CN103433444A - 一种生产非晶薄带的弧形喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生产非晶薄带的弧形喷嘴，所述弧形喷嘴中间横向掏空形成空腔，掏空部位保留一根或多根加强筋肋，所述空腔靠近所述弧形喷嘴四个立边的边缘均为凸弧流线形，空腔下方有一条喷缝。其通过优化现有技术中喷嘴的内部结构，使得喷嘴内钢液量少，温度场较稳定，无涡流和死区存在，带材成品率高以及提高带材生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属薄带制造技术，尤其是一种生产非晶态合金薄带用变形小的喷嘴。
背景技术
非晶合金材料具有优异的综合性能，如高性能、高强度、耐磨、耐蚀、高电阻率、高导磁、低损耗等。因其优异的性能，近年来得到迅速发展，特别是在高频大功率开关电源中的输出滤波电抗器、不间断电源中的主变压器上获得了广泛的应用。
目前非晶薄带主要采用单辊快淬法生产，钢水通过喷嘴浇注在高速旋转的冷却辊上，获得所需宽度和厚度的非晶合金薄带。非晶薄带的宽度取决于喷嘴的喷缝宽度，薄带厚度主要取决于喷缝宽度。钢水通过喷嘴均匀稳定的流向喷嘴下方的冷却辊，是保证连续喷带正常进行的必要条件，因此喷嘴的结构和性能好坏直接影响着连续喷带时间的长短。
目前使用的喷嘴大多采用氮化硼为原料，将块体氮化硼加工成设计好的形状和尺寸。现有技术常见的喷嘴结构示意图如图1所示，喷嘴上部加工出三个形状相同、大小一致的槽101，槽上宽下窄边缘成凹弧形。各槽之间由起支撑作用的加强筋肋102连接，三个槽下方横向加工出一条通孔103，通孔与槽成垂直关系。通孔底部加工出一条喷缝104，喷缝的长度由所生产带材的宽度决定，喷缝宽度在0.3-0.9mm范围内。喷带时钢液由喷杯首先流向喷嘴上部的槽中，后在通孔中汇合，流出喷缝到达高速旋转的冷却辊表面急速冷却形成非晶薄带。这种结构由于喷嘴内体积相对较大，导致钢水更换速度慢；通孔边角处的设计导致在钢水浇注过程中容易形成死区，造成钢水温度降低，进而导致喷制出的带材边缘带面差，有毛边，且带材易变窄。
发明内容
有鉴于此，为解决上述问题，本发明提供了一种生产非晶薄带的弧形喷嘴，其结构简单且能解决现有技术中的种种不足。
为了达到上述目的，本发明提供一种生产非晶薄带的弧形喷嘴，所述弧形喷嘴中间横向掏空形成空腔，掏空部位保留一根或多根加强筋肋，所述空腔靠近所述弧形喷嘴四个立边的边缘均为凸弧流线形，空腔下方有一条喷缝。
进一步地，所述弧形喷嘴空腔位于弧形喷嘴四个立边组成的四个内角也为弧形。进一步地，所述掏空部位保留三根加强筋肋。进一步地，所述耐热材料为氮化硼。
本发明提供的实施例通过优化现有技术中喷嘴的内部结构，使得喷嘴内钢液量少，钢水交换均匀，接触面平滑，钢水流出速度快，温度场较稳定；且无涡流和死区存在；也同时具有结构简单、易加工成型、带材成品率高以及提高带材生产效率等优点。
附图说明
图1是现有技术中喷嘴结构示意图，其中左上角为正视剖面图，右上为侧视剖面图，下方为顶视图。
图2是本发明一个具体实施例中喷嘴结构示意图，其中左上角为正视剖面图，右上为侧视剖面图，下方为顶视图。
具体实施方式
本发明优化了现有技术中喷嘴的内部结构，喷头采用氮化硼为喷嘴制作原材料，如图2所示，将块体材料中间横向掏空形成空腔202，掏空部位保留三根起支撑作用的加强筋肋201。在一个具体的实施例中，所述空腔靠近所述弧形喷嘴四个立边的边缘均为凸弧流线形。空腔下方加工出一条喷缝203，喷缝的长度由所生产带材的宽度决定，喷缝宽度在0.3-0.9mm范围内。在一个具体的实施例中，所述弧形喷嘴空腔位于弧形喷嘴四个立边组成的四个内角也为弧形，以避免现有技术中直角结构在流经熔融金属液时聚集形成死区和涡流现象。
本发明提供的实施例通过优化现有技术中喷嘴的内部结构，使得喷嘴内钢液量少，钢水交换均匀，接触面平滑，钢水流出速度快，温度场较稳定；且无涡流和死区存在；也同时具有结构简单、易加工成型、带材成品率高以及提高带材生产效率等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生产非晶薄带的弧形喷嘴，其特征在于，所述弧形喷嘴中间横向掏空形成空腔，掏空部位保留一根或多根加强筋肋，所述空腔靠近所述弧形喷嘴四个立边的边缘均为凸弧流线形，空腔下方有一条喷缝。
2.根据权利要求1所述的弧形喷嘴，其特征在于，所述弧形喷嘴空腔位于弧形喷嘴四个立边组成的四个内角也为弧形。
3.根据权利要求1所述的弧形喷嘴，其特征在于，所述掏空部位保留三根加强筋肋。
4.根据权利要求1所述的弧形喷嘴，其特征在于，所述耐热材料为氮化硼。
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