CN210211495U - 一种高精度led配件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯生产技术领域，尤其涉及一种高精度LED配件冲压模具，解决现有技术中的冲压模具在压制的过程精度过低，易造成压制成型后的配件尺寸有偏差，良品率低，同时模具压制配件速度慢，生产效率不高的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部中间位置上固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转动盘。本实用新型结构简单，在驱动电机和步进电机的作用下，可以使得上模具不停的冲压，有效的提高了生产效率，同时具有精准度高，加工出的加工件尺寸偏差小，良品率高的特点。

Description

一种高精度LED配件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及LED灯生产技术领域，尤其涉及一种高精度LED 配件冲压模具。

背景技术

LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。

在LED灯生产的过程中，首先需要将其生产用的配件使用冲压模具将其外形压制成型，然后再进行组装，但是现有的冲压模具在压制的过程精度过低，易造成压制成型后的配件尺寸有偏差，良品率低，同时模具压制配件速度慢，生产效率不高，所以我们提出了一种高精度LED配件冲压模具，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冲压模具在压制的过程精度过低，易造成压制成型后的配件尺寸有偏差，良品率低，同时模具压制配件速度慢，生产效率不高的缺点，而提出的一种高精度LED配件冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度LED配件冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部中间位置上固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转动盘，所述转动盘偏离圆心的位置固定连接有连动杆，所述顶板上滑动连接有对称设置的两个滑杆，两个滑杆的顶部均延伸至顶板的上方，两个滑杆的底部均延伸至顶板下方，两个滑杆相互靠近的一侧底部固定安装有同一个回形件，所述回形件位于转动盘的一侧，所述连动杆远离转动盘的一端贯穿回形件并延伸至回形件的一侧，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个移动板，所述移动板的顶部固定安装有缓冲室，所述缓冲室的两侧内壁上滑动连接有同一个压动块，所述压动块的顶部中间位置上固定连接有压动板，所述压动板的顶部和回形件的底部固定连接，所述工作台的顶部中间位置上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有固定盘，所述固定盘的顶部开设有多个固定槽，所述固定槽内设有加工件，所述移动板的底部固定安装有对称设置的两个下模具，且下模具与相对应的加工件相贴合，本实用新型结构简单，在驱动电机和步进电机的作用下，可以使得上模具不停的冲压，有效的提高了生产效率，同时具有精准度高，加工出的加工件尺寸偏差小，良品率高的特点。

优选的，所述移动板的两侧均固定安装有导轮，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有与导轮相适配的导轨，且两个导轮分别和两个导轨滑动连接，导轮和导轨的设置可以降低移动板移动时的摩擦力，同时对移动板具有导向作用。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有固定块，固定块的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部和移动板的顶部固定连接，当使用上模具对加工件进行冲压时，移动板会向下进行移动，进而复位弹簧会产生形变，所以当移动板不受力时，在复位弹簧的弹力下可以推动移动板复位。

优选的，所述固定盘的两侧均固定安装有弧形滑块，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有弧形滑轨，且两个弧形滑块分别和两个弧形滑轨滑动连接，弧形滑轨和弧形滑块的设置可以提高固定盘转动的稳定性。

优选的，所述固定槽的数量为六个十个，且六到十个固定槽呈环形等距排布在固定盘的顶部，固定槽可以固定加工件，且固定槽数量的多少直接影响了加工效率，所以固定槽的数量至少为六个。

优选的，所述压动块的底部固定安装有弹性垫，且弹性垫的厚度为一厘米到两厘米之间，弹性垫可以降低压动块和缓冲室的碰撞力度，进而可以提高缓冲室的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：在需要利用上模具对加工件进行冲压时，首先需要将多个加工件固定在固定槽内，然后驱动电机会带动转动盘进行转动，转动盘会带动回形件进行上下往复运动，当回形件向下进行移动，会带动上模具向下进行冲压加工件，进而在上模具的冲压下，可以使得加工件一体成型；

