CN210214745U - 一种升降平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种升降平台,属于升降设备技术领域,包括底座、垂直安装在底座上的立板、剪叉机构和动力机构,所述底座上安装两个相互平行的底部导向块,所述剪叉机构的底部安装在底部导向块上,顶部安装顶部导向块,所述立板上安装垂直导轨,所述顶部导向块的一端滑动安装垂直导轨上,所述剪叉机构由第一剪叉单元和第二剪叉单元组成,所述动力机构包括升降电机、丝杆和轴承座,所述升降电机通过支架固定在第一连接轴外侧,所述丝杆一端与电机固定连接,另一端通过轴承转动安装在轴承座上,所述丝杆穿过第一连接轴和第二连接轴且与第二连接轴螺纹连接,用以解决现有技术中的剪叉式升降平台强度差、使用稳定性差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降平台,属于升降设备技术领域。
背景技术
剪叉式升降平台是用途广泛的高空作业专用设备,其剪叉机械结构使升降平台起升的稳定性较高,同时作业平台面积大且承载能力高,使高空作业范围更大,适合多人同时作业,因此高空作业效率更高;现有技术中的剪叉式升降平台一般动力设置在机构底端或顶端,通过动力使得剪叉臂的角度发生变化,从而实现平台的升降,但是这样对剪叉臂的转轴连接部位的强度要求较高,如果承载重量较大,易发生倾斜,使得升降过程中稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种升降平台,用以解决现有技术中的剪叉式升降平台强度差、使用稳定性差的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种升降平台,包括底座、垂直安装在底座上的立板、剪叉机构和动力机构,所述底座上安装两个相互平行的底部导向块,所述剪叉机构的底部安装在底部导向块上,顶部安装顶部导向块,所述立板上安装垂直导轨,所述顶部导向块的一端滑动安装在垂直导轨上,所述剪叉机构由第一剪叉单元和第二剪叉单元组成,第一剪叉单元包括两个第一叉臂和两个第二叉臂,其中,第一叉臂的中部和第二叉臂的中部通过中间转轴交叉转动安装,第一叉臂的底端转动安装在底部导向块上,第二叉臂的底端转动且滑动安装在底部导向块的导向孔内,第二剪叉单元包括两个第三叉臂和两个第四叉臂,其中,第三叉臂的中部和第四叉臂的中部通过上部中间转轴交叉转动安装,第三叉臂的底部与第一剪叉单元的第二叉臂的顶部通过第一连接轴转动连接,第二剪叉单元的第四叉臂的底部与第一剪叉单元的第一叉臂的顶部通过第二连接轴转动连接,第二剪叉单元的第三叉臂的顶部转动且滑动安装在顶部导向块的导向孔内,第二剪叉单元的第四叉臂的顶部转动安装在顶部导向块上,所述顶部导向块上方安装升降箱体,所述动力机构包括升降电机、丝杆和轴承座,所述升降电机通过支架固定在第一连接轴外侧,所述丝杆一端与升降电机固定连接,另一端通过轴承转动安装在轴承座上,所述立板上安装竖直方向的轴承座滑轨,所述轴承座滑动安装在轴承座滑轨上,所述丝杆穿过第一连接轴和第二连接轴且与第二连接轴螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:通过顶部导向块以及垂直导轨,实现该平台升降时顶部导向块沿垂直导轨上下滑动,从而对该平台的升降进行导向作用,提高平台升降的稳定性;通过在第一连接轴上安装升降电机,将动力机构设置在平台的中部,降低对剪叉单元连接处的强度要求,延长平台的使用寿命;通过设置安装在立板上的轴承座滑轨,对轴承座进行滑动导向,实现动力机构升降时的垂直导向功能,从而进一步提高该平台升降的稳定性。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述底部导向块和顶部导向块的导向孔均设置为水平方向的长条孔。
进一步,所述垂直导轨和轴承座滑轨内均设置T型滑槽,所述顶部导向块端部和轴承座的截面均设置为与T型滑槽滑动配合的T型凸台。
进一步,所述升降箱体侧面的箱板底端通过转轴转动安装在升降箱体的底部,箱板的顶部通过挂钩可拆卸安装在升降箱体顶部。
进一步,所述第二连接轴上设置导向筒,所述丝杆穿过导向筒且与导向筒螺纹安装。
进一步,所述底座的底部安装带有锁紧机构的滚轮。
进一步,所述立板的外侧面安装若干个U型扶杆。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置长条孔状的导向孔,有利于剪叉单元沿导向孔作水平滑行运动,实现平台的升降动作;通过设置T型滑槽和T型凸台,有利于顶部导向块和轴承座沿立板作垂直升降动作,提高平台升降动作的稳定性;通过设置可拆卸箱板,有利于对升降箱体内的货物进行装卸,省时省力;通过设置导向筒,提高第二连接轴的强度,提高丝杆与第二连接轴之间螺纹连接的稳定性;通过设置滚轮,便于移动该平台,省时省力;通过设置扶杆,便于不同高度的工作人员抓握不同高度的扶杆移动该平台,同时,如果该平台发生故障,维修人员可沿扶杆爬上爬下,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的立体示意图1;
