CN210214678U - 一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于升降机械设备的技术领域，公开了一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，其技术方案要点是包括平台，所述平台上设有旋转台面，还包括设置在旋转台面与平台之间的旋转基轴和锁定机构，所述旋转基轴与旋转台面同轴设置，旋转基轴底端与平台固接，顶端与旋转台面转动连接，所述锁定机构包括设置在旋转台面下表面的锯齿部、沿竖直方向滑动设置在平台上的锁块、用于将锁块向上顶起的驱动组件，所述锯齿部呈环形，锯齿部与旋转台面同轴，所述锁块的上表面设有锯齿，具有操作人员能够方便快捷地将工件旋转，且结构简单，成本较低的效果。

Description

一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机械设备的技术领域，特别涉及一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机。

背景技术

剪叉式液压升降台是一种多功能起重装卸机械设备，可以实现物件的升降，其用途多种多样。剪叉式液压升降台的主体结构包括平台、底座、设置在平台与底座之间的两组支撑架、液压缸，两组支撑架相互交叉，液压缸底部与外侧支撑架相连，其活塞杆与内侧支撑架铰接。通过控制液压缸活塞杆的伸缩，可以改变两组交叉的支撑架之间的角度，以此调节平台与底座之间的距离，即平台高度。

公告号为CN101712445B的中国专利公开了一种剪叉式液压升降平台，包括作业平台、升降机构、液压机构、电动控制机构、底盘，所述升降机构中的最下的臂架的两端下端机械连接底盘的两端，在底盘的中央部位设置液压机构，举升油缸的活塞杆连接在作业平台的底面以下部位，所述作业平台由上、中、下三层组成，所述升降机构中的最上的臂架的两端上端连接于最下层的底面的两端，位于最上层的平台面为工作面，上述三层的相邻两层间安装有推力轴承；还包括，安装于下层与中层间的油缸，该油缸的缸体与下层与中层中的任意一层相连接，油缸的活塞与下层与中层中的另外一层相连接；安装于中层与上层间的另一油缸，该油缸的缸体与中层与上层中的任意一层相连接，油缸的活塞与中层与上层中的另外一层相连接；上述两油缸均以液压马达为动力源，两油缸的活塞呈垂直方向；还包括一个与中轴可作相对自由转动的齿轮、一个以液压马达为动力源的旋转油缸，中轴位于上层的底面中心处，旋转油缸的活塞连接有齿条，上述齿条与齿轮相啮合，该齿轮及旋转油缸与上层与下层中的任意一层固定连接，中轴与上层与下层中的另一层固定连接。

这种剪叉式液压升降平台在现有技术的基础上，将上工作台改进为安装有推力轴承及运动导轨的上、中、下三层，分别设置横移油缸、纵移油缸、旋转油缸及横向导轨、纵向导轨和旋转齿轮、齿条运动机构，以液压马达为动力源，横移油缸、纵移油缸直接推动平台台面横移、纵移运动，旋转油缸利用油缸带动齿条，因齿条与齿轮盘的啮合从而使齿轮盘产生旋转，通过齿轮盘的旋转带动浮动平台面的旋转。

剪叉式液压升降机在实际应用过程中，有时候被用作工作台。在平台上设置可转动的旋转台面，然后将工件放置在旋转台面上，操作人员对工件进行加工、拆装操作的过程中，可将工件转动，无需操作人员围绕工件更换位置。上述剪叉式液压升降平台虽然设置有旋转油缸，配合齿条和齿轮盘结构，能够实现旋转工件的功能，但旋转油缸和相应的控制装置成本较高，还会面临液压油泄露等液压系统常见的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，具有操作人员能够方便快捷地将工件旋转，且结构简单，成本较低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，包括平台，所述平台上设有旋转台面，还包括设置在旋转台面与平台之间的旋转基轴和锁定机构，所述旋转基轴与旋转台面同轴设置，旋转基轴底端与平台固接，顶端与旋转台面转动连接，所述锁定机构包括设置在旋转台面下表面的锯齿部、沿竖直方向滑动设置在平台上的锁块、用于将锁块向上顶起的驱动组件，所述锯齿部呈环形，锯齿部与旋转台面同轴，所述锁块的上表面设有锯齿。

通过采用上述技术方案，旋转台面与旋转基轴转动连接，操作人员可手动使其旋转，并带动工件转动；当工件的待操作面与操作人员正对后，操作人员利用驱动组件将锁块向上顶起，使锁块上表面的锯齿与旋转台面下表面的锯齿部咬合，即可将旋转台面固定；操作人员能够方便快捷地将工件旋转，且结构简单，成本较低。

进一步的，所述驱动组件包括沿水平方向滑动设置在平台内的滑块、沿水平方向穿设于平台内的第一螺杆，所述滑块与锁块底端相抵，滑块与锁块的接触面为斜面，所述第一螺杆与平台螺纹配合，第一螺杆一端与滑块转动连接，另一端从平台侧壁穿出。