在驱动电机的转动下，可以带动压动块向上进行移动，而移动板在复位弹簧的弹力下可以进行复位，此时步进电机则会带动固定盘进行转动，使得固定盘可以将冲压好的加工件转动到偏离下模具向下移动轨迹的位置，由于驱动电机会始终带动上模具进行上下往复运动，所以会使上模具不停的对加工件进行冲压。

本实用新型结构简单，在驱动电机和步进电机的作用下，可以使得上模具不停的冲压，有效的提高了生产效率，同时具有精准度高，加工出的加工件尺寸偏差小，良品率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度LED配件冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度LED配件冲压模具的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度LED配件冲压模具的固定板侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度LED配件冲压模具的固定盘的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3顶板、4安装板、5驱动电机、6 转动盘、7连动杆、8滑杆、9回形件、10移动板、11缓冲室、12压动块、13压动板、14上模具、15步进电机、16固定盘、17固定槽、 18加工件、19复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高精度LED配件冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部中间位置上固定安装有安装板4，安装板4的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上焊接有转动盘6，转动盘6偏离圆心的位置固定连接有连动杆 7，顶板3上滑动连接有对称设置的两个滑杆8，两个滑杆8的顶部均延伸至顶板3的上方，两个滑杆8的底部均延伸至顶板3下方，两个滑杆8相互靠近的一侧底部固定安装有同一个回形件9，回形件9 位于转动盘6的一侧，连动杆7远离转动盘6的一端贯穿回形件9并延伸至回形件9的一侧，两个支撑板2相互靠近的一侧固定安装有同一个移动板10，移动板10的顶部固定安装有缓冲室11，缓冲室11 的两侧内壁上滑动连接有同一个压动块12，压动块12的顶部中间位置上固定连接有压动板13，压动板13的顶部和回形件9的底部固定连接，工作台1的顶部中间位置上固定安装有步进电机15，步进电机15的输出轴上焊接有固定盘16，固定盘16的顶部开设有多个固定槽17，固定槽17内设有加工件18，移动板10的底部固定安装有对称设置的两个下模具14，且下模具14与相对应的加工件18相贴合，在需要利用上模具14对加工件18进行冲压时，首先需要将多个加工件18固定在固定槽17内，然后驱动电机5会带动转动盘6进行转动，转动盘6会带动回形件9进行上下往复运动，当回形件9向下进行移动，会带动上模具14向下进行冲压加工件18，进而在上模具 14的冲压下，可以使得加工件18一体成型，在驱动电机5的转动下，可以带动压动块12向上进行移动，而移动板10在复位弹簧19的弹力下可以进行复位，此时步进电机15则会带动固定盘16进行转动，使得固定盘16可以将冲压好的加工件18转动到偏离下模具14向下移动轨迹的位置，由于驱动电机5会始终带动上模具14进行上下往复运动，所以会使上模具14不停的对加工件18进行冲压，本实用新型结构简单，在驱动电机5和步进电机15的作用下，可以使得上模具14不停的冲压，有效的提高了生产效率，同时具有精准度高，加工出的加工件18尺寸偏差小，良品率高的特点，本实用新型结构简单，在驱动电机5和步进电机15的作用下，可以使得上模具14不停的冲压，有效的提高了生产效率，同时具有精准度高，加工出的加工件18尺寸偏差小，良品率高的特点。

本实用新型中，移动板10的两侧均固定安装有导轮，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定安装有与导轮相适配的导轨，且两个导轮分别和两个导轨滑动连接，导轮和导轨的设置可以降低移动板10移动时的摩擦力，同时对移动板10具有导向作用。

本实用新型中，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定安装有固定块，固定块的底部固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的底部和移动板10的顶部固定连接，当使用上模具14对加工件18进行冲压时，移动板10会向下进行移动，进而复位弹簧19会产生形变，所以当移动板10不受力时，在复位弹簧19的弹力下可以推动移动板10复位。

本实用新型中，固定盘16的两侧均固定安装有弧形滑块，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定安装有弧形滑轨，且两个弧形滑块分别和两个弧形滑轨滑动连接，弧形滑轨和弧形滑块的设置可以提高固定盘16转动的稳定性。