图4为本实用新型的立体示意图2。
图中1.滚轮,2.底座,3.底部导向块,4.导向孔,5.第一叉臂,6.中间转轴,7.第二叉臂,8.升降电机,9.第一连接轴,10.丝杆,11.第二连接轴,12.顶部导向块,13.箱板,14.升降箱体,15.立板,16.扶杆,17.垂直导轨,18.轴承座,19.轴承座滑轨,20.导向筒,21.上部中间转轴,22.第三叉臂,23.第四叉臂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种升降平台,包括底座2、垂直安装在底座2上的立板15、剪叉机构和动力机构,所述底座2上安装两个相互平行的底部导向块3,所述剪叉机构的底部安装在底部导向块3上,顶部安装顶部导向块12,所述立板15上安装垂直导轨17,所述顶部导向块12的一端滑动安装在垂直导轨17上。所述剪叉机构由第一剪叉单元和第二剪叉单元组成。
第一剪叉单元包括两个第一叉臂5和两个第二叉臂7,其中,第一叉臂5的中部和第二叉臂7的中部通过中间转轴6交叉转动安装,第一叉臂5的底端转动安装在底部导向块3上,第二叉臂7的底端转动且滑动安装在底部导向块3的导向孔4内。
第二剪叉单元包括两个第三叉臂22和两个第四叉臂23,其中,第三叉臂22的中部和第四叉臂23的中部通过上部中间转轴21交叉转动安装,第三叉臂22的底部与第一剪叉单元的第二叉臂7的顶部通过第一连接轴9转动连接,第二剪叉单元的第四叉臂23的底部与第一剪叉单元的第一叉臂5的顶部通过第二连接轴11转动连接,第二剪叉单元的第三叉臂22的顶部转动且滑动安装在顶部导向块12的导向孔4内,第二剪叉单元的第四叉臂23的顶部转动安装在顶部导向块12上,所述顶部导向块12上方安装升降箱体14。
所述动力机构包括升降电机8、丝杆10和轴承座18,所述升降电机8通过支架固定在第一连接轴9外侧,所述丝杆10一端与升降电机8固定连接,另一端通过轴承转动安装在轴承座18上,所述立板15上安装竖直方向的轴承座滑轨19,所述轴承座18滑动安装在轴承座滑轨19上,所述丝杆10穿过第一连接轴9和第二连接轴11且与第二连接轴11螺纹连接。
通过顶部导向块12以及垂直导轨17,实现该平台升降时顶部导向块12沿垂直导轨17上下滑动,从而对该平台的升降进行导向作用,提高平台升降的稳定性;通过在第一连接轴8上安装升降电机8,将动力机构设置在平台的中部,降低对剪叉单元连接处的强度要求,延长平台的使用寿命;通过设置安装在立板15上的轴承座滑轨19,对轴承座18进行滑动导向,实现动力机构升降时的垂直导向功能,从而进一步提高该平台升降的稳定性。
所述底部导向块3和顶部导向块12的导向孔4均设置为水平方向的长条孔,通过设置长条孔状的导向孔4,有利于剪叉单元沿导向孔4作水平滑行运动,实现平台的升降动作。
所述垂直导轨17和轴承座滑轨19内均设置T型滑槽,所述顶部导向块12端部和轴承座18的截面均设置为与T型滑槽滑动配合的T型凸台,通过设置T型滑槽和T型凸台,有利于顶部导向块12和轴承座18沿立板15作垂直升降动作,提高平台升降动作的稳定性。
所述升降箱体14侧面的箱板13底端通过转轴转动安装在升降箱体14的底部,箱板13的顶部通过挂钩可拆卸安装在升降箱体14顶部,通过设置可拆卸箱板13,有利于对升降箱体14内的货物进行装卸,省时省力。
所述第二连接轴11上设置导向筒20,所述丝杆10穿过导向筒20且与导向筒20螺纹安装,通过设置导向筒20,提高第二连接轴11的强度,提高丝杆10与第二连接轴11之间螺纹连接的稳定性。
所述底座2的底部安装带有锁紧机构的滚轮1,通过设置滚轮1,便于移动该平台,省时省力。
所述立板15的外侧面安装若干个U型扶杆16,通过设置扶杆16,便于不同高度的工作人员抓握不同高度的扶杆16移动该平台,同时,如果该平台发生故障,维修人员可沿扶杆16爬上爬下,省时省力。
