上拉动并使得全部脚手架与两个拉绳B66的拉力达到平衡，使得插入卡槽B8内的卡块B45受到相应卡槽内壁的作用力为零。当卡槽B8内壁与卡块B45的相互作用为零时，启动脚手架机构24中的电驱模块B53同时运行，电驱模块B53分别通过一系列传动带动相应齿条51进行回滑复位，齿条51带动安装于其上的全部驱动块复位，条块A35中全部的卡块B45分别在相应的复位作用下快速复位收缩于相应滑槽F36中，从而解除脚手架机构24在墙面上的固定。然后，反向运行两个电驱模块C65，两个电驱模块C65分别对相应拉绳B66进行放送。由于脚手架机构24的重力作用，使得两个拉绳B66始终处于绷紧状态，并使得导座机构2中的全部卡块A14始终收缩于相应滑槽A5中并对脚手架机构24的下降不形成阻碍。

当脚手架机构24到达地面时，利用现有工具对其进行拆卸即可。

在脚手架机构24升降过程中，如果对脚手架机构24拉动的两个拉绳B66发生突然断裂，导座机构2中的外套9在相应弹簧A12的复位作用下瞬间复位，外套9通过相应弹簧B16带动相应卡块A14与条块B55的侧壁相抵。脚手架机构24在重力作用下相对于导座机构2下落，当卡块A14与相应条块B55上的卡槽A56相对时，卡块A14在相应弹簧B16的复位作用下瞬间插入相应卡槽A56内，脚手架机构24的下落惯性使得脚手架机构24相对于条块B55继续竖直向下运动一定距离，对条块B55复位的四个弹簧D58发生形变并储能，使得卡块A14与相应卡槽A56之间不会产生剧烈冲击，从而达到保护卡块A14不受破坏的目的。当对条块B55复位的四个弹簧D58达到形变极限时，脚手架机构24的下落停止，从而在最短时间内完成对脚手架机构24坠落的阻止。

然后，启动每个脚手架机构24中两个主梁26上的电驱模块A44运行，每个电驱模块A44均通过相应齿轮A43和齿轮B42带动相应螺杆39相对于相应主梁26旋转，每个主梁26中的条块A35分别在相应内螺纹套38与相应螺杆39的相互作用下相对于相应主梁26竖直运动，条块A35带动其上的全部卡块B45同步运动。当全部的卡块B45分别与固定块3上的卡槽B8刚好一一相对时，同步启动每个条块A35中的电驱模块B53，电驱模块B53通过一系列传动带动相应条块A35上的全部卡块B45分别完全插入相应的卡槽B8内，从而增强脚手架机构24在墙面上的固定强度，防止脚手架机构24因固定块3上的卡块A14被破坏而发生二次坠落。

当断裂的拉绳B66重新换上新的后，将新的拉绳重新钩挂于最下端两个导座机构2上的拉环B21和位于拉环B21内的拉环A20上，启动两个电驱模块C65。两个电驱模块C65分别通过一系列传动带动两个拉绳B66对导座机构2上的全部卡块A14快速脱离相应条块B55上的卡槽A56。

当两个拉绳B66的拉力与脚手架机构24的重力平衡时，卡块B45与相应卡槽B8的相互作用为零，此时，同步启动全部电驱模块B53，电驱模块B53通过一系列传动带动相应条块A35上的全部卡块B45快速脱离相应卡槽B8，从而快速实现脚手架机构24在墙面上的固定。

然后，反向运行两个电驱模块C65，两个电驱模块C65分别通过一系列传动对相应拉绳B66进行放送，脚手架机构24逐渐向地面下落，待脚手架机构24下落至地面时，停止两个电驱模块C65的运行即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的脚手架机构24无需通过额外的操作将支撑机构脱开后再进行上升操作，具有较好的操作性。导座机构2中卡块A14会在脚手架机构24从空中发生坠落时插入脚手架机构24中条块B55上的卡槽A56内，从而阻止脚手架机构24继续坠落，具有较高的安全性，保证脚手架在无论是上升还是下降都具有防坠落功能。

同时，在卡块A14插入卡槽A56中对脚手架机构24的坠落形成阻止后，通过电驱模块A44驱动脚手架机构24中的条块A35运动，使得条块A35上滑槽F36中的卡块B45与导座机构2上相应的卡槽B8相对并瞬间插入，完成对被卡块A14与卡槽A56配合止住坠落的脚手架机构24进一步加强固定，避免脚手架机构24在卡块A14与卡槽A56的配合因强度不够时发生再次坠落，进一步提高脚手架使用安全性。和脚手架机构24中的卡块B45。

本发明可以实现对整个脚手架机构24自上而下的下降，从而保证安装于半空楼层1墙面上的脚手架机构24可以回落至地面进行拆卸，避免脚手架机构24因其在空中拆卸所导致的安全隐患，提高脚手架机构24的拆卸效率，在地面对脚手架机构24进行拆卸又进一步提高了脚手架机构24拆卸的安全性。

Claims (5)

1.一种悬挑梁脚手架，其特征在于：它包括导座机构、脚手架机构、电驱模块C，其中沿竖直方向依次连接且与每个楼层墙面上安装的两个导座机构配合的若干脚手架机构在两个电驱模块C的驱动下进行竖直升降；导座机构和脚手架机构上具有防止脚手架机构在升降过程中因电驱模块C驱动失效而发生坠落的结构；

