CN210209891U - 砂轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮机，包括基座、设于基座上方并由基座支承的动力源、设于动力源两端且由动力源驱动的两个砂轮、设于基座上并启闭动力源的开关、对称设置于动力源两端并用于装入两个砂轮的两个护罩，每个护罩的底部敞开并构成出尘口，每个护罩在其出尘口的其中两个侧壁底部均开设有T形滑槽，并通过T形滑槽与一设置有T形滑块的集尘盒滑动连接。其技术方案要点是落入护罩内的粉尘能够通过出尘口掉入集尘盒内，集尘盒通过T形滑槽和T形滑块的配合可拆卸连接于护罩下方，集尘盒清理更换方便。

Description

砂轮机

技术领域

本实用新型涉及磨削机械设备技术领域，特别涉及一种砂轮机。

背景技术

砂轮机是常见的研磨工具之一，用于研磨材质较硬的工件，市面上常见的砂轮机主要有双砂轮机和单砂轮机。传统的双砂轮机主要包括用于平稳放置在工作台上的基座、设置于基座上方的动力源、设置于动力源两端且由动力源驱动的砂轮、设置于基座上用来控制动力源的开关。

现有授权公告号为CN202155774U的中国专利公开了一种砂轮机，包括底座、设于底座上的机壳、设于机壳两端的两个护罩、分别设于两个护罩内的两个砂轮，机壳内设有动力源，两个砂轮分别设于动力源的两端且受动力源驱动。工作时，工作人员将工件置于砂轮上打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件在进行打磨时，会产生一些粉尘，粉尘会通过护罩与砂轮之间的缝隙进入到护罩内，一旦护罩内的粉尘积累到一定程度会影响砂轮机的正常工作，所以需要对护罩内的粉尘进行清理，该砂轮机对护罩内的粉尘进行清理时，需要先将护罩从机壳上拆卸下来，清理后在重新安装回去，不方便工作人员清理该砂轮机。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种砂轮机，其技术方案要点是落入护罩内的粉尘能够通过出尘口掉入集尘盒内，集尘盒通过T形滑槽和T形滑块的配合可拆卸连接于护罩下方，集尘盒清理更换方便。

（二）技术方案

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂轮机，包括基座、设于基座上方并由基座支承的动力源、设于动力源两端且由动力源驱动的两个砂轮、设于基座上并启闭动力源的开关、对称设置于动力源两端并用于装入两个砂轮的两个护罩，每个所述护罩的底部敞开并构成出尘口，每个所述护罩在其出尘口的其中两个侧壁底部均开设有T形滑槽，并通过T形滑槽与一设置有T形滑块的集尘盒滑动连接。

本实用新型进一步设置为：每个所述护罩均开设有能够让所装入的砂轮至少一部分外露的敞开口，每个所述护罩的敞开处均构成工件的加工工位，并在该加工工位处通过支架设置有用于放置工件的托架，所述支架固定于护罩的侧壁上。

本实用新型进一步设置为：每个所述护罩的敞开口均是由护罩自上往下斜向切削形成的矩形口，所述托架布置在矩形口的低端。

本实用新型进一步设置为：每个所述护罩背离动力源的端面上均开设有螺纹孔，每个所述护罩背离动力源的端面上均设置有挡板架，所述挡板架上开设有用于与螺纹孔对齐的通孔，所述通孔内穿设有用于与螺纹孔螺纹连接的手拧螺钉，所述挡板架远离通孔的一端上设置有弧形挡板，且该弧形挡板延伸至护罩的矩形口高端上方并覆盖至少一部分外露的砂轮打磨面。

本实用新型进一步设置为：所述基座的底面上开设有若干轮槽，每个所述轮槽内均活动设置有轮架，每个所述轮架背离轮槽底壁的端面上均设置有滚轮，所述基座上穿设有可自由转动的转轴，所述转轴贯穿轮槽且位于轮架上方，所述转轴位于轮槽内的部分上设置有用于与轮架相抵进而使得滚轮凸出至轮槽外的顶轮块。

本实用新型进一步设置为：所述转轴穿出基座侧壁的端部上设置有手柄，所述手柄与转轴相互垂直。

本实用新型进一步设置为：所述轮槽的侧壁上开设有竖向布置的滑槽，所述轮架的侧壁上设置有用于与滑槽滑动配合的滑块。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、清理方便：工件在进行打磨时，会产生一些粉尘，粉尘会通过护罩与砂轮之间的缝隙进入到护罩内，然后粉尘会通过出尘口落入集尘盒，由于集尘盒的材质为透明塑料，则工作人员能够实时的观察到集尘盒内粉尘的高度。当集尘盒内粉尘过多时，工作人员将集尘盒沿护罩的长度方向抽出，然后将集尘盒的粉尘做倾倒处理，接着将集尘盒重新装入护罩下方即可，便于工作人员清理本砂轮机；

