CN210214019U - 一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，包括护架，所述护架的内壁上开设有圆环槽，且圆环槽通过滑块与活塞连接，护架的内部镶嵌有穿透杆，且穿透杆的外壁上套接有复位弹簧，复位弹簧的左侧、护架的内部设置有力臂杆，且力臂杆的顶端外壁上设置有转轴。本实用新型通过设置下降槽、下压杆、密封垫，在使用时通过手持下压杆并向下压动下压杆即可带动第一弹簧臂进行下移动动作同时也使得联动杆下移，即可强制使得阻挡头本体向下移动进行下降工作，松开下压杆后在复位弹簧的作用下下压杆恢复原位阻挡头本体回归初始位置，进而有效的解决了传统的卧式阻挡器其阻挡头无法被强制下降进而导致产品生产工序无法顺利完成的问题。

Description

一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构

技术领域

本实用新型涉及阻挡器技术领域，具体为一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构。

背景技术

随着科学技术的发展，对于物流货物运输，自动化输送系统越来越受广泛使用，阻挡器是针对自动化输送系统而开发的产品，能方便、可靠地控制作业治具及产品的运输和停顿，以及充当限位阻挡的作用。

传统的卧式阻挡器具有以下不足之处：其阻挡头无法被强制下降进而导致产品生产工序无法顺利完成的问题，传统的阻挡器其阻挡头因可自由上下移动进而在使用时阻挡头受力过猛时无法恢复初始位置的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，解决了传统的卧式阻挡器其阻挡头无法被强制下降进而导致产品生产工序无法顺利完成的问题，也解决了传统的阻挡器其阻挡头因可自由上下移动进而在使用时阻挡头受力过猛时无法恢复初始位置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，包括护架，所述护架的内壁上开设有圆环槽，且圆环槽通过滑块与活塞连接，所述护架的内部镶嵌有穿透杆，且穿透杆的外壁上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧、护架的内部设置有力臂杆，且力臂杆的顶端外壁上设置有转轴，所述转轴的外壁上套接有连接轮，所述连接轮的外壁上焊接有斜臂杆，且斜臂杆的顶端内壁上镶嵌有转杆，所述转杆的外壁上套接有阻挡头本体，所述斜臂杆的底部外壁上焊接有联动杆，所述护架的前后两侧外壁中心处开设有下降槽，且下降槽内镶嵌有下压杆，所述下降槽的内壁上设置有密封垫，所述复位弹簧的左侧底部外壁上焊接有第一弹簧臂，且复位弹簧的右侧顶端外壁上焊接有第二弹簧臂，复位弹簧的右侧、护架的内壁上焊接有固定块，且固定块的内部镶嵌有挡板，所述挡板的外壁上开设有卡槽，所述联动杆的末端外壁通过销钉与第一弹簧臂连接，且第二弹簧臂的末端外壁上焊接有卡块。

优选的，所述力臂杆呈L状结构设置，所述力臂杆的长臂端竖直设置，且力臂杆的短臂端水平设置在护架的内部，所述斜臂杆与力臂杆之间呈最大钝角开口呈向复位弹簧一侧设置。

优选的，所述下压杆通过密封垫与下降槽滑动连接，所述下压杆的一端穿过下降槽延伸出护架的外壁，且下压杆的另一端与联动杆的外壁焊接连接。

优选的，所述第一弹簧臂的长度大于第二弹簧臂的长度设置，且第一弹簧臂与第二弹簧臂分别设置有两个，所述第一弹簧臂之间关于复位弹簧的中轴线前后对称设置。

优选的，所述固定块的外壁上开设有凹槽，所述固定块通过其外壁上的凹槽的内壁与挡板的外壁配合连接。

优选的，所述第二弹簧臂通过卡块与挡板外壁上的卡槽的内壁相互配合连接，所述卡块的截面积大于第二弹簧臂的截面积设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置下降槽、下压杆、密封垫，在使用时通过手持下压杆并向下压动下压杆即可带动第一弹簧臂进行下移动动作同时也使得联动杆下移，即可强制使得阻挡头本体向下移动进行下降工作，松开下压杆后在复位弹簧的作用下下压杆恢复原位阻挡头本体回归初始位置，进而有效的解决了传统的卧式阻挡器其阻挡头无法被强制下降进而导致产品生产工序无法顺利完成的问题。

(2)本实用新型通过设置力臂杆、斜臂杆，在使用时力臂杆可起到有效的支撑作用，进而使得斜臂杆只能通过转轴做定心上下摆动工作，即便于阻挡头复位工作的进行，也有效的避免了传统的阻挡器其在使用时阻挡头受力过猛时无法恢复初始位置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的护架内部俯视图；

