CN210215258U - 一种生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质气化炉,包括炉体,炉体上端设有进料口,炉体侧壁上分别设有点火口和出气口,炉体内壁上固定有隔板,隔板与炉体之间形成空腔,出气口与空腔连通,隔板上设有出气孔,炉体内壁上且位于隔板下方设有支撑架,炉体内壁上且位于支撑架上端和下端分别固定有卡块,支撑架与隔板之间设有供氧装置,点火口设置在供氧装置与支撑架之间,炉体下方设有电机,电机的输出轴与减速器连接,减速器与转轴固定连接,转轴的上端穿过炉体下端与支撑架中心固定。该生物质气化炉进氧充分,增加参与燃烧的原料的量,且可以使原料燃烧气化产生的可燃性气体出气均匀,原料燃烧灰渣可快速排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质气化领域,具体涉及一种生物质气化炉。
背景技术
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体,即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质,它包括植物、动物和微生物。生物质气化技术是生物质热化学转换的一种技术,即生物质燃料在不完全燃烧条件下,其中较高分子量的有机碳氢化合物链发生裂解,变成较低分子量的CO、H2、CH4等可燃性气体。
生物质燃料气化时所用的设备称为气化炉,是生物质气化的核心设备。生物质气炉制造的燃气,属于绿色新能源,具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质,是一种取之不尽,用之不竭的再生资源。目前的生物质气化炉只有一个进气口,用于通氧气,会导致炉内部分原料未能参与燃烧,使灰渣中残留一些为燃烧的原料,不仅浪费原料,还影响灰渣输出。其次,对于许多不易流动的原料燃烧气化时,会导致空气流动不均匀,导致气化产生的可燃性气体出气不均匀。另外,目前的炉体只设置出灰口,原料燃烧后变成灰渣,灰渣自然下落从出灰口排出,导致灰渣容易堆积在炉体底部。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉,其进氧充分,增加参与燃烧的原料的量,且可以使原料燃烧气化产生的可燃性气体出气均匀,原料燃烧灰渣可快速排出。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生物质气化炉,包括炉体,所述炉体上端设有进料口,所述炉体侧壁上分别设有点火口和出气口,所述炉体内壁上固定有隔板,所述隔板与炉体之间形成空腔,所述出气口与空腔连通,所述隔板上设有出气孔,所述炉体内壁上且位于隔板下方设有支撑架,所述炉体内壁上且位于支撑架上端和下端分别固定有卡块,所述支撑架与隔板之间设有供氧装置,所述点火口设置在供氧装置与支撑架之间,所述炉体下方设有电机,所述电机的输出轴与减速器连接,所述减速器与转轴固定连接,所述转轴的上端穿过炉体下端与支撑架中心固定,所述转轴外壁上设有螺旋输送通道和刮板,所述刮板设置在螺旋输送通道下方,所述炉体底端设有出灰口,所述刮板设置在出灰口上端,所述刮板远离转轴的一端与弧形板固定连接。
优选地,所述炉体内壁上由内到外依次设有耐火层和隔热层。
优选地,所述供氧装置包括环形管道、直管道、进气口,所述环形管道设置在炉体外壁上,所述环形管道分别与进气口、直管道连通,所述直管道伸入炉体内且位于支撑架上方,所述直管道设置有两个以上,所述直管道上均匀设有出氧孔。
优选地,所述直管道距离进气口越远出氧孔的数量越多。
优选地,所述炉体上设有防爆装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型通过隔板与炉体形成空腔,空腔作为缓冲腔,可以使气化产生的可燃性气体先进入缓冲腔,使气体连续、均匀的从出气口输出。
2)本实用新型的支撑架可旋转,可使支撑架上端的原料在惯性作用下,均匀的分布在支撑架上,方便进行燃烧。
3)本实用新型通过设置供氧装置,使原料四周都有足够的氧气,保证原料的燃烧。
4)本实用新型通过设置刮板和螺旋输送通道,可使原料燃烧后的灰渣快速输送到出灰口,避免原料堆积在炉体底部。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种生物质气化炉的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中支撑架的俯视图;
图3是本实用新型实施例中供氧装置的俯视图;
图4是本实用新型实施例中刮板的俯视图;
