CN210216194U - 整体式波纹钢组合涵洞 - Google Patents

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CN210216194U CN201920679212.5U CN201920679212U CN210216194U CN 210216194 U CN210216194 U CN 210216194U CN 201920679212 U CN201920679212 U CN 201920679212U CN 210216194 U CN210216194 U CN 210216194U
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Zhihong Wang
王志宏
Shengwei Sun
孙胜玮
Lijiang Jing
井立江
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本实用新型提供了一种整体式波纹钢组合涵洞,属于建筑工程技术领域,包括波纹管道、楔形支撑架、填充物以及波纹钢洞口。本实用新型整体式波纹钢组合涵洞,在波纹管道安装时,在波纹管道下方两侧的楔形区域设置有楔形支撑架,方便波纹管道的安装与固定,同时在楔形支撑架的内部填充有填充物,在使用水密法使填充物填充密实的过程中,可以通过楔形支撑架的阻挡,防止填充物随水分流失而造成楔形区域内部产生中空,使波纹管道的安装更加牢固,提高了涵洞施工的工程质量。另外楔形支撑架可在工厂更具涵洞尺寸预先制作,可以实现快速安装,大大缩短了施工周期。

Description

整体式波纹钢组合涵洞
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域,更具体地说,是涉及一种整体式波纹钢组合涵洞。
背景技术
涵洞是指在公路工程建设中,为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通,设于路基下修筑于路面以下的排水孔道(过水通道),通过这种结构可以让水从公路的下面流过。用于跨越天然沟谷洼地排泄洪水或农田灌溉作为水渠涵洞。在涵洞成型的施工中,通常是在管道安装固定牢固后,再将管道与涵洞底面以及侧壁形成的楔形区域回填,并通过水密法使填充物填充密实,但是现有的涵洞在楔形区域的填充过程中,容易发生填充物随水流失的情况造成楔形区域内部产生中空,严重影响涵洞的施工质量,且传统施工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种整体式波纹钢组合涵洞,旨在解决现有的涵洞在楔形区域的填充过程中,容易发生填充物随水流失的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种整体式波纹钢组合涵洞,包括:
波纹管道,用于支撑涵洞内壁;
楔形支撑架,内部为中空结构,设置在所述波纹管道的两侧,且沿所述波纹管道的长度方向设置,用于安装所述波纹管道;
填充物,设置在所述楔形支撑架的内部,用于支撑所述波纹管道;以及
波纹钢洞口,分别设置在所述波纹管道的两端部。
进一步地,所述楔形支撑架包括:
支架主体,数量为两个,分别设置在所述波纹管道的两端部;
连接底板,设置在所述支架主体的底部,且设置在两所述支架主体之间;
侧挡板,设置在所述支架主体的侧面,且设置在两所述支架主体之间,用于将两所述支架主体连接固定;以及
端头挡板,分别设置在两所述支架主体上,用于与所述侧挡板以及所述连接底板组成容纳所述填充物的空腔。
进一步地,所述支架主体与所述波纹管道的接触面为圆弧形。
