CN210214097U - Pta装置氧化单元风送系统防堵反吹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统，包括经管路依次连通的固态产品下料管道、物料混合器和料仓；物料混合器与料仓连通的管路为主线管路，设有输送阀；输送阀靠近料仓的一端为末端；所述废气回收装置为所述物料混合器供应用于密封的气体；在输送阀的末端与所述废气回收装置之间增设相连通的支线管路；废气回收装置经支线管路供应气体，用于反吹输送阀的末端。本实用新型具有以下优点：本防堵反吹装置提供了一种适用于整个PTA行业产品输送系统，提高装置运行稳定性，成本低，综合效益显著，有效利用管线布置空间，防堵效率高，且结构简单，投资价格低廉，制造安装方便，有效节省占地上宝贵空间，有利于管理维护，并能最大限度的回收废气再利用，经济性好。

Description

PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统

技术领域

本实用新型涉及PTA生产设备技术领域，尤其涉及PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统。

背景技术

PTA的生产成本包括两部分，第一部分是原材料PX成本，第二部分是装置加工成本。PTA的上游原料是PX，以石油为源头的石化行业中，上游的成本转移效应显著。PTA价格在很大程度上受制于原料PX及石油的价格，尤其在PTA价格与成本相当接近甚至倒挂时，原料价格变化的作用力非常明显。PTA内盘生产成本＝0.655PX价格*1.02*1.17*汇率+加工费，可见PX价格直接决定PTA成本。事实上，盈利能力极大程度上取决于不同装置成本控制的能力，大规模装置具有相当的规模优势。目前国内约4800多万吨的pta有效产能，其中80％约3845万吨的产能生产成本普遍在750元/吨以下，剩余将近一千多万吨产能是中石化系统的老旧设备以及一些民营落后设备的，加工费用高的在1000元/吨的都有。PTA规模优势十分明显，基本上产能规模低于60万吨/年的成本在1000多元/吨以上，超过90万吨/年规模的装置加工费普遍在750元/吨以下，设备较新的装置生产成本在400～600元/吨。

在第二部分装置加工成本包括产品异常损失，事实上控制生产成本才是企业在未来市场上竞争的重要目标之一。目前氧化产品经过蒸汽列管式干燥机进行换热，在经过下料旋转阀进入中间料仓进行下一步工序，在风送系统管道中长时间运行导致运行不畅，影响正常生产运行稳定性，增加企业的运行成本，从而削弱在国际市场上竞争力。

实用新型内容

在氧化生产的产品输送的过程，每次在工艺操作过程中导致大量产品外露清堵，致使企业生产成本攀升，对周围环境粉尘污染较大，而现有的送料系统并没有考虑氧化产品物料全部组成成分以及在输送的过程中遇到的现实问题，限制了整个装置连续生产的瓶颈，压缩公司利润空间。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出在生产装置风送系统增加防堵反吹装置，对整个送料系统进行优化设计。

本实用新型采用的技术手段如下：一种PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统，包括经管路依次连通的固态产品下料管道、物料混合器和料仓；所述物料混合器与料仓连通的管路为主线管路，主线管路设有输送阀；所述输送阀靠近料仓的一端为末端；所述系统还包括废气回收装置，所述废气回收装置为所述物料混合器供应用于密封的气体；在输送阀的末端与所述废气回收装置之间增设相连通的支线管路；所述废气回收装置经支线管路供应气体，用于反吹输送阀的末端。

作为优选的技术方案，所述支线管路与主线管路的夹角为30°～60°。

作为优选的技术方案，所述支线管路与主线管路的夹角为45°。

作为优选的技术方案，所述主线管路内与支线管路的连通处，设有防倒流喷嘴。

作为优选的技术方案，所述支线管路靠近阀门的一端设有流量调节阀，靠近废气回收装置的一端设有截止阀。

作为优选的技术方案，所述系统包括两条工艺路线，每条工艺路线分别包括经管路依次连通的固态产品下料管道、物料混合器和料仓。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本防堵反吹装置提供了一种适用于整个PTA行业产品输送系统，提高装置运行稳定性，成本低，综合效益显著，有效利用管线布置空间，防堵效率高，且结构简单，投资价格低廉，制造安装方便，有效节省占地上宝贵空间，有利于管理维护，并能最大限度的回收废气再利用，经济性好，解决目前3套装置物料对环境，水质等周边污染，再保持装置正常运行的工况下，有利于人员操作。有效达到连续运行率100％，废气回收再利用达100％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型氧化风送系统防堵反吹装置示意图；

图中，1第一下料刀阀，2第二下料刀阀，3第一输送旋转阀，4第二输送旋转阀，5第一物料混合器，6第二物料混合器，7第二输送出口刀阀，8第一输送出口刀阀，9旁通截止阀，10第一主线截止阀，11仪表减压阀，12第二主线截止阀II，13第二反吹流量调节阀，14第一反吹流量调节阀，15第二废气回收装置，16产品输送下游系统(料仓)，17第一废气回收装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了适用于各种PTA生产装置产品输送系统，产品经过真空过滤机分离将固态产品经过旋转式蒸汽列管干燥机(图中未画出)经过下料管道螺栓法兰形式分两个工艺路线，正常生产时一用一备：