图3为本实用新型的下降机构连接图。

图中附图标记为：1、护架；2、圆环槽；3、活塞；4、复位弹簧；5、力臂杆；6、转轴；7、连接轮；8、斜臂杆；9、转杆；10、阻挡头本体；11、联动杆；12、下降槽；13、下压杆；14、密封垫；15、第一弹簧臂；16、第二弹簧臂；17、固定块；18、挡板；19、卡槽；20、穿透杆；21、销钉；22、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，包括护架1，护架1的内壁上开设有圆环槽2，且圆环槽2通过滑块与活塞3连接，护架1的内部镶嵌有穿透杆20，且穿透杆20的外壁上套接有复位弹簧4，复位弹簧4的左侧、护架1的内部设置有力臂杆5，且力臂杆5的顶端外壁上设置有转轴6，力臂杆5呈L状结构设置，力臂杆5的长臂端竖直设置，且力臂杆5的短臂端水平设置在护架1的内部，斜臂杆8与力臂杆5之间呈最大钝角开口呈向复位弹簧4一侧设置，使用时力臂杆5可起到有效的支撑作用，进而使得斜臂杆8只能通过转轴做定心上下摆动工作，即便于阻挡头复位工作的进行，也有效的避免了传统的阻挡器其在使用时阻挡头受力过猛时无法恢复初始位置的问题，转轴6的外壁上套接有连接轮7，连接轮7的外壁上焊接有斜臂杆8，且斜臂杆8的顶端内壁上镶嵌有转杆9，转杆9的外壁上套接有阻挡头本体10，斜臂杆8的底部外壁上焊接有联动杆11，护架1的前后两侧外壁中心处开设有下降槽12，且下降槽12内镶嵌有下压杆13，下压杆13通过密封垫14与下降槽12滑动连接，下压杆13的一端穿过下降槽12延伸出护架1的外壁，且下压杆13的另一端与联动杆11的外壁焊接连接，在使用时通过手持下压杆13并向下压动下压杆13即可带动第一弹簧臂15进行下移动动作同时也使得联动杆下移，即可强制使得阻挡头本体10向下移动进行下降工作，松开下压杆13后在复位弹簧4的作用下下压杆13恢复原位阻挡头本体10回归初始位置，进而有效的解决了传统的卧式阻挡器其阻挡头无法被强制下降进而导致产品生产工序无法顺利完成的问题，下降槽12的内壁上设置有密封垫14，复位弹簧4的左侧底部外壁上焊接有第一弹簧臂15，且复位弹簧4的右侧顶端外壁上焊接有第二弹簧臂16，第一弹簧臂15的长度大于第二弹簧臂16的长度设置，且第一弹簧臂15与第二弹簧臂16分别设置有两个，第一弹簧臂15之间关于复位弹簧4的中轴线前后对称设置,复位弹簧4的右侧、护架1的内壁上焊接有固定块17，固定块17的外壁上开设有凹槽，固定块17通过其外壁上的凹槽的内壁与挡板18的外壁配合连接,且固定块17的内部镶嵌有挡板18，挡板18的外壁上开设有卡槽19，第二弹簧臂16通过卡块22与挡板18外壁上的卡槽19的内壁相互配合连接，卡块22的截面积大于第二弹簧臂16的截面积设置,联动杆11的末端外壁通过销钉21与第一弹簧臂15连接，且第二弹簧臂16的末端外壁上焊接有卡块22。

工作原理：使用时，在使用时通过手持下压杆13并向下压动下压杆13即可带动第一弹簧臂15进行下移动动作同时也使得联动杆下移，即可强制使得阻挡头本体10向下移动进行下降工作，松开下压杆13后在复位弹簧4的作用下下压杆13恢复原位阻挡头本体10回归初始位置，进而有效的解决了传统的卧式阻挡器其阻挡头无法被强制下降进而导致产品生产工序无法顺利完成的问题，使用时力臂杆5可起到有效的支撑作用，进而使得斜臂杆8只能通过转轴做定心上下摆动工作，即便于阻挡头复位工作的进行，也有效的避免了传统的阻挡器其在使用时阻挡头受力过猛时无法恢复初始位置的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，包括护架(1)，其特征在于：所述护架(1)的内壁上开设有圆环槽(2)，且圆环槽(2)通过滑块与活塞(3)连接，所述护架(1)的内部镶嵌有穿透杆(20)，且穿透杆(20)的外壁上套接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的左侧、护架(1)的内部设置有力臂杆(5)，且力臂杆(5)的顶端外壁上设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁上套接有连接轮(7)，所述连接轮(7)的外壁上焊接有斜臂杆(8)，且斜臂杆(8)的顶端内壁上镶嵌有转杆(9)，所述转杆(9)的外壁上套接有阻挡头本体(10)，所述斜臂杆(8)的底部外壁上焊接有联动杆(11)，所述护架(1)的前后两侧外壁中心处开设有下降槽(12)，且下降槽(12)内镶嵌有下压杆(13)，所述下降槽(12)的内壁上设置有密封垫(14)，所述复位弹簧(4)的左侧底部外壁上焊接有第一弹簧臂(15)，且复位弹簧(4)的右侧顶端外壁上焊接有第二弹簧臂(16)，复位弹簧(4)的右侧、护架(1)的内壁上焊接有固定块(17)，且固定块(17)的内部镶嵌有挡板(18)，所述挡板(18)的外壁上开设有卡槽(19)，所述联动杆(11)的末端外壁通过销钉(21)与第一弹簧臂(15)连接，且第二弹簧臂(16)的末端外壁上焊接有卡块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，其特征在于：所述力臂杆(5)呈L状结构设置，所述力臂杆(5)的长臂端竖直设置，且力臂杆(5)的短臂端水平设置在护架(1)的内部，所述斜臂杆(8)与力臂杆(5)之间呈最大钝角开口呈向复位弹簧(4)一侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，其特征在于：所述下压杆(13)通过密封垫(14)与下降槽(12)滑动连接，所述下压杆(13)的一端穿过下降槽(12)延伸出护架(1)的外壁，且下压杆(13)的另一端与联动杆(11)的外壁焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，其特征在于：所述第一弹簧臂(15)的长度大于第二弹簧臂(16)的长度设置，且第一弹簧臂(15)与第二弹簧臂(16)分别设置有两个，所述第一弹簧臂(15)之间关于复位弹簧(4)的中轴线前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，其特征在于：所述固定块(17)的外壁上开设有凹槽，所述固定块(17)通过其外壁上的凹槽的内壁与挡板(18)的外壁配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式阻挡器阻挡头强制下降简易机构，其特征在于：所述第二弹簧臂(16)通过卡块(22)与挡板(18)外壁上的卡槽(19)的内壁相互配合连接，所述卡块(22)的截面积大于第二弹簧臂(16)的截面积设置。

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