进一步地,所述波纹管道包括:
波纹板,数量为多个,多个所述波纹板首尾相接拼装成封闭的管状;和
拼装结构,设置在两相邻所述波纹板之间,用于将两相邻所述波纹板之间安装固定,多个所述波纹板通过所述拼装结构组成封闭的管状。
进一步地,所述拼装结构包括:
第一搭接部,设置在所述波纹板的端部;和
第二搭接部,设置在相邻所述波纹板的端部,且于所述第一搭接部平行设置,用于与所述第一搭接部连接固定;
固定螺栓,数量为多个,贯穿所述第一搭接部与所述第二搭接部设置,用于将所述第一搭接部与所述第二搭接部之间固定。
进一步地,所述波纹钢洞口包括:
一字墙,竖直设置在所述波纹管道的端部,且上部设置有用于安装波纹管道的让位孔,用于将所述波纹管道与涵洞的洞口固定。
进一步地,所述波纹钢洞口还包括:
八字墙,数量为两个,分别竖直设置在所述一字墙的两侧,且两所述八字墙呈夹角设置,两所述八字墙均朝向一字墙远离波纹管的侧面倾斜;
洞口铺砌板,水平设置在所述一字墙与所述八字墙的底部;以及
截水墙,竖直设置在所述洞口铺砌板远离所述一字墙的侧面。
进一步地,所述填充物为土壤或砂砾材质制件。
本实用新型提供的整体式波纹钢组合涵洞的有益效果在于:与现有技术相比,通过设置有内部为中空的楔形支撑架,在安装时将波纹管道安装固定到楔形支撑架上,然后在楔形支撑架的中空部内填充有填充物,并通过水密法使填充物填充密实。本实用新型整体式波纹钢组合涵洞,在波纹管道安装时,在波纹管道下方两侧的楔形区域设置有楔形支撑架,方便波纹管道的安装与固定,同时在楔形支撑架的内部填充有填充物,在使用水密法使填充物填充密实的过程中,可以通过楔形支撑架的阻挡,防止填充物随水分流失而造成楔形区域内部产生中空,使波纹管道的安装更加牢固,提高了涵洞施工的工程质量。另外楔形支撑架可在工厂更具涵洞尺寸预先制作,大大缩短了施工周期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体式波纹钢组合涵洞的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所采用的楔形支撑架的结构示意图;
图3为本实用新型实施例1所采用的波纹钢洞口的结构示意图;
图4为本实用新型实施例2所采用的波纹钢洞口的结构示意图;
图5为本实用新型实施例所采用的拼装结构的结构示意图。
图中:1、波纹管道;11、波纹板;12、拼装结构;121、第一搭接部;122、第二搭接部;123、固定螺栓;2、楔形支撑架;21、支架主体;22、连接底板;23、侧挡板;24、端头挡板;3、波纹钢洞口;31、一字墙;32、八字墙;33、截水墙;34、洞口铺砌板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2,现对本实用新型提供的整体式波纹钢组合涵洞进行说明。整体式波纹钢组合涵洞,包括波纹管道1、楔形支撑架2、填充物以及波纹钢洞口3。波纹管道1用于支撑涵洞内壁;楔形支撑架2内部为中空结构,设置在波纹管道1的两侧,且沿波纹管道1的长度方向设置,用于安装波纹管道1;填充物设置在楔形支撑架2的内部,用于支撑波纹管道1;以及波纹钢洞口3分别设置在波纹管道1的两端部。波纹管道1可以通过焊接固定到楔形支撑架2上,也可以通过高强螺栓与楔形支撑架2固定牢固。
本实施例提供的整体式波纹钢组合涵洞,与现有技术相比,通过设置有内部为中空的楔形支撑架2,在安装时将波纹管道1安装固定到楔形支撑架2上,然后在楔形支撑架2的中空部内填充有填充物,并通过水密法使填充物填充密实。本实用新型整体式波纹钢组合涵洞,在波纹管道1安装时,在波纹管道1下方两侧的楔形区域设置有楔形支撑架2,方便波纹管道1的安装与固定,同时在楔形支撑架2的内部填充有填充物,在使用水密法使填充物填充密实的过程中,可以通过楔形支撑架2的阻挡,防止填充物随水分流失而造成楔形区域内部产生中空,使波纹管道的安装更加牢固,提高了涵洞施工的工程质量。另外楔形支撑架2可在工厂更具涵洞尺寸预先制作,大大缩短了施工周期。
