CN207777181U - 新型真空螺杆泵壳体铸件 - Google Patents

Abstract

一种新型真空螺杆泵壳体铸件，包括泵壳，泵壳内开有沿“X”方向设置的锥形通孔，锥形通孔处安装固定有套管，套管的外轮廓锥度与锥形通孔的锥度相同，套管上开有“X”方向设置的圆形直孔，泵壳的外轮廓面上固定有一组沿“X”方向设置并按照泵壳中心均布设置的支撑长块，各支撑长块上都开有一组沿“X”方向设置的螺纹孔，泵壳的外侧设有外壳，外壳上开有一组沉头孔，各沉头孔处都安装有分别与各螺纹孔配合并使外壳紧固在支撑长块上的沉头螺钉。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够方便壳体的安装和增加强度，值得推广应用。

Description

新型真空螺杆泵壳体铸件

技术领域

本实用新型涉及一种壳体，尤其是一种新型真空螺杆泵壳体铸件。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

传统上真空螺杆泵壳体具有加工复杂、强度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能方便加工、强度高的新型真空螺杆泵壳体铸件，满足了成本低、使用寿命长的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型真空螺杆泵壳体铸件，包括泵壳，泵壳内开有沿“X”方向设置的锥形通孔，锥形通孔处安装固定有套管，套管的外轮廓锥度与锥形通孔的锥度相同，套管上开有“X”方向设置的圆形直孔，泵壳的外轮廓面上固定有一组沿“X”方向设置并按照泵壳中心均布设置的支撑长块，各支撑长块上都开有一组沿“X”方向设置的螺纹孔，泵壳的外侧设有外壳，外壳上开有一组沉头孔，各沉头孔处都安装有分别与各螺纹孔配合并使外壳紧固在支撑长块上的沉头螺钉。这里泵壳处锥形孔及套管的作用是，传统上泵壳采用砂型铸造而成，所以留的余量很大，用于放在车床上车削加工，所以造成了成本很大，利用锥形孔可以直接利用金属模，进行脱模，无需后续加工，在利用金属膜脱模出套管，然后把套管利用焊接方式固定在泵壳上，从而可以大大方便加工，而且利用外壳固定在泵壳上，强度也会增加。

进一步完善，泵壳的外轮廓面上固定有一组沿“X”方向设置并按照泵壳中心均布设置的凸起加强筋。这里凸起加强筋的作用是，可以极大增加泵壳的强度，并且在与传统泵壳相比可以减小泵壳的厚度，降低成本。

进一步完善，外壳上设有用于沉头螺钉防转的卡位件，卡位件包括圆板及固定在圆板底面中心的正六棱柱，圆板的底面固定有一组沿正六棱柱中心均布的防脱出部，防脱出部包括相对设置的弹性杆一和弹性杆二，弹性杆一的底部外侧固定有限位勾一，弹性杆二的底部外侧固定有限位勾二，限位勾一和限位勾二之间呈V形状，各沉头孔的两侧都开有纵向通孔，弹性杆一和弹性杆二配合在纵向通孔处，限位勾一和限位勾二未受力靠拢时、限位勾一和限位勾二之间的宽度大于纵向通孔的宽度，当限位勾一和限位勾二受力相互靠拢时、限位勾一和限位勾二之间的宽度小于等于纵向通孔的宽度。这里卡位件的作用是，利用卡位件上的正六棱柱与沉头螺钉上的内六角孔配合，在利用防脱出部与纵向通孔配合，可以避免螺杆泵长时间运作时，发生沉头螺钉松动的情况发生，可以避免外壳与泵壳之间发生松动脱离的情况。

进一步完善，外壳的底面沿“X”方向的内、外端都固定有支撑脚，支撑脚上开有开口。这里支撑脚、开口的作用是，便于对泵壳的抬动安装。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用泵壳与螺杆安装的通孔采用锥形通孔与套管的组合方式，可以极大的方便泵壳的加工，无需后续车削，并且利用卡位件能够对沉头螺钉进行防松，避免外壳与泵壳发生脱离的情况，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型中卡位件的结构示意图。

附图标记说明：泵壳1，锥形通孔1-1，套管2，圆形直孔2-1，支撑长块3，螺纹孔3-1，外壳4，沉头孔4-1，纵向通孔4-2，沉头螺钉5，卡位件6，圆板6-1，正六棱柱6-2，防脱出部6-3，弹性杆一6-3a，弹性杆二6-3b，限位勾一6a-3a，限位勾二6a-3b，支撑脚7，开口7-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型真空螺杆泵壳体铸件，包括泵壳1，泵壳1内开有沿“X”方向设置的锥形通孔1-1，锥形通孔1-1处安装固定有套管2，套管2的外轮廓锥度与锥形通孔1-1的锥度相同，套管2上开有“X”方向设置的圆形直孔2-1，泵壳1的外轮廓面上固定有一组沿“X”方向设置并按照泵壳1中心均布设置的支撑长块3，各支撑长块3上都开有一组沿“X”方向设置的螺纹孔3-1，泵壳1的外侧设有外壳4，外壳4上开有一组沉头孔4-1，各沉头孔4-1处都安装有分别与各螺纹孔3-1配合并使外壳4紧固在支撑长块3上的沉头螺钉5。

