CN210215381U

CN210215381U - 一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备

Info

Publication number: CN210215381U
Application number: CN201920938880.5U
Authority: CN
Inventors: Zuguo Luo; 罗祖国
Original assignee: Zhangjiajie Xinrui Biological Feed Co Ltd
Current assignee: Zhangjiajie Xinrui Biological Feed Co Ltd
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-21

Abstract

本实用新型涉及软颗粒饲料加工技术领域，尤其为一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备，包括设备主体和发酵混合腔以及颗粒饲料设备腔，所述设备主体的底部安装有支撑脚，所述设备主体的内部通过隔板分割有发酵混合腔和颗粒饲料设备腔，所述隔板的顶部左侧位于发酵混合腔的内部安装有pH传感器，所述隔板的顶部右侧位于发酵混合腔的内部安装有含水量传感器，整体装置结构简单，具备加热混合发酵功能，对含水量和pH值进行实时的监测控制，使得饲料中富含乳酸菌等益生菌发酵的所产生的有益代谢产物和大量有益于对家畜肠道健康的益生菌等生物活性成分，颗粒饲料制备出料均匀，生产效率高，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备

技术领域

本实用新型涉及软颗粒饲料加工技术领域，具体为一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备。

背景技术

软颗粒饲料是指含水量在25%~30%、较松软的颗粒饲料,在现有的软颗粒饲料制备设备生产过程中，不具备加热混合发酵功能，不便于发酵生产有益菌，同时也不便对含水量和pH值进行实时的监测控制，颗粒饲料出料不均匀，因此需要一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备，包括设备主体和发酵混合腔以及颗粒饲料设备腔，所述设备主体的底部安装有支撑脚，所述设备主体的内部通过隔板分割有发酵混合腔和颗粒饲料设备腔，所述隔板的顶部左侧位于发酵混合腔的内部安装有pH传感器，所述隔板的顶部右侧位于发酵混合腔的内部安装有含水量传感器，所述隔板的中心处设有第一轴套，所述隔板的内部位于第一轴套的两侧设有电控闸门，所述发酵混合腔的内壁两侧嵌入安装有控温电热板，所述颗粒饲料制备腔的内部安装有平模板，所述平模板的顶部中心处设有第二轴套，所述颗粒饲料制备腔的内壁顶部设有导料座，所述导料座的顶部安装有轴承座，所述设备主体的基面右上角嵌入安装有控制器面板，所述设备主体的基面贴近颗粒饲料设备腔的一侧设有观察窗，所述设备主体的顶部左侧设有进料斗，所述进料斗的顶部安装有密封盖，所述设备主体的顶部右侧设有进料管，所述进料管上设有流量计，所述设备主体的顶部中心处安装有电机，所述电机的底部安装有转轴，所述转轴的底端贯穿第一轴套与第二轴套的内部安装于轴承座的内部，所述转轴上位于发酵混合腔内部设有搅拌桨叶，所述转轴上位于平模板的顶部安装有固定套，所述固定套的外围安装有压辊，所述固定套的顶部位于压辊的后侧安装有导料挡板，所述转轴上位于模板的底部安装有刮板，所述设备主体的底部中心处贯通颗粒饲料制备腔的内部安装有出料管，所述出料管上设有出料阀。

优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，所述控制器面板和流量计、电机、控温电热板、pH传感器和含水量传感器以及电控闸门内部电性连接。

优选的，所述密封盖的顶部安装有把手。

优选的，所述搅拌桨叶为螺旋叶片结构。

优选的，所述压辊与导料挡板均设有三组。

优选的，所述平模板的顶部等间距分布设有多组通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的发酵混合腔内部转轴上的搅拌桨叶便于对进料斗向内部投入的饲料混合物料和进液管中加水进行充分的搅拌混合均匀，且进液管上的流量计可控精准监测添加溶液量，同时在接入益生菌菌种，并配合发酵混合腔内壁控温电热板进行控温厌氧发酵，配合内部的含水量传感器与pH传感器对含水量与pH进行监测控制，使得饲料中富含乳酸菌等益生菌发酵的所产生的有益代谢产物和大量有益于对家畜肠道健康的益生菌等生物活性成分，结构简单且方便使用。

2、本实用新型中，通过设置的颗粒饲料制备腔内部的压辊与后侧导料挡板配合，由导料挡板持续对压辊进行推料辅助，便于压辊对底部的平模板对发酵完成的饲料混合物进行压制，并同步底部的刮板对平模板底部的出料进行刮落，形成软颗粒饲料，颗粒饲料出料均匀，提高生产效率。