第一路线：下料管道、第一下料刀阀1、第一输送旋转阀3、第一物料混合器5、第一输送出口刀阀8、产品输送下游系统16(料仓)依次连接。

第二路线：下料管道、第二下料刀阀2、第二输送旋转阀4、第二物料混合器6、第二输送出口刀阀7、产品输送下游系统(料仓)16依次连接。

第一下料刀阀1、第二下料刀阀2可气动也可手动，也是气动刀阀再可过短节连接手动下料刀阀两道。第一下料刀阀1、第二下料刀阀2分别经过金属膨胀节与第一输送旋转阀3、第二输送旋转阀4法兰螺栓连接。第一物料混合器5和第二物料混合器6分别与第一输送旋转阀3、第二输送旋转阀4整体连接，该旋转阀变频电机可调节转速将产品与背压280Kpa左右的第一废气回收装置17、第二废气回收装置15的风送气(反吹气)混合形成密相输送，分别经过第一输送出口刀阀8、第二输送出口刀阀7，输送至产品输送下游系统16(料仓)。

在两条风送管线交汇处阀门(第二输送出口刀阀7，第一输送出口刀阀8)后部各配管与主管道形成45°夹角的内插管道，主管内部设计成防倒流喷嘴，喷射方向为闸板阀的阀板上，使之气流形成湍流反射防止物料堆积结块，保持短管处畅通无阻。外接气源为生产所得T＝20°P＝0.76Mpa氮气为主，管线材质316LSS,1寸CL150.由手动截止阀控制流量，总管配置仪表减压装置，两条线一备一用，备用线为打开投用状态，运行线为关闭状态，根据工艺需要可互相切换，灵活使用。

该防堵反吹气输送管道经过对夹式法兰与管道焊接相连通过旁通截止阀9的法兰连接，第一主线截止阀10法兰连接，仪表减压阀11法兰连接，第二主线截止阀12法兰连接，第二流量调节阀13法兰连接，第二流量调节阀14法兰连接，之间采用对夹式法兰和管道焊接将16产品输送下游系统。

第二路线备用时，第一路线工艺流程如下：固态氧化产品经过第一下料刀阀1按照垂直方向到第一输送旋转阀3，控制产品的流量，密封气(氮气)来自第一废气回收装置17，经过第一物料混合器5使氮气与产品混合形成稀相输送方式到达第一输送出口刀阀8，此时第一反吹流量调节阀14为关闭状态，第二反吹流量调节阀13为打开状态，设置P＝0.4Mpa,T＝20°到产品输送下游系统(料仓)16。此时第二输送出口刀阀7为关闭状态，防堵反吹装置投用完成。风送系统的反吹气来自第二废气回收系统15，旁通截止阀9关闭，本实施例风送系统的反吹气依次经第一主线截止阀10、仪表减压阀11、第二主线截止阀12，到达第二反吹流量调节阀13，该装置投用后不会产生副产品和对环境的污染。

第一路线备用时，第二路线工艺流程如下：固态氧化产品经过第二下料刀阀2按照垂直方向到第二输送旋转阀4，控制产品的流量，密封气(氮气)来自第二废气回收装置15，经过第二物料混合器6使氮气与产品混合形成稀相输送方式到达第二输送出口刀阀7，此时第二反吹流量调节阀13为关闭状态，第一反吹流量调节阀14为打开状态，设置P＝0.4Mpa,T＝20°到产品输送下游系统(料仓)16。此时第一输送出口刀阀8为关闭状态，防堵反吹装置投用完成。本实施例风送系统的反吹气来自第二废气回收系统15，旁通截止阀9关闭，反吹气依次经第一主线截止阀10、仪表减压阀11、第二主线截止阀12，到达第一反吹流量调节阀14，该装置投用后不会产生副产品和对环境的污染。

根据目前市场PTA市场价7000元\吨，在本实施例未投用前，每月对本风送系统进行一次工艺操作，每次造成的产品外泄大约1吨\次左右(未计算意外情况)，洗涤用水在5吨市场价格2元\吨左右，本公司共3套装置，每月造成3吨产品损失,7000元*3＝21000元\月，公司每月效益减少21000元，公司每年损失21000*12＝252000元\年。另外在处理本事件时生产负荷需要减少10吨\小时的原料供应，处理全过程2小时，共3套装置，10*2＝20吨\小时，产品为20吨\小时*1.52＝30.4吨\小时，根据市场价格7000元\吨*30.4吨\小时*6＝1276800元\月，每年损失1276800元\月*12＝15321600元\年，合计外泄损失产品252000元\年+负荷调整15321600元\年＝15573600元\年。反之，本新型实施例安装之后每年为公司节约15573600元\年。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统，

包括经管路依次连通的固态产品下料管道、物料混合器和料仓；

所述物料混合器与料仓连通的管路为主线管路，主线管路设有输送阀；

所述输送阀靠近料仓的一端为末端；

所述系统还包括废气回收装置，所述废气回收装置为所述物料混合器供应用于密封的气体；

其特征在于，

在输送阀的末端与所述废气回收装置之间增设相连通的支线管路；

所述废气回收装置经支线管路供应气体，用于反吹输送阀的末端。

2.根据权利要求1所述的PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统，其特征在于，所述支线管路与主线管路的夹角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统，其特征在于，所述支线管路与主线管路的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统，其特征在于，所述主线管路内与支线管路的连通处，设有防倒流喷嘴。

5.根据权利要求1所述的PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统，其特征在于，所述支线管路靠近阀门的一端设有流量调节阀，靠近废气回收装置的一端设有截止阀。

6.根据权利要求1所述的PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统，其特征在于，所述系统包括两条工艺路线，每条工艺路线分别包括经管路依次连通的固态产品下料管道、物料混合器和料仓。

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