作为本实用新型提供的整体式波纹钢组合涵洞的一种具体实施方式,请一并参阅图2,楔形支撑架2包括支架主体21、连接底板22、侧挡板23以及端头挡板24。支架主体21数量为两个,分别设置在波纹管道1的两端部;连接底板22设置在支架主体21的底部,且设置在两支架主体21之间;侧挡板23设置在支架主体21的侧面,且设置在两支架主体21之间,用于将两支架主体21连接固定;以及端头挡板24分别设置在两支架主体21上,用于与侧挡板23以及连接底板22组成容纳填充物的空腔。支架主体21为直角三角形结构,连接底板22与侧挡板23分别设置在支架主体21的两个直角边上,支架主体21分别设置在波纹管道1的两端,且支架主体21的斜边抵靠在波纹管道1的侧壁上,端头挡板24与侧挡板23以及连接底板22均固定设置在两支架主体21上组成容纳填充物的空腔。同时支架主体21与波纹管道1的接触的斜边为圆弧形,增大了支架主体21与波纹管道1的接触面积使波纹管道1的安装更加牢固。
作为本实用新型提供的整体式波纹钢组合涵洞的一种具体实施方式,请参阅图1及图5,波纹管道1包括波纹板11和拼装结构12。波纹板11数量为多个,多个波纹板11首尾相接拼装成封闭的管状;和拼装结构12设置在两相邻波纹板11之间,用于将两相邻波纹板11之间安装固定,多个波纹板11通过拼装结构12组成封闭的管状。波纹管道1采用预制的波纹板11拼装的结构,方便波纹管道1的运输,并且采用拼装结构12的方式,使波纹管道1的安装更加快捷方便。可选的,波纹板11可采用68*13、75*25、150*50、175*65、200*55、230*64、300*110、380*140、400*150等波形,使波纹板11的强度更加,进一步增加了波纹管道1的安全性。当施工周期较短时,波纹管道1尽量选择整装式波纹钢管或螺旋波纹钢管。
作为本实用新型提供的整体式波纹钢组合涵洞的一种具体实施方式,请参阅图5,拼装结构12包括第一搭接部121、第二搭接部122和固定螺栓123。第一搭接部121设置在波纹板11的端部;第二搭接部122设置在相邻波纹板11的端部,且于第一搭接部121平行设置,用于与第一搭接部121连接固定;和固定螺栓123数量为多个,贯穿第一搭接部121与第二搭接部122设置,用于将第一搭接部121与第二搭接部122之间固定。拼装结构12采用此种结构,使使波纹板11的安装更加方便并且牢固。
可选的,拼装结构12还可以包括设置在波纹板11的端部的第一固定法兰、设置在相邻波纹板11端部的第二固定法兰以及固定螺栓123,贯穿第一固定法兰与第二固定法兰设置,用于将第一固定法与第二固定法兰之间固定。两相邻的波纹板11采用法兰固定的方式使波纹板11的安装更加方便并且牢固。
作为本实用新型提供的整体式波纹钢组合涵洞的一种具体实施方式,请参阅图1及图3,波纹钢洞口3包括一字墙31。一字墙31竖直设置在波纹管道1的端部,且上部设置有用于安装波纹管道1的让位孔,用于将波纹管道1与涵洞的洞口固定。一字墙31安装在波纹管道1的端部,并且盖设在涵洞的口部,防止水等杂物进入到波纹管道1与涵洞内壁之间,使波纹管道1的安装更加牢固可靠。