3、本实用新型中，通过设置的观察窗便于观察颗粒饲料制备腔内部的软颗粒饲料制备情况，结构简单且方便观察使用。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型压辊、导料挡板、平模板结构示意图。

图中：1-设备主体、101-隔板、102-发酵混合腔、103-颗粒饲料制备腔、2-支撑脚、3-控制器面板、4-观察窗、5-进料斗、501-密封盖、6-进液管、601-流量计、7-电机、8-转轴、9-搅拌桨叶、10-控温电热板、11-pH传感器、12-含水量传感器、13-第一轴套、131-第二轴套、14-电控闸门、15-固定套、16-压辊、17-导料挡板、18-平模板、19-刮板、20-轴承座、21-导料座、22-出料管、23-出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备，包括设备主体1和发酵混合腔102以及颗粒饲料设备腔103，设备主体1的底部安装有支撑脚2，设备主体1的内部通过隔板101分割有发酵混合腔102和颗粒饲料设备腔103，隔板101的顶部左侧位于发酵混合腔102的内部安装有pH传感器11，隔板101的顶部右侧位于发酵混合腔102的内部安装有含水量传感器12，隔板101的中心处设有第一轴套13，隔板101的内部位于第一轴套13的两侧设有电控闸门14，通过设置的发酵混合腔102内部转轴8上的搅拌桨叶9便于对进料斗5向内部投入的饲料混合物料和进液管6中加水进行充分的搅拌混合均匀，且进液管6上的流量计601可控精准监测添加溶液量，同时在接入益生菌菌种，并配合发酵混合腔102内壁控温电热板10进行控温厌氧发酵，配合内部的含水量传感器12与pH传感器对含水量11与pH进行监测控制，使得饲料中富含乳酸菌等益生菌发酵的所产生的有益代谢产物和大量有益于对家畜肠道健康的益生菌等生物活性成分，结构简单且方便使用，发酵混合腔102的内壁两侧嵌入安装有控温电热板10，颗粒饲料制备腔103的内部安装有平模板18，平模板18的顶部等间距分布设有多组通孔，平模板18的顶部中心处设有第二轴套131，颗粒饲料制备腔103的内壁顶部设有导料座21，导料座21的顶部安装有轴承座20，设备主体1的基面右上角嵌入安装有控制器面板3，控制器面板3上设有显示屏和若干控制按钮，控制器面板3和流量计601、电机7、控温电热板10、pH传感器11和含水量传感器12以及电控闸门14内部电性连接，设备主体1的基面贴近颗粒饲料设备腔103的一侧设有观察窗4，通过设置的观察窗4便于观察颗粒饲料制备腔103内部的软颗粒饲料制备情况，结构简单且方便观察使用，设备主体1的顶部左侧设有进料斗5，进料斗5的顶部安装有密封盖501，密封盖501的顶部安装有把手，设备主体1的顶部右侧设有进料管6，进料管6上设有流量计601，设备主体1的顶部中心处安装有电机7，电机7的底部安装有转轴8，转轴8的底端贯穿第一轴套13与第二轴套131的内部安装于轴承座20的内部，转轴8上位于发酵混合腔102内部设有搅拌桨叶9，搅拌桨叶9为螺旋叶片结构，转轴8上位于平模板18的顶部安装有固定套15，固定套15的外围安装有压辊16，固定套15的顶部位于压辊16的后侧安装有导料挡板17，压辊16与导料挡板17均设有三组，转轴8上位于模板18的底部安装有刮板19，通过设置的颗粒饲料制备腔103内部的压辊16与后侧导料挡板17配合，由导料挡板17持续对压辊16进行推料辅助，便于压辊16对底部的平模板18对发酵完成的饲料混合物进行压制，并同步底部的刮板19对平模板18底部的出料进行刮落，形成软颗粒饲料，颗粒饲料出料均匀，提高生产效率，设备主体1的底部中心处贯通颗粒饲料制备腔103的内部安装有出料管22，出料管22上设有出料阀23，整体装置结构简单，具备加热混合发酵功能，对含水量和pH值进行实时的监测控制，使得饲料中富含乳酸菌等益生菌发酵的所产生的有益代谢产物和大量有益于对家畜肠道健康的益生菌等生物活性成分，颗粒饲料制备出料均匀，生产效率高，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过进料斗5向发酵混合腔102内部投入的饲料混合物料和进液管6添加水，通过进液管6上的流量计601可控精准监测添加溶液量，并通发酵混合腔102内部转轴8上的搅拌桨叶9便于对投入的饲料