工作原理:使用该平台进行运输货物时,将货物放置于升降箱体14内,升降电机8工作,丝杆10旋转驱动第二连接轴11沿丝杆10运动,使第二连接轴11靠近第一连接轴9,从而实现升降箱体14的升高,同时,顶部导向块12沿垂直导轨17滑动,轴承座18沿轴承座滑轨19滑动,需要该平台下降时,升降电机8反转即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种升降平台,其特征在于:包括底座、垂直安装在底座上的立板、剪叉机构和动力机构,所述底座上安装两个相互平行的底部导向块,所述剪叉机构的底部安装在底部导向块上,顶部安装顶部导向块,所述立板上安装垂直导轨,所述顶部导向块的一端滑动安装在垂直导轨上,所述剪叉机构由第一剪叉单元和第二剪叉单元组成,第一剪叉单元包括两个第一叉臂和两个第二叉臂,其中,第一叉臂的中部和第二叉臂的中部通过中间转轴交叉转动安装,第一叉臂的底端转动安装在底部导向块上,第二叉臂的底端转动且滑动安装在底部导向块的导向孔内,第二剪叉单元包括两个第三叉臂和两个第四叉臂,其中,第三叉臂的中部和第四叉臂的中部通过上部中间转轴交叉转动安装,第三叉臂的底部与第一剪叉单元的第二叉臂的顶部通过第一连接轴转动连接,第二剪叉单元的第四叉臂的底部与第一剪叉单元的第一叉臂的顶部通过第二连接轴转动连接,第二剪叉单元的第三叉臂的顶部转动且滑动安装在顶部导向块的导向孔内,第二剪叉单元的第四叉臂的顶部转动安装在顶部导向块上,所述顶部导向块上方安装升降箱体,所述动力机构包括升降电机、丝杆和轴承座,所述升降电机通过支架固定在第一连接轴外侧,所述丝杆一端与升降电机固定连接,另一端通过轴承转动安装在轴承座上,所述立板上安装竖直方向的轴承座滑轨,所述轴承座滑动安装在轴承座滑轨上,所述丝杆穿过第一连接轴和第二连接轴且与第二连接轴螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种升降平台,其特征在于:所述底部导向块和顶部导向块的导向孔均设置为水平方向的长条孔。
3.根据权利要求2所述的一种升降平台,其特征在于:所述垂直导轨和轴承座滑轨内均设置T型滑槽,所述顶部导向块端部和轴承座的截面均设置为与T型滑槽滑动配合的T型凸台。
4.根据权利要求3所述的一种升降平台,其特征在于:所述升降箱体侧面的箱板底端通过转轴转动安装在升降箱体的底部,箱板的顶部通过挂钩可拆卸安装在升降箱体顶部。
5.根据权利要求4所述的一种升降平台,其特征在于:所述第二连接轴上设置导向筒,所述丝杆穿过导向筒且与导向筒螺纹安装。
6.根据权利要求5所述的一种升降平台,其特征在于:所述底座的底部安装带有锁紧机构的滚轮。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种升降平台,其特征在于:所述立板的外侧面安装若干个U型扶杆。
Priority Applications (1)
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CN202020211095.2U CN210214745U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种升降平台 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020211095.2U CN210214745U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种升降平台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN210214745U true CN210214745U (zh) | 2020-03-31 |
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ID=69921704
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CN202020211095.2U Active CN210214745U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种升降平台 |
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CN (1) | CN210214745U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111667726A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 南昌富佑多科技有限公司 | 一种vr教学用多功能拓展连接结构 |
CN113601462A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种适用于无模复合成形工艺的砂型装配工作台 |
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- 2020-02-26 CN CN202020211095.2U patent/CN210214745U/zh active Active
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