CN210211123U - 一种旋转注塑模具的转盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转注塑模具的转盘机构，包括中心板、旋转板和中心轴，中心板的顶部设置有旋转板，旋转板与中心轴之间通过镶嵌式固体润滑轴承连接，中心轴的顶部设置有旋转阀，中心轴的底部设置有若干模具介质接入口，旋转阀体的表面开设有若干个模具介质输出口，且模具介质输出口与第二流道连通。本实用新型通过设有的镶嵌式固体润滑轴承，使得与模具介质接入口和模具介质输出口均处于相对静止状态，避免了出现管子断裂，接口松脱的问题，通过设有的旋转阀，使得人们可以根据客户实际工况进行实际叠加，在理想状态下，我们可以为客户停供无数种模具介质输出口，而且可以解决客户同种介质需要多种模具介质输出口的问题。

Description

一种旋转注塑模具的转盘机构

技术领域

本实用新型涉及一种转盘机构，具体为一种旋转注塑模具的转盘机构。

背景技术

由于注塑市场不断创新，产品不断更新换代，对产品的要求也越来月高，随着对塑料模具要求也越来越严格，其中一项就是模具需要多组冷却水、模温、油压中子。市场出现以上需要，也随着对我们立式注塑机的厂家要求更多，尤其对我们的立式转盘。我们传统的模具入口在下方，由于下方空间狭小缺点，管子越多，我们的管子无法随着我们的转盘180度旋转，就算能安装成功，随着时间推移会出现管子断裂，接口松脱等重大问题。圆盘上方，提供给客户的接口有限，远远不能满足客户需要。因此我们对此做出改进，提出一种旋转注塑模具的转盘机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种旋转注塑模具的转盘机构，包括中心板、旋转板和中心轴，所述中心轴位于中心板的圆心处，且中心轴与中心板之间通过螺钉固定，中心板的顶部设置有旋转板，所述旋转板与中心轴之间通过镶嵌式固体润滑轴承连接，所述中心轴的顶部设置有旋转阀，所述旋转阀通过螺钉固定在镶嵌式固体润滑轴承上，所述中心轴的底部设置有若干模具介质接入口，且中心轴的内部设置有对应的用于介质流通的第一流道，所述旋转阀内分布有第二流道

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转阀由旋转阀芯和旋转阀体组成，且所述旋转阀芯与中心轴之间通过O型密封圈密封连接，所述旋转阀体通过螺丝与镶嵌式固体润滑轴承的顶端固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转阀体的表面开设有若干个模具介质输出口，且所述模具介质输出口与第二流道连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板的顶端以中心轴为基准圆形整列有三个模具，所述模具通过螺钉与旋转板固定连接，所述模具的内部设置有型腔和冷却管道，且模具的表面分别设置有与型腔和冷却管道连通的接口，该接口通过接入管与旋转阀体上的模具介质输出口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具的顶端中部设置溢流口，所述溢流口与型腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心板与旋转板之间设置有间隙，旋转板与中心板相互对立的面上设置有均设置有环状槽，两条所述环状槽之间的间隙内填充有若干滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转阀为整体式或分体式。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转阀为整体式，旋转阀由一个旋转阀芯和一个旋转阀体组成，旋转阀体和旋转阀芯的顶部设置有用于密封第二流道的密封端盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转阀为分体式，旋转阀由若干个旋转阀芯和对应的若干个旋转阀体组成，相邻两个所述旋转阀芯之间通过O型密封圈密封连接，位于顶部的阀体和旋转阀芯的顶端通过密封端盖与第二流道密封连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板的顶部设置有三组用于固定模具的定位孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该种旋转注塑模具的转盘机构，通过设有的镶嵌式固体润滑轴承，使得旋转板在旋转时，中心板并不会随着旋转板同步旋转，从而使得与模具介质接入口和模具介质输出口均处于相对静止状态，避免了出现管子断裂，接口松脱的问题。

2、该种旋转注塑模具的转盘机构，通过设有的旋转阀，使得人们可以根据客户实际工况进行实际叠加，在理想状态下，我们可以为客户停供无数种模具介质输出口，而且可以解决客户同种介质需要多种模具介质输出口的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种旋转注塑模具的转盘机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种旋转注塑模具的转盘机构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种旋转注塑模具的转盘机构的旋转阀结构示意图。

图中：1、中心板；2、旋转板；3、中心轴；4、镶嵌式固体润滑轴承；5、旋转阀；501、旋转阀芯；502、旋转阀体；6、模具介质接入口；7、第一流道；8、第二流道；9、模具介质输出口；10、模具；11、溢流口；12、环状槽；13、滚珠；14、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种旋转注塑模具的转盘机构，包括中心板1、旋转板2和中心轴3，中心轴3位于中心板1的圆心处，且中心轴3与中心板1之间通过螺钉固定，中心板1的顶部设置有旋转板2，旋转板2与中心轴3之间通过镶嵌式固体润滑轴承4连接，中心轴3的顶部设置有旋转阀5，旋转阀5通过螺钉固定在镶嵌式固体润滑轴承4上，中心轴3的底部设置有若干模具介质接入口6，且中心轴3的内部设置有对应的用于介质流通的第一流道7，旋转阀5内分布有第二流道8。

