CN210210818U - 用于钟罩淋釉器的钟罩及钟罩淋釉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钟罩淋釉器的钟罩及钟罩淋釉器，其中钟罩包括呈弧形的钟罩本体，所述钟罩本体顶端中部具有向远离钟罩本体方向延伸、且与钟罩本体一体成型的环形凸台，所述环形凸台与所述钟罩本体形成用于盛装釉液的盛釉槽；钟罩淋釉器包括用于钟罩淋釉器的钟罩。本方案将钟罩本体与环形凸台设计成一体成型，采用这种方式形成淋釉的钟罩，其可以解决分体式设计时，安装盛装釉液的结构时致使钟罩出现变形的问题；一体式设计时，环形凸台采用与钟罩本体相同的材质，不需要采用价格比较高的铜，降低成本的同时，还可以避免铜微粒影响瓷砖釉面质量。

Description

用于钟罩淋釉器的钟罩及钟罩淋釉器

技术领域

本实用新型涉及陶瓷领域的淋釉装置，具体涉及一种用于钟罩淋釉器的钟罩及钟罩淋釉器。

背景技术

现有钟罩淋釉器上的钟罩在进行淋釉时，会在其顶面采用螺钉固定一个铜环以缓存从淋釉管流出的釉液，螺钉固定时需要在钟罩上攻螺钉孔，由于钟罩的厚度很薄，在攻螺纹及固定铜环时，钟罩会发生变形，以影响钟罩表面的平整度，而导致釉液流速不均匀；另外铜环的成本比较高，使得钟罩淋釉器的造价高，铜环在使用一段时间后，其会被釉液腐蚀，腐蚀后的铜微粒会跟随釉液附着在瓷砖表面，瓷砖在烧结时铜微粒被燃烧，而使得瓷砖表面的釉面有孔隙而影响瓷砖的整体质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种将钟罩与用于盛装釉液的结构一体成型的用于钟罩淋釉器的钟罩及钟罩淋釉器。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

第一方面，提供一种用于钟罩淋釉器的钟罩，其包括呈弧形的钟罩本体，钟罩本体顶端中部具有向远离钟罩本体方向延伸、且与钟罩本体一体成型的环形凸台，环形凸台与钟罩本体形成用于盛装釉液的盛釉槽。

进一步地，环形凸台包括顶平面及分别连接于顶平面两侧的第一弧形侧壁和第二弧形侧壁，第一弧形侧壁与位于盛釉槽内的钟罩本体连接，第二弧形侧壁与位于盛釉槽外的钟罩本体连接。

进一步地，第一弧形侧壁和第二弧形侧壁的断面均呈S形，且第一弧形侧壁和第二弧形侧壁与顶平面连接的弧面的半径均小于其与钟罩本体连接的弧面的半径。

进一步地，第一弧形侧壁和第二弧形侧壁之间形成一间隙，间隙的最小宽度等于顶平面的宽度。

进一步地，顶平面的宽度为2～5mm。

进一步地，环形凸台为实心结构。

进一步地，位于盛釉槽内的钟罩本体为平面或者为朝向环形凸台底端凹陷的弧面。

进一步地，盛釉槽的深度为2～30mm，环形凸台的直径为150～1000mm，钟罩本体的直径为500～3000mm，钟罩本体的高度为50～400mm。

进一步地，钟罩本体边缘部分的半径为30mm～500mm。

进一步地，钟罩本体表面的粗糙度为0.01～0.08。

第二方面，提供一种钟罩淋釉器，其包括用于钟罩淋釉器的钟罩。

本实用新型的有益效果为：本方案将钟罩本体与环形凸台设计成一体成型，采用这种方式形成淋釉的钟罩，其可以解决分体式设计时，安装盛装釉液的结构时致使钟罩出现变形的问题；一体式设计后，环形凸台与钟罩本体采用冲压或注塑成型，其材质与钟罩本体相同，不需要采用价格比较高的铜，降低成本的同时，还可以避免铜微粒影响瓷砖釉面质量。

附图说明

图1为用于钟罩淋釉器的钟罩的一个实施例的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为用于钟罩淋釉器的钟罩的另一个实施例的结构示意图。

其中，1、钟罩本体；2、环形凸台；21、顶平面；22、第一弧形侧壁；23、第二弧形侧壁；24、间隙；3、盛釉槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1和图3所示，该用于钟罩淋釉器的钟罩包括呈弧形的钟罩本体1，该钟罩本体1可以用于不同直径瓷碗的淋釉及不同宽度尺寸瓷砖的淋釉，由于本方案的钟罩本体1能够适用于多种不同尺寸的瓷器，本方案在设计时，其直径覆盖范围为500～3000mm，钟罩本体1的高度覆盖范围为50～400mm。

实施时，本方案优选钟罩本体1边缘部分的半径为30mm～500mm，钟罩本体1边缘部分的半径的选择主要从两方面相互结合进行综合考虑的，其一是满足不同尺寸的瓷器，其二是釉液浓度和下料速度，弧度越大，弧面变化越平缓，使得其下料速度更稳定。

本方案的钟罩本体1表面的粗糙度为0.01～0.08，该粗糙度范围的钟罩本体1表面接近于镜面，这样粘度较大的釉液在流过钟罩本体1时相对摩擦力很小，可以降低釉液附着在钟罩表面的量。

再次参考图1和图3，钟罩本体1顶端中部具有向远离钟罩本体1方向延伸、且与钟罩本体1一体成型的环形凸台2，环形凸台2与钟罩本体1形成用于盛装釉液的盛釉槽3。本方案将环形凸台2与钟罩本体1一体成型设置后，可以保证钟罩表面弧形变化的连续度，还能降低成本及提高淋釉后产品的表面质量。