2、便于搬运：当砂轮机需要移动位置时，工人先抬起砂轮机，轮架在重力的作用下向下运动，接着转动手柄带动转轴转动，转轴转动带动顶轮块转动，直至顶轮块朝向轮槽的槽口时，工人放下砂轮机，直至滚轮与地面接触，轮架在地面的支撑作用下向靠近轮槽底壁方向运动，直至轮架与顶轮块抵触，轮架不易继续向靠近轮槽底壁方向运动，此时滚轮凸出至轮槽外，工人可方便地搬运砂轮机，有利于减轻工人的劳动强度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是实施例中砂轮机的结构示意图，主要突出砂轮机的具体结构；

图2是实施例中护罩与集尘盒的分离示意图，主要突出出尘口的具体结构；

图3是实施例中砂轮机的局部刨切和爆炸示意图，主要突出挡板架和弧形挡板与护罩之间的连接结构；

图4是图3中A处的放大视图，主要突出轮槽内各部件的具体结构；

图5是实施例中轮槽内各部件的结构示意图，主要突出轮槽内各部件的具体结构。

附图标记：1、基座；2、动力源；3、砂轮；4、开关；5、护罩；6、出尘口；7、T形滑槽；8、集尘盒；9、T形滑块；10、支架；11、托架；12、螺纹孔；13、挡板架；14、弧形挡板；15、通孔；16、手拧螺钉；17、轮槽；18、轮架；19、滚轮；20、转轴；21、手柄；22、顶轮块；23、滑槽；24、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种砂轮机，包括基座1、固定安装于基座1上方的动力源2、同轴连接于动力源2两端且由动力源2驱动的两个砂轮3、设于基座1上用于控制动力源2启闭的开关4、对称设置于动力源2两端上的两个护罩5，砂轮3位于护罩5内。

如图2和3所示，每个护罩5的下端面均为水平面，每个护罩5的下端面上均开设有出尘口6，每个护罩5的侧壁上均开设有T形滑槽7，T形滑槽7沿护罩5的长度方向开设且未贯穿护罩5。每个护罩5的下方均设置有集尘盒8，集尘盒8为矩形盒体，集尘盒8的材质为透明塑料，集尘盒8的底面与基座1的底面平齐，集尘盒8对护罩5形成支撑，减少护罩5作用在动力源2端部上的力。集尘盒8的顶部开口且与出尘口6位于相应，集尘盒8的顶部固定连接有T形滑块9，T形滑块9与T形滑槽7滑动配合，由于T形滑块9和T形滑槽7均为“T”形结构，则安装于护罩5下方的集尘盒8与护罩5之间不会出现水平和竖直方向的相对移动，搬运本砂轮机时，集尘盒8不易与护罩5分离。

工件在进行打磨时，会产生一些粉尘，粉尘会通过护罩5与砂轮3之间的缝隙进入到护罩5内，然后粉尘会通过出尘口6落入集尘盒8，由于集尘盒8的材质为透明塑料，则工作人员能够实时的观察到集尘盒8内粉尘的高度。当集尘盒8内粉尘过多时，工作人员将集尘盒8沿护罩5的长度方向抽出，然后将集尘盒8的粉尘做倾倒处理，接着将集尘盒8重新装入护罩5下方即可，便于工作人员清理本砂轮机。

如图3所示，每个护罩5朝向动力源2的侧壁上均螺钉连接有支架10，支架10朝向砂轮3的端面上固定连接有托架11，托架11朝向砂轮3的侧壁与砂轮3之间留有间隙，托架11用于放置工件，使操作省力、安全、磨削稳定。

如图3所示，每个护罩5背离动力源2的端面上均开设有螺纹孔12，每个护罩5背离动力源2的端面上均设置有挡板架13，挡板架13为矩形板体，挡板架13的上端面上固定连接有弧形挡板14，弧形挡板14用于阻挡火花飞出。挡板架13上开设有通孔15，通孔15为圆孔，通孔15与螺纹孔12对齐，通孔15内穿设有用于与螺纹孔12螺纹连接的手拧螺钉16，挡板架13转动连接于手拧螺钉16上。当弧形挡板14的位置需要调整时，工作人员拧松一点手拧螺钉16，转动挡板架13以将弧形挡板14调整至合适位置处，然后拧紧手拧螺钉16，手拧螺钉16将挡板架13压紧于护罩5上。

如图4和5所示，基座1的底面上开设有轮槽17，轮槽17为矩形槽，轮槽17的数量为四个，四个轮槽17呈矩形分布。轮槽17内滑动设置有轮架18，轮架18背离轮槽17底壁的端面上安装有滚轮19。基座1上穿设有可自由转动的转轴20，转轴20为圆柱状且为水平设置，转轴20位于轮架18上方，转轴20一端穿过轮槽17，另一端穿出基座1的侧壁并连接有手柄21，手柄21与转轴20相互垂直。转轴20位于轮槽17内的部分上固定连接有顶轮块22，顶轮块22用于与轮架18相抵进而使得滚轮19凸出至轮槽17外，顶轮块22为矩形块体，转轴20转动能够带动顶轮块22转动，进而控制顶轮块22是否将滚轮19顶出至轮槽17外。