图中,1、炉体,2、耐火层,3、隔热层,4、进料口,5、端盖,6、点火口,7、出气口,8、隔板,9、出气孔,10、支撑架,11、卡块,12、环形管道,13、直管道,14、进气口,15、出氧孔,16、电机,17、减速器,18、转轴,19、螺旋输送通道,20、刮板,21、出灰口,22、弧形板,23、防爆装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种生物质气化炉,包括炉体1,炉体1内壁上由内到外依次设有耐火层2和隔热层3,耐火层2可有效延长设备的使用寿命,隔热层3有效地防止了炉体内温度传递烫伤操作者,提高安全可靠性。炉体1上端设有进料口4,进料口4上端设有端盖5,端盖5与进料口4铰接。进料时打开端盖5,炉体1工作时,合上端盖5,可避免产生的可燃性气体从进料口4溢出。炉体1侧壁上分别设有点火口6和出气口7,炉体1内壁上固定有隔板8,隔板8与炉体1之间形成空腔,空腔具有缓冲的作用,出气口7与空腔连通,隔板8上设有出气孔9,位于出气口7两侧相对的隔板上均匀设有出气孔,产生的可燃性气体从出气孔9进入空腔,然后再从出气口7输出,使气体连续、均匀的从出气口7输出。
炉体1内壁上且位于隔板8下方设有支撑架10,支撑架10由横向和纵向的杆交叉组成。炉体1内壁上且位于支撑架10上端和下端分别固定有卡块11,卡块11用于限制支撑架10在竖直方向的移动。支撑架10与隔板8之间设有供氧装置,供氧装置包括环形管道12、直管道13、进气口14,环形管道12设置在炉体1外壁上,环形管道12分别与进气口14、直管道13连通,直管道13伸入炉体1内且位于支撑架10上方,直管道13设置有两个以上,直管道13均匀分布在炉体1内,且每两个相邻的直管道形成的夹角相同,直管道13上均匀设有出氧孔15,直管道13距离进气口14越远出氧孔15的数量越多。设置多个直管道13,使直管道13均匀分布在炉体内,为炉体各个方向提供氧气,使原料四周都有足够的氧气,保证原料的燃烧。点火口6设置在供氧装置与支撑架10之间。
炉体1下方设有电机16,电机16的输出轴与减速器17连接,电机16和减速器17可依靠安装架安装在炉体上,减速器17与转轴18固定连接,转轴18的上端穿过炉体1下端与支撑架10中心固定,电机16、减速器17可带动支撑架10进行旋转,且转速慢,可使支撑架10上端的原料在惯性作用下,均匀的分布在支撑架10上,方便进行燃烧,避免因原料的堆积、分布不均影响燃烧。转轴18外壁上设有螺旋输送通道19和刮板20,刮板20设置在螺旋输送通道19下方,炉体1底端设有出灰口21,刮板20设置在出灰口21上端,刮板20远离转轴18的一端与弧形板22固定连接。
炉体1上设有防爆装置23,防爆装置包括防爆放空口、报警器、控制阀、压力传感器、控制器,压力传感器设置在炉体内,防爆放空口设置在炉体上端且与炉体连通,防爆放空口上设置有控制阀,用于控制防爆放空口的开关与气体流通量,当炉体内压力超压时,压力传感器将信号传递给控制器,控制器控制打开阀门,使炉体内的气体进行释放,且同时控制器将信号传递给报警器,报警器工作。
工作原理:原料从进料口4进入炉体1内,启动电机16、减速器17,电机16、减速器17带动支撑架10旋转,使支撑架10上的原料分布均匀,从进气口14通入氧气,利用点火口6进行点火,原料开始燃烧,产生的可燃性气体经出气孔9、空腔、出气口7输出进行利用或收集。在燃烧过程中产生的灰渣,从支撑架10的上掉落到螺旋输送通道19,经螺旋输送通道19进入炉体底部,刮板20带动灰渣转动,使灰渣从出灰口21排出。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种生物质气化炉,其特征在于:包括炉体,所述炉体上端设有进料口,所述炉体侧壁上分别设有点火口和出气口,所述炉体内壁上固定有隔板,所述隔板与炉体之间形成空腔,所述出气口与空腔连通,所述隔板上设有出气孔,所述炉体内壁上且位于隔板下方设有支撑架,所述炉体内壁上且位于支撑架上端和下端分别固定有卡块,所述支撑架与隔板之间设有供氧装置,所述点火口设置在供氧装置与支撑架之间,所述炉体下方设有电机,所述电机的输出轴与减速器连接,所述减速器与转轴固定连接,所述转轴的上端穿过炉体下端与支撑架中心固定,所述转轴外壁上设有螺旋输送通道和刮板,所述刮板设置在螺旋输送通道下方,所述炉体底端设有出灰口,所述刮板设置在出灰口上端,所述刮板远离转轴的一端与弧形板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉,其特征在于:所述炉体内壁上由内到外依次设有耐火层和隔热层。
3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉,其特征在于:所述供氧装置包括环形管道、直管道、进气口,所述环形管道设置在炉体外壁上,所述环形管道分别与进气口、直管道连通,所述直管道伸入炉体内且位于支撑架上方,所述直管道设置有两个以上,所述直管道上均匀设有出氧孔。
4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉,其特征在于:所述直管道距离进气口越远出氧孔的数量越多。
5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉,其特征在于:所述炉体上设有防爆装置。
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