泵壳1的外轮廓面上固定有一组沿“X”方向设置并按照泵壳1中心均布设置的凸起加强筋1-2。

外壳4上设有用于沉头螺钉5防转的卡位件6，卡位件6包括圆板6-1及固定在圆板6-1底面中心的正六棱柱6-2，圆板6-1的底面固定有一组沿正六棱柱6-2中心均布的防脱出部6-3，防脱出部6-3包括相对设置的弹性杆一6-3a和弹性杆二6-3b，弹性杆一6-3a 的底部外侧固定有限位勾一6a-3a，弹性杆二6-3b的底部外侧固定有限位勾二6a-3b，限位勾一6a-3a和限位勾二6a-3b之间呈V形状，各沉头孔4-1的两侧都开有纵向通孔4-2，弹性杆一6-3a和弹性杆二6-3b配合在纵向通孔4-2处，限位勾一6a-3a和限位勾二6a-3b 未受力靠拢时、限位勾一6a-3a和限位勾二6a-3b之间的宽度大于纵向通孔4-2的宽度，当限位勾一6a-3a和限位勾二6a-3b受力靠拢时、限位勾一6a-3a和限位勾二6a-3b之间的宽度小于等于纵向通孔4-2的宽度。

外壳4的底面沿“X”方向的内、外端都固定有支撑脚7，支撑脚7上开有开口7-1。

本实用新型的工作原理：先利用金属模具把泵壳及锥形通孔铸造成型，由于采用金属膜，所以锥形通孔1-1的精度和表面光洁度无需再进行车削加工，然后在另金属模具把套管2铸造成型，由于采用金属模具，套管2无需在进车削加工，直接把套管2安装在锥形通孔1-1处并焊接固定住即可，然后把外壳4通过沉头螺钉5紧固在支撑长块3的螺纹孔 3-1处，最后，把卡位件6的防脱出部6-3与纵向通孔4-2配合，卡位件6上的正六棱柱 6-2与沉头螺钉5上的内六角孔进行配合，从而起到对沉头螺钉5的防松作用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种新型真空螺杆泵壳体铸件，包括泵壳(1)，其特征是：所述泵壳(1)内开有沿“X”方向设置的锥形通孔(1-1)，所述锥形通孔(1-1)处安装固定有套管(2)，所述套管(2)的外轮廓锥度与锥形通孔(1-1)的锥度相同，所述套管(2)上开有“X”方向设置的圆形直孔(2-1)，所述泵壳(1)的外轮廓面上固定有一组沿“X”方向设置并按照泵壳(1)中心均布设置的支撑长块(3)，各所述支撑长块(3)上都开有一组沿“X”方向设置的螺纹孔(3-1)，所述泵壳(1)的外侧设有外壳(4)，所述外壳(4)上开有一组沉头孔(4-1)，各所述沉头孔(4-1)处都安装有分别与各螺纹孔(3-1)配合并使外壳(4)紧固在支撑长块(3)上的沉头螺钉(5)。

2.根据权利要求1所述的新型真空螺杆泵壳体铸件，其特征是：所述泵壳(1)的外轮廓面上固定有一组沿“X”方向设置并按照泵壳(1)中心均布设置的凸起加强筋(1-2)。

3.根据权利要求1所述的新型真空螺杆泵壳体铸件，其特征是：所述外壳(4)上设有用于沉头螺钉(5)防转的卡位件(6)，所述卡位件(6)包括圆板(6-1)及固定在圆板(6-1)底面中心的正六棱柱(6-2)，所述圆板(6-1)的底面固定有一组沿正六棱柱(6-2)中心均布的防脱出部(6-3)，所述防脱出部(6-3)包括相对设置的弹性杆一(6-3a)和弹性杆二(6-3b)，所述弹性杆一(6-3a)的底部外侧固定有限位勾一(6a-3a)，所述弹性杆二(6-3b)的底部外侧固定有限位勾二(6a-3b)，所述限位勾一(6a-3a)和限位勾二(6a-3b)之间呈V形状，各所述沉头孔(4-1)的两侧都开有纵向通孔(4-2)，所述弹性杆一(6-3a)和弹性杆二(6-3b)配合在纵向通孔(4-2)处，所述限位勾一(6a-3a)和限位勾二(6a-3b)未受力靠拢时、所述限位勾一(6a-3a)和限位勾二(6a-3b)之间的宽度大于纵向通孔(4-2)的宽度，当所述限位勾一(6a-3a)和限位勾二(6a-3b)受力靠拢时、所述限位勾一(6a-3a)和限位勾二(6a-3b)之间的宽度小于等于纵向通孔(4-2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的新型真空螺杆泵壳体铸件，其特征是：所述外壳(4)的底面沿“X”方向的内、外端都固定有支撑脚(7)，所述支撑脚(7)上开有开口(7-1)。