作为本实用新型提供的整体式波纹钢组合涵洞的一种具体实施方式,请参阅图1及图4,波纹钢洞口3还包括八字墙32、洞口铺砌板34以及截水墙33。八字墙32数量为两个,分别竖直设置在一字墙31的两侧,且两八字墙32呈夹角设置,两八字墙32均朝向一字墙31远离波纹管的侧面倾斜;洞口铺砌板34水平设置在一字墙31与八字墙32的底部;以及截水墙33竖直设置在洞口铺砌板34远离一字墙31的侧面。八字墙32、洞口铺砌板34以及截水墙33的设置使波纹钢洞口3在涵洞口部覆盖的更加严密。
作为本实用新型提供的整体式波纹钢组合涵洞的一种具体实施方式,请参阅图3及图4,一字墙31、八字墙32、截水墙33以及洞口铺砌板34均包括波纹板11以及设置在波纹板11周圈的四周法兰,并且在四周法兰上设置有螺钉过孔,四周法兰焊接在波纹板11的四周,可以采用预先将一字墙31、八字墙32、截水墙33以及洞口铺砌板34在工厂内制作完成后,在运输到施工场地上,使用高强螺栓将一字墙31、八字墙32、截水墙33以及洞口铺砌板34组装成完成的波纹钢洞口3。
作为本实用新型提供的整体式波纹钢组合涵洞的一种具体实施方式,请参阅图1,填充物为土壤或砂砾材质制件,在波纹管道1安装后,从楔形支撑架2的上部将土壤或砂砾注入到楔形支撑架2内部,然后采用水密法,使楔形部位填充密实,使楔形支撑架2的内部支撑效果更好。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整体式波纹钢组合涵洞,其特征在于,包括:
波纹管道,用于支撑涵洞内壁;
楔形支撑架,内部为中空结构,设置在所述波纹管道的两侧,且沿所述波纹管道的长度方向设置,用于安装所述波纹管道;
填充物,设置在所述楔形支撑架的内部,用于支撑所述波纹管道;以及
波纹钢洞口,分别设置在所述波纹管道的两端部。
2.如权利要求1所述的整体式波纹钢组合涵洞,其特征在于,所述楔形支撑架包括:
支架主体,数量为两个,分别设置在所述波纹管道的两端部;
连接底板,设置在所述支架主体的底部,且设置在两所述支架主体之间;
侧挡板,设置在所述支架主体的侧面,且设置在两所述支架主体之间,用于将两所述支架主体连接固定;以及
端头挡板,分别设置在两所述支架主体上,用于与所述侧挡板以及所述连接底板组成容纳所述填充物的空腔。
3.如权利要求2所述的整体式波纹钢组合涵洞,其特征在于,所述支架主体与所述波纹管道的接触面为圆弧形。
4.如权利要求1所述的整体式波纹钢组合涵洞,其特征在于,所述波纹管道包括:
波纹板,数量为多个,多个所述波纹板首尾相接拼装成封闭的管状;和
拼装结构,设置在两相邻所述波纹板之间,用于将两相邻所述波纹板之间安装固定,多个所述波纹板通过所述拼装结构组成封闭的管状。
5.如权利要求4所述的整体式波纹钢组合涵洞,其特征在于,所述拼装结构包括:
第一搭接部,设置在所述波纹板的端部;和
第二搭接部,设置在相邻所述波纹板的端部,且于所述第一搭接部平行设置,用于与所述第一搭接部连接固定;
固定螺栓,数量为多个,贯穿所述第一搭接部与所述第二搭接部设置,用于将所述第一搭接部与所述第二搭接部之间固定。
6.如权利要求1所述的整体式波纹钢组合涵洞,其特征在于,所述波纹钢洞口包括:
一字墙,竖直设置在所述波纹管道的端部,且上部设置有用于安装波纹管道的让位孔,用于将所述波纹管道与涵洞的洞口固定。
7.如权利要求6所述的整体式波纹钢组合涵洞,其特征在于,所述波纹钢洞口还包括:
八字墙,数量为两个,分别竖直设置在所述一字墙的两侧,且两所述八字墙呈夹角设置,两所述八字墙均朝向一字墙远离波纹管的侧面倾斜;
洞口铺砌板,水平设置在所述一字墙与所述八字墙的底部;以及
截水墙,竖直设置在所述洞口铺砌板远离所述一字墙的侧面。
8.如权利要求1至7任一项所述的整体式波纹钢组合涵洞,其特征在于,所述填充物为土壤或砂砾材质制件。
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