混合物料和水进行充分的搅拌混合均匀，同时在向发酵混合腔102内接入益生菌菌种，并配合发酵混合腔102内壁控温电热板10进行控温厌氧发酵，通过发酵混合腔102内部的含水量传感器12与pH传感器11对含水量与pH进行监测控制，使得饲料中富含乳酸菌等益生菌发酵的所产生的有益代谢产物和大量有益于对家畜肠道健康的益生菌等生物活性成分，通过控制器面板3上设置控制隔板101上的电控闸门14打开，对混合的发酵饲料投入颗粒饲料制备腔103内部，通过颗粒饲料制备腔103内部的压辊16与后侧导料挡板17配合，由导料挡板17持续对压辊16进行推料辅助，便于压辊16对底部的平模板18对发酵完成的饲料混合物进行压制，并同步底部的刮板19对平模板18底部的出料进行刮落，形成软颗粒饲料，通过出料阀23控制打开出料管22进行成品出料，整体装置结构简单，具备加热混合发酵功能，对含水量和pH值进行实时的监测控制，使得饲料中富含乳酸菌等益生菌发酵的所产生的有益代谢产物和大量有益于对家畜肠道健康的益生菌等生物活性成分，颗粒饲料制备出料均匀，生产效率高，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备，包括设备主体（1）和发酵混合腔（102）以及颗粒饲料制备腔（103），其特征在于：所述设备主体（1）的底部安装有支撑脚（2），所述设备主体（1）的内部通过隔板（101）分割有发酵混合腔（102）和颗粒饲料制备腔（103），所述隔板（101）的顶部左侧位于发酵混合腔（102）的内部安装有pH传感器（11），所述隔板（101）的顶部右侧位于发酵混合腔（102）的内部安装有含水量传感器（12），所述隔板（101）的中心处设有第一轴套（13），所述隔板（101）的内部位于第一轴套（13）的两侧设有电控闸门（14），所述发酵混合腔（102）的内壁两侧嵌入安装有控温电热板（10），所述颗粒饲料制备腔（103）的内部安装有平模板（18），所述平模板（18）的顶部中心处设有第二轴套（131），所述颗粒饲料制备腔（103）的内壁顶部设有导料座（21），所述导料座（21）的顶部安装有轴承座（20），所述设备主体（1）的基面右上角嵌入安装有控制器面板（3），所述设备主体（1）的基面贴近颗粒饲料制备腔（103）的一侧设有观察窗（4），所述设备主体（1）的顶部左侧设有进料斗（5），所述进料斗（5）的顶部安装有密封盖（501），所述设备主体（1）的顶部右侧设有进料管（6），所述进料管（6）上设有流量计（601），所述设备主体（1）的顶部中心处安装有电机（7），所述电机（7）的底部安装有转轴（8），所述转轴（8）的底端贯穿第一轴套（13）与第二轴套（131）的内部安装于轴承座（20）的内部，所述转轴（8）上位于发酵混合腔（102）内部设有搅拌桨叶（9），所述转轴（8）上位于平模板（18）的顶部安装有固定套（15），所述固定套（15）的外围安装有压辊（16），所述固定套（15）的顶部位于压辊（16）的后侧安装有导料挡板（17），所述转轴（8）上位于模板（18）的底部安装有刮板（19），所述设备主体（1）的底部中心处贯通颗粒饲料制备腔（103）的内部安装有出料管（22），所述出料管（22）上设有出料阀（23）。

2.根据权利要求1所述的一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备，其特征在于：所述控制器面板（3）上设有显示屏和若干控制按钮，所述控制器面板（3）和流量计（601）、电机（7）、控温电热板（10）、pH传感器（11）和含水量传感器（12）以及电控闸门（14）内部电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备，其特征在于：所述密封盖（501）的顶部安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备，其特征在于：所述搅拌桨叶（9）为螺旋叶片结构。

5.根据权利要求1所述的一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备，其特征在于：所述压辊（16）与导料挡板（17）均设有三组。

6.根据权利要求1所述的一种制备生物发酵软颗粒饲料的设备，其特征在于：所述平模板（18）的顶部等间距分布设有多组通孔。