轮槽17的侧壁上开设有滑槽23，滑槽23沿轮槽17的深度方向开设，滑槽23为矩形槽，滑槽23的数量为两个，两个滑槽23对称开设在轮槽17的侧壁上。轮架18的侧壁上固定连接有滑块24，滑块24位于滑槽23内且与滑槽23滑动配合。滑槽23与滑块24配合，一方面防止轮架18从轮槽17中脱落，另一方面轮架18能够较为平稳地在轮槽17内上下移动，并且滑槽23的长度限制了轮架18在轮槽17内上下移动的距离。当滚轮19凸出至轮槽17外时，滑块24未与滑槽23的下端面抵接。

当砂轮机需要移动位置时，工人先抬起砂轮机，轮架18在重力的作用下向下运动，接着转动手柄21带动转轴20转动，转轴20转动带动顶轮块22转动，直至顶轮块22朝向轮槽17的槽口时，工人放下砂轮机，直至滚轮19与地面接触，轮架18在地面的支撑作用下向靠近轮槽17底壁方向运动，直至轮架18与顶轮块22抵触，轮架18不易继续向靠近轮槽17底壁方向运动，此时滚轮19凸出至轮槽17外，工人可方便地搬运砂轮机，有利于减轻工人的劳动强度。

当砂轮机移动至目标地点后，工人抬起砂轮机，轮架18在重力的作用下向下运动，接着转动手柄21带动转轴20转动，转轴20转动带动顶轮块22转动，直至顶轮块22朝向轮槽17的底壁时，工人放下砂轮机，直至滚轮19与地面接触，轮架18在地面的支撑作用下向靠近轮槽17底壁方向运动，进而带动滚轮19缩入轮槽17，此时砂轮机可平稳地放置于工作台上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种砂轮机，包括基座(1)、设于基座(1)上方并由基座(1)支承的动力源(2)、设于动力源(2)两端且由动力源(2)驱动的两个砂轮(3)、设于基座(1)上并启闭动力源(2)的开关(4)、对称设置于动力源(2)两端并用于装入两个砂轮(3)的两个护罩(5)，其特征在于：每个所述护罩(5)的底部敞开并构成出尘口(6)，每个所述护罩(5)在其出尘口(6)的其中两个侧壁底部均开设有T形滑槽(7)，并通过T形滑槽(7)与一设置有T形滑块(9)的集尘盒(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的砂轮机，其特征在于：每个所述护罩(5)均开设有能够让所装入的砂轮(3)至少一部分外露的敞开口，每个所述护罩(5)的敞开处均构成工件的加工工位，并在该加工工位处通过支架(10)设置有用于放置工件的托架(11)，所述支架(10)固定于护罩(5)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的砂轮机，其特征在于：每个所述护罩(5)的敞开口均是由护罩(5)自上往下斜向切削形成的矩形口，所述托架(11)布置在矩形口的低端。

4.根据权利要求3所述的砂轮机，其特征在于：每个所述护罩(5)背离动力源(2)的端面上均开设有螺纹孔(12)，每个所述护罩(5)背离动力源(2)的端面上均设置有挡板架(13)，所述挡板架(13)上开设有用于与螺纹孔(12)对齐的通孔(15)，所述通孔(15)内穿设有用于与螺纹孔(12)螺纹连接的手拧螺钉(16)，所述挡板架(13)远离通孔(15)的一端上设置有弧形挡板(14)，且该弧形挡板(14)延伸至护罩(5)的矩形口高端上方并覆盖至少一部分外露的砂轮(3)打磨面。

5.根据权利要求1所述的砂轮机，其特征在于：所述基座(1)的底面上开设有若干轮槽(17)，每个所述轮槽(17)内均活动设置有轮架(18)，每个所述轮架(18)背离轮槽(17)底壁的端面上均设置有滚轮(19)，所述基座(1)上穿设有可自由转动的转轴(20)，所述转轴(20)贯穿轮槽(17)且位于轮架(18)上方，所述转轴(20)位于轮槽(17)内的部分上设置有用于与轮架(18)相抵进而使得滚轮(19)凸出至轮槽(17)外的顶轮块(22)。

6.根据权利要求5所述的砂轮机，其特征在于：所述转轴(20)穿出基座(1)侧壁的端部上设置有手柄(21)，所述手柄(21)与转轴(20)相互垂直。

7.根据权利要求5所述的砂轮机，其特征在于：所述轮槽(17)的侧壁上开设有竖向布置的滑槽(23)，所述轮架(18)的侧壁上设置有用于与滑槽(23)滑动配合的滑块(24)。

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