CN210211151U - 一种轴承注塑自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承注塑生产技术领域，具体的说是一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件和第二运载机构组件以及驱动电机，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件分别安装在机架上，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上安装有两组链轮，所述链轮分别通过第二链条传动连接到第一运载机构组件和第二运载机构组件的驱动轮。驱动电机为两组第一运载机构组件和第二运载机构组件提供动力，上模座本体能够在随着环形导轨运转，在注塑完成后，需要脱模时，只需先调整下模座本体下降，此时下模本体和上模本体分离，再使上模座本体随着环形导轨运转，便于脱模操作。

Description

一种轴承注塑自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及轴承注塑生产技术领域，具体为一种轴承注塑自动化生产设备。

背景技术

近年来，工程塑料制品以其优异的性能获得越来越广泛的应用。工程塑料在轴承上具有广阔的应用前景，塑料轴承正受到越来越多用户的欢迎。由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是十分理想的，在轴承注塑自动化生产过程中，传统的注塑成型设备不便于拆模，造成下料难度大的问题，但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，

如何发明一种轴承注塑自动化生产设备来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承注塑自动化生产设备，旨在改善上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件和第二运载机构组件以及驱动电机，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件分别安装在机架上，所述机架之间固定焊接有横梁，所述机架通过上下调节机构组件分别安装到两组相对设置的立板上，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件正下方的立板上还对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有下模座本体，所述下模座本体的顶部安装有若干组下模本体，所述第一运载机构组件和第二运载机构组件均包括两组驱动轮，所述驱动轮之间通过第一链条传动连接，所述驱动轮之间连接有环形导轨，所述环形导轨的顶部横跨有上模座本体，所述上模座本体上安装有若干组上模本体；所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上安装有两组链轮，所述链轮分别通过第二链条传动连接到第一运载机构组件和第二运载机构组件的驱动轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述上下调节机构组件包括固定在机架上的第一安装板，所述第一安装板上开设有调节槽，且调节槽中纵向贯穿有调节板，调节板能够沿着第一安装板上开设的调节槽纵向移动，通过上下调节机构组件的设计，使得第一运载机构组件和第二运载机构组件相对于立板的高度能够调节，所述调节板和调节槽上均对应开设有若干组用于定位的通孔，所述调节板通过螺栓固定安装在立板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述环形导轨的正下方设置有导轨支撑板，所述环形导轨和导轨支撑板之间的间隙不超过五毫米，所述导轨支撑板通过螺栓固定连接到机架。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模座本体的一侧安装有用于将上模本体推紧固定的气缸，所述气缸的输出端正对上模本体设置，便于利用气缸将上模本体推紧固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模座本体顶部的下模本体和上模座本体上安装的上模本体对应设置，工作时，使上模座本体移动到下模座本体的正上方，此时下模本体和上模本体相对设置，液压缸驱动下模座本体升降，调整下模座本体上升，便于下模本体和上模本体合模，在注塑完成后，需要脱模时，只需先调整下模座本体下降，此时下模本体和上模本体分离，再使上模座本体随着环形导轨运转，便于脱模操作。

作为本技术方案的进一步优化，所述调节板上开设有和调节槽相对应的弧形凹槽，具有一定的限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轴承注塑自动化生产设备，利用链条传动原理，第一运载机构组件和第二运载机构组件能够同步运转，驱动电机为两组第一运载机构组件和第二运载机构组件提供动力，通过上下调节机构组件的设计，使得第一运载机构组件和第二运载机构组件相对于立板的高度能够调节，驱动轮驱动环形导轨运转，上模座本体能够在随着环形导轨运转，工作时，使上模座本体移动到下模座本体的正上方，此时下模本体和上模本体相对设置，液压缸驱动下模座本体升降，调整下模座本体上升，便于下模本体和上模本体合模，在注塑完成后，需要脱模时，只需先调整下模座本体下降，此时下模本体和上模本体分离，再使上模座本体随着环形导轨运转，使上模座本体移动到如图所示位置，便于脱模操作，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上下调节机构组件结构示意图。

图中：1-第一运载机构组件；2-第二运载机构组件；3-机架；4-上下调节机构组件；401-第一安装板；402-调节板；403-通孔；5-立板；6-液压缸；7-下模座本体；8-下模本体；9-横梁；10-驱动轮；11-第一链条；12-环形导轨；13-导轨支撑板；14-上模座本体；15-上模本体；16-气缸；17-驱动电机；18-转轴；19-链轮；20-第二链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件1和第二运载机构组件2以及驱动电机17，所述第一运载机构组件1和第二运载机构组件2分别安装在机架3上，第一运载机构组件1和第二运载机构组件2能够同步运转，所述机架3之间固定焊接有横梁9，所述机架3通过上下调节机构组件4分别安装到两组相对设置的立板5上，通过上下调节机构组件4的设计，使得第一运载机构组件1和第二运载机构组件2相对于立板5的高度能够调节，所述第一运载机构组件1和第二运载机构组件2正下方的立板5上还对称安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端连接有下模座本体7，液压缸6驱动下模座本体7升降，所述下模座本体7的顶部安装有若干组下模本体8，所述第一运载机构组件1和第二运载机构组件2均包括两组驱动轮10，所述驱动轮10之间通过第一链条11传动连接，所述驱动轮10之间连接有环形导轨12，驱动轮10驱动环形导轨12运转，所述环形导轨12的顶部横跨有上模座本体14，所述上模座本体14上安装有若干组上模本体15，上模座本体14能够在随着环形导轨12运转；所述驱动电机17的输出端连接有转轴18，所述转轴18上安装有两组链轮19，所述链轮19分别通过第二链条20传动连接到第一运载机构组件1和第二运载机构组件2的驱动轮10，利用链条传动原理，驱动电机17为两组第一运载机构组件1和第二运载机构组件2提供动力。