其中，盛釉槽3的深度为2～30mm，盛釉槽3的深度主要是从釉液的粘度和沉淀釉液的大颗粒方面考虑；环形凸台2的直径为150～1000mm，环形凸台2的直径取决于油液钟罩的直径，钟罩本体1直径变大其也跟随变大，反之亦然。

如图2所示，环形凸台2包括顶平面21及分别连接于顶平面21两侧的第一弧形侧壁22和第二弧形侧壁23，第一弧形侧壁22与位于盛釉槽3内的钟罩本体1连接，第二弧形侧壁23与位于盛釉槽3外的钟罩本体1连接。

钟罩淋釉器在使用时，由于瓷器是从钟罩下端的一侧穿到另一侧，釉液只是从其一侧流下，也即在进行淋釉时操作者往往需要对釉液进行阻挡，以使其从一侧流下，本方案将将环形凸台2的顶面设置成平面，这样可以方便操作者在其上放置用于阻挡釉液朝未使用侧流淌的结构。

实施时，本方案优选顶平面21的宽度为2～5mm，顶平面21宽度的设置，主要是从放置的阻挡釉液朝未使用侧流淌的结构的稳定性考虑。

第一弧形侧壁22和第二弧形侧壁23均为弧形，使得第一弧形侧壁22和第二弧形侧壁23与钟罩本体1均为弧形过渡，这样在淋釉时，釉液能够沿着第一弧形侧壁22缓慢的翻过进入第二弧形侧壁23，使得釉液在环形凸台2上流淌时不会存在扰动，而一直呈现出近似平流的方式流淌，使得釉液分布更均匀。

第一弧形侧壁22与钟罩本体1之间不存在死角，这样在钟罩使用一段时间后，可以方便清洗沉积在盛釉槽3内的较大釉颗粒。

第一弧形侧壁22和第二弧形侧壁23的断面均呈S形，且第一弧形侧壁22和第二弧形侧壁23与顶平面21连接的弧面的半径均小于其与钟罩本体1连接的弧面的半径。

其中，第一弧形侧壁22和第二弧形侧壁23之间形成一间隙24，间隙24的最小宽度等于顶平面21的宽度，或者环形凸台2为实心结构。对于环形凸台2为有间隙24的结构时，其为采用一块板材冲压成型；对于环形凸台2为实心结构时，其可以采用注塑的方式加工而成。

不管钟罩是采用注塑或冲压的方式成型，其上的环形凸台2均包括顶平面21、第一弧形侧壁22和第二弧形侧壁23。

位于盛釉槽3内的钟罩本体1为平面或者为朝向环形凸台2底端凹陷的弧面；其中弧面可以在环形凸台2高度相同的情况下增大盛釉量，同时还可以方便沉积在其上的釉垢的清洗。

本方案还提供一种钟罩淋釉器，其包括本方案提到的任意一种结构的用于钟罩淋釉器的钟罩。

综上所述，本方案将钟罩的钟罩本体1与环形凸台2设计成一体式结构后，具有避免钟罩变形，节约钟罩制造成本及提高其生产的瓷器表面质量等优点。

Claims (11)

1.用于钟罩淋釉器的钟罩，其特征在于，包括呈弧形的钟罩本体，所述钟罩本体顶端中部具有向远离钟罩本体方向延伸、且与钟罩本体一体成型的环形凸台，所述环形凸台与所述钟罩本体形成用于盛装釉液的盛釉槽。

2.根据权利要求1所述的用于钟罩淋釉器的钟罩，其特征在于，所述环形凸台包括顶平面及分别连接于顶平面两侧的第一弧形侧壁和第二弧形侧壁，所述第一弧形侧壁与位于盛釉槽内的钟罩本体连接，所述第二弧形侧壁与位于盛釉槽外的钟罩本体连接。

3.根据权利要求2所述的用于钟罩淋釉器的钟罩，其特征在于，所述第一弧形侧壁和第二弧形侧壁的断面均呈S形，且第一弧形侧壁和第二弧形侧壁与顶平面连接的弧面的半径均小于其与钟罩本体连接的弧面的半径。

4.根据权利要求2所述的用于钟罩淋釉器的钟罩，其特征在于，所述第一弧形侧壁和第二弧形侧壁之间形成一间隙，所述间隙的最小宽度等于顶平面的宽度。

5.根据权利要求2-4任一所述的用于钟罩淋釉器的钟罩，其特征在于，所述顶平面的宽度为2～5mm。

6.根据权利要求1-3任一所述的用于钟罩淋釉器的钟罩，其特征在于，所述环形凸台为实心结构。

7.根据权利要求1所述的用于钟罩淋釉器的钟罩，其特征在于，位于盛釉槽内的钟罩本体为平面或者为朝向环形凸台底端凹陷的弧面。

8.根据权利要求1所述的用于钟罩淋釉器的钟罩，其特征在于，所述盛釉槽的深度为2～30mm，所述环形凸台的直径为150～1000mm，所述钟罩本体的直径为500～3000mm，钟罩本体的高度为50～400mm。

9.根据权利要求1所述的用于钟罩淋釉器的钟罩，其特征在于，所述钟罩本体边缘部分的半径为30～500mm。

10.根据权利要求1所述的用于钟罩淋釉器的钟罩，其特征在于，所述钟罩本体表面的粗糙度为0.01～0.08。

11.钟罩淋釉器，其特征在于，包括权利要求1-10任一所述的用于钟罩淋釉器的钟罩。

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