通过采用上述技术方案，旋拧第一螺杆，使其沿自身的长度方向移动，并将滑块压向锁块，在此过程中，滑块与平台滑动配合，与第一螺杆转动连接，不随第一螺杆旋转；滑块与锁块的接触面为斜面，对锁块施加一个斜向上的压力，从而将锁块顶起。

进一步的，所述第一螺杆背向滑块一端设有第一指示刻度和第二指示刻度，所述第一指示刻度位于滑块与第二指示刻度之间，当第一指示刻度与平台侧壁齐平时，旋转台面处于解锁状态，当第二指示刻度与平台侧壁齐平时，旋转台面处于锁定状态。

通过采用上述技术方案，设置第一指示刻度和第二指示刻度，分别使二者与平台的侧壁对齐，即可完成对旋转台面的解锁和锁定操作，快速准确，无需过多旋拧第一螺杆。

进一步的，所述锁块背向滑块一侧转动架设有若干滚针。

通过采用上述技术方案，滑块施加于锁块的压力斜向上，存在沿水平方向的分力，使得锁块背向滑块一侧与平台紧贴，故在锁块的该侧架设滚针，以减小锁块与平台之间的摩擦力，使锁块能够顺利地向上移动，避免锁块卡死。

进一步的，所述驱动组件包括沿竖直方向穿设于平台上的第二螺杆，所述第二螺杆转动架设在平台上，第二螺杆顶端与锁块螺纹配合，底端从平台底面穿出。

通过采用上述技术方案，第二螺杆与平台转动连接，与锁块螺纹配合，旋拧第二螺杆，其在平台上的高度不变，受平台限制无法转动的锁块则沿竖直方向升降，完成锁定和解锁动作。

进一步的，所述旋转台面的下表面开设有第一环形槽，所述平台的上表面对应开设有第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽内设有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠顶部嵌设在第一环形槽内，底部嵌设在第二环形槽内，可以分担旋转台面与平台之间的大部分压力，且这部分压力在旋转台面转动过程中产生的摩擦力很小，操作人员转动旋转台面时更加省力。

进一步的，所述旋转台面的上表面设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，在旋转台面的上表面设置磨砂层，可以大大增加工件与旋转台面之间的最大静摩擦力，使旋转台面能够稳定地带动工件转动。

进一步的，所述旋转台面的侧壁设有旋转柄。

通过采用上述技术方案，在旋转台面上设置手柄，操作人员转动旋转台面时便于着力；手柄设置在旋转台面侧壁，力矩达到最大，最为省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.操作人员能够方便快捷地将工件旋转，且结构简单，成本较低；

2.通过设置第一指示刻度和第二指示刻度，操作人员可以快速准确地将旋转台面解锁或者锁定，无需过多旋拧第一螺杆。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中旋转台面与平台的剖面图；

图3是图2中A处放大图；

图4是实施例2中驱动组件的剖面图。

图中，1、平台；2、旋转台面；3、旋转基轴；4、滚珠；5、底座；6、支撑架；7、转轴；8、横梁；9、液压缸；11、锁块；12、滑块；13、第一螺杆；14、第一指示刻度；15、第二指示刻度；16、滚针；17、第二螺杆；18、第二环形槽；21、锯齿部；22、第一环形槽；23、磨砂层；24、旋转柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，如图1所示，包括底座5、两组支撑架6、平台1和旋转台面2，上述结构由下至上依次设置。两组支撑架6相互交叉，其一端分别与底座5和平台1铰接，另一端则分别与平台1和底座5滑动配合。此外，两组支撑架6的交叉点处转动架设有转轴7，与底座5滑动配合的支撑架6底端通过横梁8连接。液压缸9的本体转动架设在横梁8上，活塞杆则与转轴7铰接，且铰接点不与转轴7的轴心重合。

如图1和图2所示，对旋转台面2的上表面进行磨砂处理，形成磨砂层23，工件能够更加稳定地防止在旋转台面2上。

如图1和图2所示，旋转台面2的侧壁上成对固接有旋转柄24，便于操作人员转动旋转台面2。

如图2所示，平台1的上表面开设有第二环形槽18，旋转台面2的下表面则开设有第一环形槽22。第一环形槽22和第二环形槽18的内径相等，二者均与旋转基轴3同轴设置。多个滚珠4沿第一环形槽22的周向分布，滚珠4顶部嵌于第一环形槽22内，底部嵌于第二环形槽18内，大大减小了旋转台面2在转动过程中所受的摩擦力。

如图2所示，平台1的上表面中部固接有旋转基轴3，旋转基轴3沿竖直方向设置，与旋转台面2同轴，其顶部与旋转台面2转动连接。

如图2所示，旋转台面2与平台1之间设有锁定机构，包括锯齿部21、锁块11和驱动组件。其中，锯齿部21呈环形，设置在旋转台面2的下表面，并与旋转基轴3同轴。锁块11沿竖直方向滑动设置在平台1上，其与旋转基轴3的轴心之间的距离等于锯齿部21的半径，其顶端端面设有与锯齿部21咬合的锯齿。