其中，旋转阀5由旋转阀芯501和旋转阀体502组成，且旋转阀芯501与中心轴3之间通过O型密封圈密封连接，旋转阀体502通过螺丝与镶嵌式固体润滑轴承4的顶端固定，旋转阀体502的表面开设有若干个模具介质输出口9，且模具介质输出口9与第二流道8连通。

其中，旋转板2的顶端以中心轴为基准圆形整列有三个模具10，模具10通过螺钉与旋转板2固定连接，模具10的内部设置有型腔和冷却管道，且模具的表面分别设置有与型腔和冷却管道连通的接口，该接口通过接入管与旋转阀体502上的模具介质输出口9连通，方便人们将模具介质通过型腔输送到模具10内，并通过冷却管道内的冷却液对介质进行冷却，加速模具的成型。

其中，模具10的顶端中部设置溢流口11，溢流口11与型腔连通，通过设有的溢流口11，可以将模具10内的空气排出，避免空气影响介质成型。

其中，中心板1与旋转板2之间设置有间隙，旋转板2与中心板1相互对立的面上设置有均设置有环状槽12，两条环状槽12之间的间隙内填充有若干滚珠13，旋转板2旋转时，可以对旋转板2起到支撑的作用，避免旋转板2出现起伏的现象，通过设有的滚珠13在环状槽12内滚动，减小了旋转板2与滚珠13之间的摩擦力，使其更加容易旋转。

其中，旋转板2的顶部设置有三组用于固定模具的定位孔14，方便人们安装模具10。

其中，旋转阀5为整体式，旋转阀5由一个旋转阀芯501和一个旋转阀体502组成，设计为整体式的旋转阀5，可以为客户提供固定的模具介质输出口9，旋转阀体502和旋转阀芯501的顶部设置有用于密封第二流道8的密封端盖，对第二流道8的顶端出口进行密封，保证第二流道8内的介质不会溢出。

工作时，将外接模具介质与模具介质接入口接通，旋转板2与中心轴3之间通过镶嵌式固体润滑轴承4连接，使得旋转板2能够在中心轴3上转动，通过中心轴3底部设置的多个模具介质接入口6，可接入多种不同的模具介质，按照一定角度旋转旋转板2，使旋转阀5内的第二流道8与中心轴3圆周方向的其中一个第一流道7连通，则通过第二流道8、模具介质输出口9、导管将模具介导向三个模具10内，并通过冷却管道内的冷却液对介质进行冷却，加速模具的成型，通过设有的溢流口11，可以将模具10内的空气排出，避免空气影响介质成型，过设有的滚珠13在环状槽12内滚动，减小了旋转板2与滚珠13之间的摩擦力，使其更加容易旋转，与我们传统方案比较，我们此方案解决了，模具介质入口管子衔接难的问题，此方案为整体式，可根据客户实际情况进行定制。

实施例2：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种旋转注塑模具的转盘机构，包括中心板1、旋转板2和中心轴3，中心轴3位于中心板1的圆心处，且中心轴3与中心板1之间通过螺钉固定，使得中心轴3与中心板1之间不会出现旋转状态，中心板1的顶部设置有旋转板2，旋转板2与中心轴3之间通过镶嵌式固体润滑轴承4连接，使得旋转板2能够在中心轴3上转动，中心轴3的顶部设置有旋转阀5，旋转阀5由旋转阀芯501和旋转阀体502组成，且旋转阀芯501与中心轴3之间通过O型密封圈密封连接，旋转阀芯501与中心轴3之间固定连接，使得旋转阀芯501与中心轴3之间不会发生相对转动，旋转阀体502通过螺丝与镶嵌式固体润滑轴承4的顶端固定，通过设有的镶嵌式固体润滑轴承4，使得旋转阀体502与旋转板2能够实现旋转，中心轴3的底部设置有模具介质接入口6，方便输送介质，且中心轴3的内部设置有用于介质流通的第一流道7，旋转阀芯501和旋转阀体502之间设置有间距，且该间距为第二流道8，第一流道7与第二流道8相互连通，旋转阀体502的表面开设有若干个模具介质输出口9，且模具介质输出口9与第二流道8连通，介质通过模具介质接入口6通入，并利用第一流道7和第二流道8将介质输送到介质输出口9。

其中，旋转板2的顶端以中心轴为基准圆形整列有三个模具10，模具10通过螺钉与旋转板2固定连接，模具10的内部设置有型腔和冷却管道，且模具的表面分别设置有与型腔和冷却管道连通的接口，该接口通过接入管与旋转阀体502上的模具介质输出口9连通，方便人们将模具介质通过型腔输送到模具10内，并通过冷却管道内的冷却液对介质进行冷却，加速模具的成型。