本实用新型中，固定槽17的数量为六个十个，且六到十个固定槽17呈环形等距排布在固定盘16的顶部，固定槽17可以固定加工件18，且固定槽17数量的多少直接影响了加工效率，所以固定槽17 的数量至少为六个。

本实用新型中，压动块12的底部固定安装有弹性垫，且弹性垫的厚度为一厘米到两厘米之间，弹性垫可以降低压动块12和缓冲室 11的碰撞力度，进而可以提高缓冲室11的使用寿命。

本实用新型中，在需要利用上模具14对加工件18进行冲压时，首先需要多个加工件18固定在固定槽17内，待固定完毕之后，此时启动驱动电机5，驱动电机5会带动转动盘6进行转动，转动盘6会带动连动杆7进行转动，所以连动杆7的运动轨迹为绕着转动盘6的圆心进行旋转，因而连动杆7会带动回形件9进行上下往复运动，当回形件9向下进行移动，回形件9会带动压动块12向下进行移动，进而压动块12会向下冲击缓冲室11，缓冲室11会压动移动板10向下进行移动，移动板10则会带动上模具14向下进行冲压加工件18，在上模具14的冲压下，可以使得加工件18一体成型，在驱动电机5 的转动下，可以带动压动块12向上进行移动，而移动板10在复位弹簧19的弹力下可以进行复位，此时步进电机15则会带动固定盘16 进行转动，使得固定盘16可以将冲压好的加工件18转动到偏离下模具14向下移动的轨迹，同时工作人员可以将冲压好的加工件18从固定槽17内拿出，然后再将新的加工件18放置在固定槽17内，由于驱动电机5会始终带动上模具14进行上下往复运动，因而上模具14会不停的对加工件18进行冲压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度LED配件冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的底部中间位置上固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上焊接有转动盘(6)，所述转动盘(6)偏离圆心的位置固定连接有连动杆(7)，所述顶板(3)上滑动连接有对称设置的两个滑杆(8)，两个滑杆(8)的顶部均延伸至顶板(3)的上方，两个滑杆(8)的底部均延伸至顶板(3)下方，两个滑杆(8)相互靠近的一侧底部固定安装有同一个回形件(9)，所述回形件(9)位于转动盘(6)的一侧，所述连动杆(7)远离转动盘(6)的一端贯穿回形件(9)并延伸至回形件(9)的一侧，两个支撑板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个移动板(10)，所述移动板(10)的顶部固定安装有缓冲室(11)，所述缓冲室(11)的两侧内壁上滑动连接有同一个压动块(12)，所述压动块(12)的顶部中间位置上固定连接有压动板(13)，所述压动板(13)的顶部和回形件(9)的底部固定连接，所述工作台(1)的顶部中间位置上固定安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出轴上焊接有固定盘(16)，所述固定盘(16)的顶部开设有多个固定槽(17)，所述固定槽(17)内设有加工件(18)，所述移动板(10)的底部固定安装有对称设置的两个下模具(14)，且下模具(14)与相对应的加工件(18)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高精度LED配件冲压模具，其特征在于，所述移动板(10)的两侧均固定安装有导轮，两个支撑板(2)相互靠近的一侧均固定安装有与导轮相适配的导轨，且两个导轮分别和两个导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度LED配件冲压模具，其特征在于，两个支撑板(2)相互靠近的一侧均固定安装有固定块，固定块的底部固定安装有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的底部和移动板(10)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度LED配件冲压模具，其特征在于，所述固定盘(16)的两侧均固定安装有弧形滑块，两个支撑板(2)相互靠近的一侧均固定安装有弧形滑轨，且两个弧形滑块分别和两个弧形滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度LED配件冲压模具，其特征在于，所述固定槽(17)的数量为六个十个，且六到十个固定槽(17)呈环形等距排布在固定盘(16)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种高精度LED配件冲压模具，其特征在于，所述压动块(12)的底部固定安装有弹性垫，且弹性垫的厚度为一厘米到两厘米之间。

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