当旋转台面2旋转至合适的角度后，驱动组件将锁块11向上顶起，使其顶端的锯齿与锯齿部21咬合，将旋转台面2锁定，使旋转台面2无法旋转。

如图2所示，驱动组件包括滑块12和第一螺杆13。其中，滑块12沿水平方向滑动设置在平台1内，锁块11底端在滑块12的滑移路径上。第一螺杆13沿滑块12的滑移方向穿设在平台1内，其一端与滑块12转动连接，中部与平台1螺纹配合，另一端从平台1穿出，并接有手柄。

旋拧手柄，使第一螺杆13相对于平台1旋转，进而使其沿自身长度方向移动，将滑块12推向锁块11。滑块12与锁块11底端的接触面为斜面，对锁块11施加一个斜向上的压力，将锁块11顶起，完成对旋转台面2的锁定。

反向旋拧手柄，使第一螺杆13和滑块12后退，锁块11底端失去支撑，此时转动旋转台面2，锯齿部21对锁块11顶端的锯齿施加斜向下的压力，使锁块11下移，直至锁块11顶端的锯齿与锯齿部21脱离。

如图2所示，锁块11背向滑块12一侧的侧壁上转动架设有三根滚针16，通过滚针16与平台1相抵，其在升降过程中所受摩擦力较小。

如图2和图3所示，第一螺杆13背向滑块12一端设有第一指示刻度14和第二指示刻度15，且第一指示刻度14位于滑块12与第二指示刻度15之间。当第一指示刻度14与平台1侧壁齐平时，锁块11顶端的锯齿与锯齿部21脱离，旋转台面2处于解锁状态。当第二指示刻度15与平台1侧壁齐平时，锁块11顶端的锯齿与锯齿部21咬合，旋转台面2处于锁定状态。

具体实施过程：

操作人员握住旋转柄24，使旋转台面2转动，将工件转动至合适角度。旋拧手柄，第一螺杆13将滑块12推向锁块11，进而将锁块11顶起，使锁块11顶端的锯齿与旋转台面2下表面的锯齿部21咬合，完成对旋转台面2的锁定。反向旋拧手柄，即可将旋转台面2释放。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，如图4所示，驱动组件为第二螺杆17。第二螺杆17沿竖直方向穿设在平台1上，与平台1转动连接，其顶端穿入锁块11，与锁块11螺纹配合，底端从平台1的底面穿出，并接有手柄。

具体实施过程：

旋拧第二螺杆17，其在平台1上的高度不变，受平台1限制无法转动的锁块11则沿竖直方向升降，完成锁定和解锁动作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，包括平台（1），所述平台（1）上设有旋转台面（2），其特征在于：还包括设置在旋转台面（2）与平台（1）之间的旋转基轴（3）和锁定机构，所述旋转基轴（3）与旋转台面（2）同轴设置，旋转基轴（3）底端与平台（1）固接，顶端与旋转台面（2）转动连接，所述锁定机构包括设置在旋转台面（2）下表面的锯齿部（21）、沿竖直方向滑动设置在平台（1）上的锁块（11）、用于将锁块（11）向上顶起的驱动组件，所述锯齿部（21）呈环形，锯齿部（21）与旋转台面（2）同轴，所述锁块（11）的上表面设有锯齿。

2.根据权利要求1所述的一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，其特征在于：所述驱动组件包括沿水平方向滑动设置在平台（1）内的滑块（12）、沿水平方向穿设于平台（1）内的第一螺杆（13），所述滑块（12）与锁块（11）底端相抵，滑块（12）与锁块（11）的接触面为斜面，所述第一螺杆（13）与平台（1）螺纹配合，第一螺杆（13）一端与滑块（12）转动连接，另一端从平台（1）侧壁穿出。

3.根据权利要求2所述的一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，其特征在于：所述第一螺杆（13）背向滑块（12）一端设有第一指示刻度（14）和第二指示刻度（15），所述第一指示刻度（14）位于滑块（12）与第二指示刻度（15）之间，当第一指示刻度（14）与平台（1）侧壁齐平时，旋转台面（2）处于解锁状态，当第二指示刻度（15）与平台（1）侧壁齐平时，旋转台面（2）处于锁定状态。

4.根据权利要求2所述的一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，其特征在于：所述锁块（11）背向滑块（12）一侧转动架设有若干滚针（16）。

5.根据权利要求1所述的一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，其特征在于：所述驱动组件包括沿竖直方向穿设于平台（1）上的第二螺杆（17），所述第二螺杆（17）转动架设在平台（1）上，第二螺杆（17）顶端与锁块（11）螺纹配合，底端从平台（1）底面穿出。

6.根据权利要求1所述的一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，其特征在于：所述旋转台面（2）的下表面开设有第一环形槽（22），所述平台（1）的上表面对应开设有第二环形槽（18），所述第一环形槽（22）和第二环形槽（18）内设有滚珠（4）。

7.根据权利要求1所述的一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，其特征在于：所述旋转台面（2）的上表面设有磨砂层（23）。

8.根据权利要求1所述的一种带有旋转台面的剪叉式液压升降机，其特征在于：所述旋转台面（2）的侧壁设有旋转柄（24）。

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