其中，模具10的顶端中部设置溢流口11，溢流口11与型腔连通，通过设有的溢流口11，可以将模具10内的空气排出，避免空气影响介质成型。

其中，中心板1与旋转板2之间设置有间隙，旋转板2与中心板1相互对立的面上设置有均设置有环状槽12，两条环状槽12之间的间隙内填充有若干滚珠13，旋转板2旋转时，可以对旋转板2起到支撑的作用，避免旋转板2出现起伏的现象，通过设有的滚珠13在环状槽12内滚动，减小了旋转板2与滚珠13之间的摩擦力，使其更加容易旋转。

其中，旋转板2的顶部设置有三组用于固定模具的定位孔14，方便人们安装模具10。

其中，旋转阀5为分体式，旋转阀5由若干个旋转阀芯501和对应的若干个旋转阀体502组成，相邻两个旋转阀芯501之间通过O型密封圈密封连接，使得我们可以根据客户的需求，添加旋转阀5的数量，从而提高介质输出口9的数量，位于顶部的阀体502和旋转阀芯501的顶端通过密封端盖与第二流道8密封连接，对第二流道8的顶端出口进行密封，保证第二流道8内的介质不会溢出。

工作时，将外接模具介质与模具介质接入口接通，旋转板2与中心轴3之间通过镶嵌式固体润滑轴承4连接，使得旋转板2能够在中心轴3上转动，模具介质通过模具介质接入口6流入第一流道7和第二流道8内，并利用介质输出口9将模具介质流入三个模具10内，并通过冷却管道内的冷却液对介质进行冷却，加速模具的成型，通过设有的溢流口11，可以将模具10内的空气排出，避免空气影响介质成型，过设有的滚珠13在环状槽12内滚动，减小了旋转板2与滚珠13之间的摩擦力，使其更加容易旋转，与我们传统方案比较，我们此方案解决了，模具介质入口管子衔接难的问题，又解决了客户模具需要多种介质的问题，此种方案是一层一层叠加，可以根据客户实际工况进行实际叠加，在理想状态下，我们可以为客户停供无数种介质入口。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转注塑模具的转盘机构，包括中心板(1)、旋转板(2)和中心轴(3)，其特征在于，所述中心轴(3)位于中心板(1)的圆心处，且中心轴(3)与中心板(1)之间通过螺钉固定，中心板(1)的顶部设置有旋转板(2)，所述旋转板(2)与中心轴(3)之间通过镶嵌式固体润滑轴承(4)连接，所述中心轴(3)的顶部设置有旋转阀(5)，所述旋转阀(5)通过螺钉固定在镶嵌式固体润滑轴承(4)上，所述中心轴(3)的底部设置有若干模具介质接入口(6)，且中心轴(3)的内部设置有对应的用于介质流通的第一流道(7)，所述旋转阀(5)内分布有第二流道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具的转盘机构，其特征在于，所述旋转阀(5)由旋转阀芯(501)和旋转阀体(502)组成，且所述旋转阀芯(501)与中心轴(3)之间通过O型密封圈密封连接，所述旋转阀体(502)通过螺丝与镶嵌式固体润滑轴承(4)的顶端固定。

3.根据权利要求2所述的一种旋转注塑模具的转盘机构，其特征在于，所述旋转阀体(502)的表面开设有若干个模具介质输出口(9)，且所述模具介质输出口(9)与第二流道(8)连通。

4.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具的转盘机构，其特征在于，所述旋转板(2)的顶端以中心轴为基准圆形整列有三个模具(10)，所述模具(10)通过螺钉与旋转板(2)固定连接，所述模具(10)的内部设置有型腔和冷却管道，且模具的表面分别设置有与型腔和冷却管道连通的接口，该接口通过接入管与旋转阀体(502)上的模具介质输出口(9)连通。

5.根据权利要求2所述的一种旋转注塑模具的转盘机构，其特征在于，所述模具(10)的顶端中部设置溢流口(11)，所述溢流口(11)与型腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具的转盘机构，其特征在于，所述中心板(1)与旋转板(2)之间设置有间隙，旋转板(2)与中心板(1)相互对立的面上设置有均设置有环状槽(12)，两条所述环状槽(12)之间的间隙内填充有若干滚珠(13)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具的转盘机构，其特征在于，所述旋转阀(5)为整体式或分体式。

8.根据权利要求7所述的一种旋转注塑模具的转盘机构，其特征在于，所述旋转阀(5)为整体式，旋转阀(5)由一个旋转阀芯(501)和一个旋转阀体(502)组成，旋转阀体(502)和旋转阀芯(501)的顶部设置有用于密封第二流道(8)的密封端盖。

9.根据权利要求7所述的一种旋转注塑模具的转盘机构，其特征在于，所述旋转阀(5)为分体式，旋转阀(5)由若干个旋转阀芯(501)和对应的若干个旋转阀体(502)组成，相邻两个所述旋转阀芯(501)之间通过O型密封圈密封连接，位于顶部的阀体(502)和旋转阀芯(501)的顶端通过密封端盖与第二流道(8)密封连接。

10.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具的转盘机构，其特征在于，所述旋转板(2)的顶部设置有三组用于固定模具的定位孔(14)。

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