具体的，所述上下调节机构组件4包括固定在机架3上的第一安装板401，所述第一安装板401上开设有调节槽，且调节槽中纵向贯穿有调节板402，调节板402能够沿着第一安装板401上开设的调节槽纵向移动，通过上下调节机构组件4的设计，使得第一运载机构组件1和第二运载机构组件2相对于立板5的高度能够调节，所述调节板402和调节槽上均对应开设有若干组用于定位的通孔403，所述调节板402通过螺栓固定安装在立板5上。

具体的，所述环形导轨12的正下方设置有导轨支撑板13，所述环形导轨12和导轨支撑板13之间的间隙不超过五毫米，所述导轨支撑板13通过螺栓固定连接到机架3。

具体的，所述上模座本体14的一侧安装有用于将上模本体15推紧固定的气缸16，所述气缸16的输出端正对上模本体15设置，便于利用气缸16将上模本体15推紧固定。

具体的，所述下模座本体7顶部的下模本体8和上模座本体14上安装的上模本体15对应设置，工作时，使上模座本体14移动到下模座本体7的正上方，此时下模本体8和上模本体15相对设置，液压缸6驱动下模座本体7升降，调整下模座本体7上升，便于下模本体8和上模本体15合模，在注塑完成后，需要脱模时，只需先调整下模座本体7下降，此时下模本体8和上模本体15分离，再使上模座本体14随着环形导轨12运转，使上模座本体14移动到如图1所示位置，便于脱模操作。

具体的，所述调节板402上开设有和调节槽相对应的弧形凹槽，具有一定的限位作用。

具体的，利用链条传动原理，第一运载机构组件1和第二运载机构组件2能够同步运转，驱动电机17为两组第一运载机构组件1和第二运载机构组件2提供动力，通过上下调节机构组件4的设计，使得第一运载机构组件1和第二运载机构组件2相对于立板5的高度能够调节，驱动轮10驱动环形导轨12运转，上模座本体14能够在随着环形导轨12运转，工作时，使上模座本体14移动到下模座本体7的正上方，此时下模本体8和上模本体15相对设置，液压缸6驱动下模座本体7升降，调整下模座本体7上升，便于下模本体8和上模本体15合模，在注塑完成后，需要脱模时，只需先调整下模座本体7下降，此时下模本体8和上模本体15分离，再使上模座本体14随着环形导轨12运转，使上模座本体14移动到如图1所示位置，便于脱模操作，适合推广使用。

需要说明的是，本实施中为了更清楚的观看，图1中仅画出一个立板5，在实际生产中立板5成对设置，液压缸6、气缸16和驱动电机17具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸6、气缸16和驱动电机17的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承注塑自动化生产设备，包括两组并排设置的第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）以及驱动电机（17），其特征在于：所述第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）分别安装在机架（3）上，所述机架（3）之间固定焊接有横梁（9），所述机架（3）通过上下调节机构组件（4）分别安装到两组相对设置的立板（5）上，所述第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）正下方的立板（5）上还对称安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端连接有下模座本体（7），所述下模座本体（7）的顶部安装有若干组下模本体（8），所述第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）均包括两组驱动轮（10），所述驱动轮（10）之间通过第一链条（11）传动连接，所述驱动轮（10）之间连接有环形导轨（12），所述环形导轨（12）的顶部横跨有上模座本体（14），所述上模座本体（14）上安装有若干组上模本体（15）；所述驱动电机（17）的输出端连接有转轴（18），所述转轴（18）上安装有两组链轮（19），所述链轮（19）分别通过第二链条（20）传动连接到第一运载机构组件（1）和第二运载机构组件（2）的驱动轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承注塑自动化生产设备，其特征在于：所述上下调节机构组件（4）包括固定在机架（3）上的第一安装板（401），所述第一安装板（401）上开设有调节槽，且调节槽中纵向贯穿有调节板（402），所述调节板（402）和调节槽上均对应开设有若干组用于定位的通孔（403），所述调节板（402）通过螺栓固定安装在立板（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承注塑自动化生产设备，其特征在于：所述环形导轨（12）的正下方设置有导轨支撑板（13），所述环形导轨（12）和导轨支撑板（13）之间的间隙不超过五毫米，所述导轨支撑板（13）通过螺栓固定连接到机架（3）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承注塑自动化生产设备，其特征在于：所述上模座本体（14）的一侧安装有用于将上模本体（15）推紧固定的气缸（16），所述气缸（16）的输出端正对上模本体（15）设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承注塑自动化生产设备，其特征在于：所述下模座本体（7）顶部的下模本体（8）和上模座本体（14）上安装的上模本体（15）对应设置。

6.根据权利要求2所述的一种轴承注塑自动化生产设备，其特征在于：所述调节板（402）上开设有和调节槽相对应的弧形凹槽。

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