上述导座机构包括固定块、外套、弹簧A、卡块A、弹簧B、拉绳A、拉环A、拉环B，其中固装于墙面的固定块的侧壁上具有若干竖直均匀分布的滑槽A和若干竖直均匀分布的卡槽B；每个滑槽A内均沿与楼层墙面垂直的方向滑动有被竖直穿过固定块上圆槽A的拉绳A拉动驱动的外套，外套中均沿与楼层墙面垂直的方向滑动有卡块A；每个滑槽A内均具有对相应外套复位的弹簧A，每个外套中均具有对相应卡块A复位的弹簧B；拉绳A上下两端分别安装有拉环A，下端拉环A位于固定块下端安装的拉环B内，且下端拉环A与拉环B之间具有竖直方向的间距；

上述脚手架机构包括脚手架A、主梁、条块A、电驱模块A、卡块B、弹簧C、电驱模块B、条块B、弹簧D，其中脚手架A两侧均具有竖直主梁，两个主梁分别与安装在楼层的两个固定块沿竖直方向滑动配合；每个主梁的侧壁均具有滑槽B和滑槽E，滑槽B中竖直滑动有被电驱模块A驱动的条块A；条块A侧壁上竖直均匀分布的若干滑槽F中均沿与楼层墙面垂直的方向滑动有与固定块上卡槽B配合且被电驱模块B驱动的卡块B，每个卡块B上均嵌套有对其复位的弹簧C；滑槽E内竖直滑动有条块B，条块B侧壁上竖直均匀分布的若干卡槽A分别与卡块A配合；主梁内安装有对条块B复位的弹簧D；竖直相邻两个主梁上的两个条块B相互配合；

上述条块A侧壁安装有内螺纹套，内螺纹套滑动于相应滑槽B内壁上的滑槽D内；主梁上贯通其两端且与滑槽D相通的圆槽B内旋转配合有与内螺纹套旋合的螺杆；螺杆上端安装有内六角套，内六角套位于主梁上端面的圆槽C内；螺杆下端具有六角凸台；对条块A驱动的电驱模块A安装于主梁内，安装于电驱模块A上的齿轮A与安装于相应螺杆上的齿轮B啮合；位于上方的脚手架机构中的螺杆下端的六角凸台与位于下方的脚手架机构中的螺杆上端的内六角套配合。

2.根据权利要求1所述的一种悬挑梁脚手架，其特征在于：上述外套外侧对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于相应滑槽A内壁上的两个导向槽A内；卡块A上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于相应外套内壁上的两个导向槽B内；弹簧A和弹簧B均为压缩弹簧；弹簧A一端与相应滑槽A内安装的压簧环A连接，另一端与相应外套端面连接；弹簧B一端与外套内壁连接，另一端与相应卡块A端面连接；每个外套均通过支绳与相应拉绳A连接；支绳通过与安装在相应滑槽A内的滑轮的配合对外套形成水平拉动。

3.根据权利要求1所述的一种悬挑梁脚手架，其特征在于：位于最下端的上述脚手架A的下方安装有对脚手架机构升降不形成阻碍的脚手架B；脚手架B的两侧对称安装有两个U座，每个U座中均通过与之旋转配合的转轴安装有缠绕轮；每个缠绕轮上均缠绕有拉绳B，安装于拉绳B末端的挂钩B与最下端导座机构中拉环B和位于拉环B中的拉环A配合；两个电驱模块C分别安装在两个U座上；安装于电驱模块C输出轴上的齿轮D通过安装在相应U座上的齿轮E与安装在相应转轴上的齿轮F啮合。

4.根据权利要求1所述的一种悬挑梁脚手架，其特征在于：上述主梁上安装有两个梯形导条，两个梯形导条分别与相应侧固定块上的两个梯形导槽配合；条块A上具有贯通其两端且与全部滑槽F相通的滑槽G，滑槽G内竖直滑动有齿条，齿条两端分别与主梁上竖直贯通其两端且与滑槽B相通的滑槽C配合；齿条上安装有若干竖直均匀分布且与卡块B一一对应的驱动块；驱动块上的斜面B与相应卡块B一端的斜面A配合；对卡块B驱动的电驱模块B安装于条块A内；安装在电驱模块B输出轴上的齿轮C与齿条啮合；弹簧C为压缩弹簧；弹簧C位于相应滑槽F内壁上的环槽内；弹簧C一端与相应环槽内壁连接，另一端与安装在相应卡块B上的压簧环B连接；主梁两端均安装有法兰；位于上方的脚手架机构中的主梁下端的法兰通过螺栓与位于下方的脚手架机构中的主梁上端的法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种悬挑梁脚手架，其特征在于：上述条块B上安装有两个竖直分布的T型导向块C，两个导向块C分别竖直滑动于相应滑槽E内壁上的两个T型导向槽C内；每个导向块C的两端均对称安装有两个对条块B复位的弹簧D；弹簧D一端与相应导向槽C内壁连接，另一端与相应导向块C连接；竖直相邻的两个导座机构中的两个拉绳A通过两端具有挂钩A的衔接绳连接，衔接绳两端的两个挂钩A分别与上方拉绳A下端的拉环A和下方拉绳A上端的拉环A配合。

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